食品加工・製造破砕・粉砕装置

粗粉砕機 カッターミル  MKCM-10

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処理能力
(処理量:kg/時)

乾式処理において「960~1,440kg/Hr」の処理能力を有します。

大容量の原料を効率的に粗粉砕することが可能です。

仕上がりの安定性
(粒度ばらつき低減/再現性)

9枚のカッター刃による鋭い切断方式を採用しており、原料の性状を損なうことなく、一定のサイズへの破砕を実現します。

対応条件
(原料サイズ・硬さ/粒度設定の対応範囲)

乾式・湿式の両方に対応しており、農産物から医薬品、化学品まで幅広い原料の一次処理が可能です。

ナイフの材質は「ステンレス製」と「SK材」から選択でき、原料の硬度や衛生基準に合わせられます。

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

標準搭載モーターは「7.5Kw / 3相」です。

外形寸法は「W650 × L930 × H1,250mm」程度(MKCM-5より一回り大きいサイズ)の設置スペースを要します。

切替・段取り
(刃・条件切替のしやすさ)

スクリーンの交換や洗浄が簡単な構造になっており、品種替えの際のダウンタイムを短縮できます。

磁性体混入防止用のマグネット付きホッパーを選択することも可能です。

清掃・安全・メンテナンス
(刃物交換/粉塵対策/保守体制)

分解・組立が容易な設計となっており、日常の清掃やメンテナンス作業の負荷を軽減します。

特徴

製品総重量は「約250kg」です。

堅牢な構造と高い切断能力を兼ね備えており、後工程の超微粒化装置(マスコロイダー等)へのスムーズな原料供給を支える中核機として機能します。

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 菓子パン
  • だし、ブイヨン

製品説明・スペック紹介

■特徴
MKCM-10 乾式、湿式
ナイフの材質はステンレス製とSK材を用意しています。
スクリーンの交換や洗浄も簡単で、品種替えも容易に行えます。
また磁性体混入防止に対しては、マグネット付きホッパーを選択することもできます。

■仕様
型式 MKCM-10
モーター 7.5Kw,3相
カッター枚数 9枚
標準能力(乾) 96~600kg/hr
外形寸法W×L×H 1000×1000×1500mm
重量 250kg

取り扱い企業

企業名
増幸産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0012 埼玉県川口市本町1-12-24
電話
048-222-4343
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

超微粉砕ピンミル コントラプレックスシリーズ

【粉砕の仕組】 投入された原料は、ドアーに取り付けられた、ドアー側ピンディスクの中央より、本体側ピンディスクの、中心部に供給されます。原料は、高速で回転するドア側と本体側ピンディスクにより発生される、空気の流れと共に分散され、本体側ピンディスクのピンと、ドアー側ピンディスクのピンにより、粉砕されます。 処理原料の性質により、2つのピンディスクを同方向、又は逆方向に回転させることにより超微粉砕が得られます。 粉砕室のスペースを広くとっているため、粘着性原料等の粉砕が可能であると共に、粉砕による発熱を小さく出来ます。 ピンの大きさ、形状、配列、間隔等は、ALPINE社の実験・研究・経験に基き完全な設計を行っています。 【特長】 1.最小粉砕可能平均粒度 5ミクロン 2.スクリーン不要 3.モース硬度7迄粉砕可能(セラミックスピン装着適応機種) 4.粉砕による温度上昇が少ない(常温プラス20~30℃) 5.粉砕品の粒度分布がシャープ 6.粉砕粒度選択が容易 <用途例> 医薬品、化粧品、カーボンブラック、殺虫殺菌剤、各種洗剤、染料、 着色剤、塗料、プラスチックス、砂糖、澱粉、小麦粉、茶、マスタード、 香辛料、生大豆、乾燥果実、イースト、樹脂、接着剤、タルク、金属粉、 香料、農薬、フィッシュミール、チョーク等

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 自動化
  • 新素材
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スーパークリーンミル(SCM)

【製品概要】 スーパークリーンミルはGMPへの対応を徹底的に追及して開発された、分解/洗浄性に優れた衝撃式粉砕機で、主に医薬品、食品の粉砕に適しています。衝撃式粉砕機の草分けである自由粉砕機の長所(処理量が大きい・発熱が少ない・粒度調整が容易、メンテナンスが容易)を継承しつつ、各部の設計を見直すことでクリーンな粉砕機が誕生しました。 【特長】 ・接粉部は分解が容易なので、完全な洗浄が可能です。 ・軸受けと軸封部を分離してエアシール構造にすることで、外部からの異物混入をシャットアウトしています。 ・回転部とモーターはカップリングによる直結構造なので、ベルト屑が周囲に飛散する心配がありません。 ・軸受けはグリス封入の無給油タイプを使用していますので、給油の必要はありません。 【応用例】 ・原料供給機、ブロアー、サイクロン等と組み合わせた、粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの構築が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

TM型 テンパリングミキサー

テンパリングミキサーは、穀粒(小麦)の加水調整装置ですが、従来のものと異なり、数秒で2~5%の加水ができ、また、能力は若干低下しますが、7%加水まで可能な高能率の加水装置です。 特長 1.本機は、穀粒の接触するすべてのパーツが、ステンレス製で、堅牢でかつメンテナンスは容易であり、衛生的な設計です。 2.高い加水率を正確にかつ均一に行なうことができます。 3.高率の加水により、テンパリングタイムを短くすることができます。 4.蒸気の吹込みにより、均一に熱が伝わるので、穀温の調整が容易であり、テンパリングタイムを更に短縮できます。 5.小麦の麦面を傷つけないので、小麦のあま皮等が分離して機器への付着や、タンク内で固まりができることが無く、衛生的で、経路のトラブルも起きません。 6.回転数は機種により、合理的に決められており、穀粒がとびはねることがなく適切な攪拌を行なうようになっております。 7.能力と加水率から見て消費電力が少なく、省エネルギー設計です。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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