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スーパーマスコロイダー超大型摩砕機  MKZB20-100J

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農産物

製品説明・スペック紹介

MKZB20-100J
高粘度原料用超大型摩砕機です。
上蓋の開閉からクリアランスの設定まで自動で行う、
世界最大級の大型生産機です。

■仕様
型式 MKZB15-50J MKZB20-100J
モーター 30~55Kw 37~75Kw , 3相
砥石直径 φ360mm(15インチ) φ500mm(20インチ)
標準能力 350~3500kg/Hr 1200~6000kg/Hr
外形寸法 W×L×H 780×2100×1530mm 900×2500×1800mm
重量 1000kg 2500kg

取り扱い企業

企業名
増幸産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0012 埼玉県川口市本町1-12-24
電話
048-222-4343
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ミートチョッパー

中型ミートチョッパー・処理能力UP! ○ 安全装置(リミットスイッチ)で安全性を追求。 → 上皿を外すと自動停止します。 ○ マグネットスイッチのカバーが新しく。 製品特長 防水型押釦スイッチ付き ミートチョッパーの上皿にはすべて安全ガードがついています。 主な用途 ミンチ(牛肉・豚肉・鶏肉など肉類・エビ・イカ・イワシ・アジ・サンマなど魚類) → ハンバーグ用ミンチ・カレー・肉団子・豚まん・シュウマイ・つみれ・海鮮まんじゅう・かまぼこなど。 各野菜(にんにく・じゃがいも・玉ねぎ・しょうがなど) → つくね・ハンバーグ・お弁当・創作料理など。 お味噌(大豆・・・蒸したもの) → プレートの目がいろいろあるので粗挽き味噌も出来ます。 海草類 飼料 製品仕様 サイズ:幅280×奥行480×高さ435mm(750DX) 重量:37kg(750DX) 上皿:220×365×深さ45mm(高級アルミ合金磨きアルマイト仕上げ) 電動機:750W(1馬力)・三相(200V)  本体:高級錫メッキ仕上げ 着脱自由 付属品 ・ 押し棒(お肉を押し出すための棒) ・ 掃除棒(お手入れ用) ・ プレート【YSSヤスキハガネ(SLD)】高硬度と耐摩耗性に優れています。 ・ ナ イ フ【YSSヤスキハガネ(銀5)】錆びにくく包丁ハサミ安全剃刀などに使用される鋼材です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ミートチョッパー

超強力1.5KW2馬力! グレードアップ商品。 ○ 安全装置(リミットスイッチ)で安全性を追求 → 上皿を外すと自動停止します。 ○ マグネットスイッチのカバーが新しく。 ○ 上皿がステンレス総磨き仕上げになります。 衛生的で見た目もキレイ。 処理能力(目安)280kg/1時間 製品特長 防水型押釦スイッチ付き ミートチョッパーの上皿にはすべて安全ガードがついています。 生肉〜半解凍も可能 主な用途 ミンチ(牛肉・豚肉・鶏肉など肉類・エビ・イカ・イワシ・アジ・サンマなど魚類) → ハンバーグ用ミンチ・カレー・肉団子・豚まん・シュウマイ・つみれ・海鮮まんじゅう・かまぼこなど。 各野菜(にんにく・じゃがいも・玉ねぎ・しょうがなど) → つくね・ハンバーグ・お弁当・創作料理など。 お味噌(大豆・・・蒸したもの) → プレートの目がいろいろあるので粗挽き味噌も出来ます。 海草類 飼料 製品仕様 サイズ:幅280×奥行590×高さ490mm 重量:54kg 上皿:360×495×深さ80mm (ステンレス磨き) 電動機:1.5kw(2馬力)・三相(200V) 本体:高級錫メッキ仕上げ 着脱自由 付属品 ・ 押し棒(お肉を押し出すための棒) ・ 掃除棒(お手入れ用) ・ プレート【YSSヤスキハガネ(SLD)】高硬度と耐摩耗性に優れています。 ・ ナ イ フ【YSSヤスキハガネ(銀5)】錆びにくく包丁ハサミ安全剃刀などに使用される鋼材です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 オートマチックグラインダー

設置場所を選ばない省スペース・タイプのミキサーアングルグラインダーです。 生産量 56~70kg/分(3360~4200kg/時)。ホッパー容量 120リッターと 245リッターの2タイプ、リフト有りとリフト無しからお選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■グラインダー Automatic-D114 ※画像1枚目 ・特長  K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 オートマチックグラインダー Automatic-D114は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Automatic-D114 電源容量 9.1kw 定格電流 36.4A (200V) 排出口直径 114mm ミートウオームドライブ 6.8/8kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 40kg/分 ホッパー容量 110Liter 本体重量 570kg ■グラインダー Automatic-E130 ※画像1枚目 ・特長 オートマチックグラインダー Automatic-D130は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Automatic-E130 電源容量 9.1kw 定格電流 36.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 6.8/8kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 45kg/分 ホッパー容量 110Liter 本体重量 570kg ■グラインダー Automatic-G160 ※画像2枚目 ・特長 オートマチックグラインダー Automatic-G160は、生産能力 134kg/分、ホッパー容量 360リッターを誇る高性能モデルです。 フィードウオームドライブ 1.3/1.8kw と 1.3/2/2.4kw があります。 ・仕様 機種名 Automatic-G160 電源容量 31.8kw 定格電流 127.2A (200V) 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 17.5/30kw フィードウオームドライブ 1.3/1.8kw 生産能力 134kg/分 ホッパー容量 360Liter 本体重量 1650kg 機種名 Automatic-G160 電源容量 37.4kw 定格電流 149.6A (200V) 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 21/35kw フィードウオームドライブ 1.3/2/2.4kw 生産能力 134kg/分 ホッパー容量 360Liter 本体重量 1650kg ■グラインダー Automatic-U200 ※画像3枚目 ・特長 オートマチックグラインダー Automatic-U200は、生産能力 184kg/分、ホッパー容量 360リッターを誇る高性能モデルです。 フィードウオームドライブ 1.3/1.8kw と 1.3/2/2.4kw があります。 ・仕様 機種名 Automatic-U200 電源容量 36.8kw 定格電流 147.2A (200V) 排出口直径 200mm ミートウオームドライブ 21/35kw フィードウオームドライブ 1.3/1.8kw 生産能力 184kg/分 ホッパー容量 360Liter 機種名 Automatic-U200 電源容量 50.4kw 定格電流 201.6A (200V) 排出口直径 200mm ミートウオームドライブ 30/48kw フィードウオームドライブ 1.3/2/2.4kw 生産能力 184kg/分 ホッパー容量 360Liter

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

無菌チョッパー GECY-10

従来のチョッパーでは、たとえば「山芋とろろ」の処理など、駆動部に山芋が入り込むため「洗浄しても、前回使用時に付着した原料が出てきてしまう・・・・」といった問題がありました。当社「無菌チョッパー」は、ケーシング(粉砕室)と駆動部を完全分離することで、このような問題を解消しました(特許取得)。 ご希望の製品ができるよう、原料の特性に合わせてスクリューやナイフ・プレートの選定や設計をおこない最適な状態に整えます。 ・無菌状態を保つことが容易です ケーシング(粉砕室)は駆動部と遮断しているので、洗浄を完全に行なうことができ無菌状態を確保しやすくなっています。毎日の作業にも負担にならないよう、ケーシング(粉砕室)の分解や組立は3分程度で行えます。 また粉砕時の温度上昇が無い設計(下記)なので、菌が発生しにくくなっています。 ・低温粉砕。熱加工しない食品にも最適です 原料・製品に負荷がかかりにくい設計なので、破砕熱の発生がほとんどありません。 熱をかけたくない原料の処理にも最適です。 ・ラセン、ナイフ、プレートの形状を最適なバランスにすることで、 ご希望の製品を生み出します。 「原料の特性」や「仕上がりの粒の大きさ」に合わせて、粉砕部分であるナイフとプレート(穴)の形状を決定します。ここに原料を送り込むのがラセンの役目ですが、原料に負荷がかからないように「スムーズな流れ」を作り出すことが重要です。 この微妙なバランスを見極め、整えることでご希望の製品が仕上がります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善