食品加工・製造│脱水装置

スクリュープレス脱水機 DM10

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得意な分野・カテゴリー

農産物

製品説明・スペック紹介

処理能力(kg/h) 40〜60

機械寸法(mm) L:776 W:310 H:600

電動機 0.1kW×100V AC

材質 本体:SUS304
スクリーン:SUS304
スクリュー:SUS304
その他:標準仕様 SS(別途SUS仕様可)

システムでのご提案
川口精機ではお客様の対象物に応じて、粉砕機、搬送機(スクリューコンベア)、ホッパーなど、必要となるスクリュープレス脱水機以外の機器も合わせて、一連のシステムでご提案します。
また、それらをお客様の設置スペースに合わせてレイアウトのご提案もいたします。

レイアウト例
食品残渣などの対象物を時間を掛けずに投入できるよう、大型ホッパー⑤を設置し、スクリュープレス脱水機①に定量供給するためにスクリューコンベア③設置します。
スクリュープレス脱水機の残渣投入口に粉砕機②を設置し、粉砕から脱水までを人の手を介さず連続的に行います。
脱水された残渣を受けるコンテナ(入れ物)のサイズによってスクリュープレス脱水機の架台高さを設計します。

取り扱い企業

企業名
川口精機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒424-0037 静岡県静岡市清水区袖師町902
電話
090-7400-6262
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ザルカゴ移動式全自動脱水機 アームキャッチャー

カット野菜の命運を握る「脱水」工程を完全自動化!作業者の負担を排除します。 【製品特徴】 1.高速回転1100rpmで、ムラなく水分カット! 独自の防振装置と専用ステンザルの採用により、高速回転の脱水が可能になりました。 タッチパネル で品物ごとの設定を保存し、いつでも均一な脱水品質を実現します。 2.カット後の人手が要らない! スライサー、コロコンリフター、そしてブロワーシンク全自動 との連結が可能 。 「殺菌・すすぎ」工程を含め、一貫した全自動ラインが構築できます。 3.清掃性・省スペース対応 機械本体の内部清掃が簡単 で、常に衛生的に保てます。1人で複数台数の運転も可能。 投入と取出しのコロコンの向きの変更 ができ、限られたスペースに合わせてレイアウトを変更できます。 ステンザルの投入・脱水・取出しまでが自動の為、ステンザルの変形を抑えて長持ちします! 【製品仕様】 型式         TDS-AMC 電源         3相200V 50/60Hz エアー        0.4kw 機械寸法       H1860×W1970×D1920            (コロコンベアーの向きによって異なる) モーター       1.5kw 回転数        50~1100rpm 排水口径       75A        【オプション】 殺菌・すすぎ機能付き ※投入・殺菌・すすぎ・脱水・取出しを全自動で行います。 ※殺 菌・すすぎの回数・レシピモードで品物の登録も5種類設定可 能。 ※流量計にて貯水の量を管理(殺菌時間/噴射時間など細かく設定できます) 脱水品質を上げたい。作業者の負担を減らしたい。アームキャッチャーで貴社の課題を解決しませんか!

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • …

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専用ステンレスザル全自動処理システム

カット後の殺菌・すすぎ・脱水から取り出しまでを自動化。少量多品種のカット野菜ラインの省人化と作業負担軽減を支援します。 田中機工の「専用ステンザル 全自動処理システム」は、スライサー・コロコンリフター・全自動ブロワーシンク・アームキャッチャーを連結し、専用ステンザルを使用して野菜の処理工程をつなぐシステムです。 工程間の移動を自動化することで、脱水後まで重たいザルカゴを持ち運ぶ負担を軽減します。 スライサーでカットした品物をザルカゴで受け、作業者がザルカゴを手で横に移動。その後は、コロコンリフターがザルカゴを自動で持ち上げ、ブロワーシンクへ投入します。 スライスから脱水までのセミオート化により、作業者の負担を抑えたライン運用を実現します。 全自動ブロワーシンクにはタッチパネルを採用し、レシピモードで品物に合わせた時間設定を保存できます。また、脱水を行うアームキャッチャーは、専用ステンザルと独自の防振装置により、 高速回転1,200rpmでの脱水も可能です。 ■少量多品種のラインでも、品物に合わせた時間設定を保存できます。 全自動ブロワーシンクのレシピモードにより、品物に合わせた時間設定を保存できます。複数の品物を扱う現場で、処理条件を設定して運用したい場合におすすめです。 ■脱水だけでなく、前後の工程を含めた省人化を検討できます。 脱水機単体の導入ではなく、カット後の殺菌・すすぎ・脱水から取り出しまでを一連の工程として自動化できることが特長です。 人手不足への対応とあわせて、作業効率向上・品質均一化・衛生管理強化を目指す現場にご検討いただきたいシステムです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • …

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ジェットエア式除水機スイパー WCZ-400B/WCX-400T

本装置は、滅菌処理や水洗い工程において、商品の表面に付着している水滴を ジェットエアで吹き飛ばし、乾燥時間を短縮させるものです。 ジェットエアノズルは、エア圧力によって自ら高速回転するスピンノズル方式(特許)で ノズルボックスに装着されています。また、除水効果を最大に発揮できるよう エアの強さはインバータにより制御され、操作パネル面で簡単に調整できるように なっています。 ノズルボックスは上下各1組装着され、簡単に脱着できるようになっていますので 清掃およびノズルの交換が簡単です。ジェットエアにより吹き飛ばされた水滴は ウォーターパンに落ち、所定の排出口より外に排出されます。 <製品の特長> ・スピンノズル採用による強力な除水方式 エアノズル回転機構(スピンノズル)が、商品に振動を与えながらジェットエアを吹き付けることにより、短時間で大量に商品の除水ができます。 ・除水効果 スピンノズルで吹き飛ばされた水滴は入口側へのみ飛散し、出口側には飛散しない構造となっていますので、商品への水滴の再付着がありません。 ・最適な風量コントロール 操作パネル面で風量を簡単に調整できます(インバータ内蔵)。小袋等の軽い商品に対しても最適な風量調整ができます。 ・清潔 ブース入口・出口にセットされている樹脂カーテンは容易に洗浄でき、さらにノズルボックスは脱着が容易な構造になっていますので清掃が簡単に行え、常に清潔な状態で使用できます。 また、本装置は総ステンレス製ですから衛生的です。 ・あらゆる商品に対応 除水商品の形状に合わせてスピンノズルボックスを取り替えることができます。 ・特殊タイプに対応 特殊型として、除水速度3~15m/分の高速型除水機(HWCX-400T)や防音装置付もご用意致しました。 <除水対象物> ・切り餅、軽量小袋製品 ・おでん等パック製品 ・漬物等パック製品 ・真空パック製品 ・缶詰、瓶詰等の製品 ・レトルトパウチ、スタンディングパウチ製品 ・チアパック製品 ・アイスクリーム等カップ製品 ・ナイフ、フォーク等金属プレス製品 ・IT関連の電子部品 ・弁当箱 ・クッキープレート(工場ライン) ・その他 <製品の仕様> 型式 WCX-400T ※画像5枚目 コンベヤ速度 2~7m/min(可変) コンベヤ ステンレス製ネットコンベヤ 有効幅 400mm 開口寸法 400×100mm 水切りノズル スピンノズル方式、ノズルボックス上下各1組(脱着可能) ブロワ容量 3.0/3.45kW×2台、インバータ制御 環境 常温、常湿(0~40℃:結露なきこと) 電源入力 3相200V 50/60Hz 消費電力 11/12kW 質量 約300kg 型式 WCZ-400B ※画像6枚目 コンベヤ速度 2~7m/min(可変) コンベヤ ステンレス製ネットコンベヤ 有効幅 400mm 開口寸法 400×100mm 水切りノズル スピンノズル方式、ノズルボックス上下各1組(脱着可能) ブロワ容量 3.0/3.45kW×2台、インバータ制御 環境 常温、常湿(0~40℃:結露なきこと) 電源入力 3相200V 50/60Hz 消費電力 11/12kW 質量 約350kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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