食品加工・製造均質化装置

多軸分散、混練機コンビミックス®

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処理能力
(L/時)

容量:4L
常用処理量:2.5〜5L
L/時は要メーカー確認

仕上がりの安定性
(粒径・乳化状態の再現性)

乳化、分散、高粘度物の溶解、熱交換、混練まで対応
アンカーミクサーにより高粘度物を高速ミクサーの作用範囲内へ移動させ、均一攪拌、混練、熱伝導を実施

対応条件
(原料粘度/温度帯/処理圧力範囲)

標準仕様での処理液最高粘度:約500Pa・s
食品用途例:フラワーペースト、ドレッシング、シロップなど

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

電源:AC200V 50/60Hz 3相
設置寸法:幅1,050mm、奥行420mm、高さ1,395mm
前後工程連携は要メーカー確認

切替・段取り
(条件切替/洗浄のしやすさ)

ミクサーの組み合わせは処理物により選択可能
条件切替、洗浄のしやすさは要メーカー確認

清掃・安全・メンテナンス
(高圧部安全/CIP/消耗部品)

接液部材質:SUS304
内筒材質:SUS304
ジャケット、攪拌板付
CIP、消耗部品、保守体制は要メーカー確認

特徴

多軸分散、混練機
乳化、分散、溶解を目的とした生産機
撹拌部の組み合わせにより、乳化・分散から高粘度物の溶解・熱交換・混練まで幅広く対応

得意な分野・カテゴリー

調味料

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • ジャム・コンフィチュール
  • メープルシロップ
  • スプレッド
  • チョコ・フルーツソース
  • たれ、つゆ
  • ケチャップ、マヨネーズ
  • ドレッシング

製品説明・スペック紹介

乳化、分散から高粘度物の溶解、熱交換、混練まで、幅広く使用することができます。
アンカーミクサーは、高粘度物を高速ミクサーの作用範囲内に移動させ、均一攪拌、混練、熱伝導を行います。
ミクサーの組合せは処理物により選択ができます。
標準仕様での処理液最高粘度は約500Pa・sです。

取り扱い企業

企業名
プライミクス株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒656-2306 兵庫県淡路市夢舞台1-38
電話
0799-72-0080
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

チョコレート テンパリングマシン&エンローバー

ヨーロッパを中心に高く評価されているガミ社のチョコレートマシン! 美しく光沢があり、滑らかな口溶けの良いチョコレートに仕上がる全自動テンパリングマシンです。 高感度センサーによる安定した温度コントロールと独自の撹拌ブレードにより、細かく高密度な粒子に結晶化させ、 滑らかで安定したチョコレートの状態を長期間キープします。 機能性を兼ね備えたスタイリッシュなデザイン、スリムなボディは省スペースにも最適です。 ●高性能ヒーター付バイブレーションテーブルとフットペダル標準装備 ●機能的で操作し易いデジタルタッチパネル。 ●スピーディーに掃除を行えるスクリュー型ポンプ搭載 ●優れた操作性のキャスター付エンロービングコンベア ●カバーとヒーター取付可能 型番    概要 DIVA8 ボール容量:8kg DIVA12 ボール容量:12kg DIVA25 ボール容量:25kg T500  ボール容量:45kg T520  ボール容量:60kg T550  ボール容量:55kg ※箱型カバー付 T600    ボール容量:80kg ※箱型カバー付

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

ハイブリダイゼーションシステム (NHS)

【製品概要】 高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子(母粒子)表面への微粒子(子粒子)の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。 【特長】 ・次のような様々な目的に使えます:分散性の向上、流動性の向上、濡れ性の改善、反応遮断、徐放出性の制御、電気・磁気特性の向上、触媒効果の向上、発色性の向上・改善、形状制御、耐候性の向上、耐光性の向上、結晶形の転移、溶解性の促進、焼結特性の向上、凹凸付与、固溶体の調製、etc. ・原料の組み合わせが無限にあるため、汎用性が高いです。 ・高速気流中で処理するため粒子の分散性が高いです。 ・金属微粒子など酸化しやすい原料は不活性ガスの閉回路で処理が可能です。 ・乾式処理のため、溶媒などが必要ありません。また、一方で少量の溶媒を噴霧して使用することも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 均質化装置

真空乳化装置

真空下で乳化するため、気泡を噛まず分離が起こりにくい 製品の品質を大きく左右する気泡の発生を抑えます 液中のガスを大幅に減少させるため、酸化を遅らせる 液中の気泡は酸化を促し、品質を劣化させる大きな原因の一つです 乳化時間が短く、温度が上がりにくい 真空下での高速回転(3600rpm/min)にて乳化分散するので短時間で仕上がります インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 高い乳化性のため、液の粘度が低く仕上がり、インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 乳化分散後、低粘度に仕上がったピックル液は肉繊維に均一に分散され、高歩留り・高品質を実現します 静置脱泡の必要がなくエイジングタンクが不要 従来の静置脱泡では大量の保管スペース・冷却用の電力を必要としましたが、それらが不要となります 新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る ピックル液を作成後、新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る 上記エイジングが不要な本機は、刻一刻と劣化していくピックル液を、新鮮で高品質のままベストな状態で使用出来ます

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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