未来の食品業界をこれひとつで解決

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CRBB　クロスローラーベアリング

外輪回転のアプリケーションに

解決できる課題

• 自動化
• 省スペース
• 棚卸し効率化
• 物流オートメーション

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STOセラミックベアリング

安全と環境に配慮したRoHS指令対応製品。 セラミックベアリングは金属より軽量で電食対策の金属不可部分での代用や食品機械の耐熱性・耐食性にも優れた特性があり、摩擦にも高硬度を生かした長寿命でコストを抑えて使用することができます。 他にも小径(セラミック)や短納期で開発した特注品も多数ありますので、お問合わせ・御見積り下さい。 ■小径・ミニチュアベアリング(OPEN･Z･ZZ･2RS･F) ■深溝玉軸受(OPEN･Z･ZZ･RS･2RS) ■スラスト軸受 ■円すい・円すいころ軸受 ■アンギュラ玉軸受 ■自動調心 ■玉軸受ユニット(ピロー) ■特殊オーダー品(ブッシュ･セラ玉･ローラー等)

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 異物対策

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STO大型ベアリング(大型玉軸受)

大型食品機械を必要とする産業機械などの転体の支持に必要な大型ベアリング。 お客様の多様なニーズに応える提案力を持ったSTOが特殊サイズ・材質など、求められる商品を開発いたします。 ■大型ベアリング(深溝玉軸受)　外径φ500～φ15,000mm アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受、自動調心ころ軸受、 スラスト軸受、クロスローラ軸受、旋回輪

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 制御機器更新
• 生産効率改善

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【摩耗なしエアベアリング】平面式サーボモーター　LMSPシリーズ

位置センサ内蔵の平面サーボモーター 固定子は最大850mm×850mmまで可能！分解能0.001mm、精度±0.015mm、繰返し精度最高0.001mmで、逆さ取付も可能です。 専用ドライバ【LMDX+】とつなぐことにより、複雑な平面運動が可能に。 XYテーブル 内部位置検出による閉ループ制御 摩耗なしエアベアリング 外部検出磁場なし 低発生熱による安定位置制御 逆さでの取付可

解決できる課題

• 自動化
• 省スペース
• 棚卸し効率化
• 物流オートメーション

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STOステンレスベアリング(ステンレス軸受)

食品機械で必要とされる厳しい食品の安全性・衛生条件に適合した高耐食のステンレス製軸受。 水中や高温多湿の環境で使用する場合に適したステンレス製のベアリング、ピロー。 腐食や錆などに強いこの特性を生かして、食品機械の特殊環境や耐食性・安全性・衛生面に適しています。 通常のベアリングでは難しい水中や高温多湿の環境での使用に。 ステンレス材のベアリングは異物が固着しにくいため、錆や腐食に対する耐性と衛生的にも優れており、食品機械の安全性を高めます。 腐食や錆が大敵な食品機械全般や装置の液晶パネルなどに最適です。 ■ステンレスボールベアリング　内径φ10～φ100mm ■ミニアチュア･小径　内径1～9mm(フランジ付有) ■ステンレスピロー 各種

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 食品対応グリース

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セラミックベアリング　V-CERAシリーズ

CHIYOBEA（チヨベア）のV-CERAシリーズは、液中・真空中・高温環境下などといった特殊環境において、オールマイティに使用できるセラミックベアリングです。 ご使用環境に合わせた内外輪・ボール・保持器の組み合わせが可能です。もっともスタンダードなVZR(内外輪：ジルコニア)、負荷能力および回転性能が高いVSN(内外輪：窒化ケイ素)、高温対応および導電性を有したVSC(炭化ケイ素)のシリーズがあります。 おもな特長 １. 耐腐食性 薬液(強酸・アルカリ)、海水内でも使用可能です。 ２. 耐熱性 高温環境でも強度・硬度に変化がありません。 ３. 軽量性 通常のベアリング鋼やステンレス製と比較して軽量です。 ４. 絶縁性 電気を通さず、電気の発生を防止します。 ５. 非磁性 磁気を持たず、磁界内でも使用可能です。 ６. 無給油 自己潤滑性を持ち、クリーンに使用できます。 ７. 低トルク 無給油および低トルクグリスを使用し、回転抵抗を低減し、スムーズな搬送を実現します。 使用例 ◆薬液環境での搬送 メッキ装置や洗浄装置、アルミ箔電解コンデンサ製造装置、液晶偏光板フィルム製造装置など、薬液中や噴霧環境で使用できます。 ◆ドライ環境 グリス不要のベアリングであり、クリーン環境(半導体製造設備・真空装置・食品製造設備)で使用できます。軽い力で回転するという特性があります。 ◆高温環境での搬送 高温炉内での搬送、乾燥炉、加熱炉内台車、炉内ファンなどの高温環境でも使用できます。 シリーズ紹介 ジルコニアベアリング(VZR) スタンダードセラミックベアリング VZRシリーズは、スタンダードなセラミックベアリングです。 内外輪にジルコニアを使用し、グリスを必要としないため、クリーンな状態で使用でき、錆びることがありません。薬液環境や海水環境など一般の軸受鋼ベアリングでは使用できない環境でも使用することができます。 材質 【内外輪材質】ジルコニア 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】無し／PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3 【最高使用温度】保持器なし：400℃　保持器PTFE：180℃　保持器PEEK：260℃ 適用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、絶縁、無給油、低トルク 窒化ケイ素ベアリング(VSN) 高負荷能力・高回転性セラミックベアリング VSNシリーズは、内外輪に窒化ケイ素を使用し、負荷能力および回転性能が高いタイプです。保持器無し仕様の場合、最高温度は800℃となります。 材質 【内外輪材質】窒化ケイ素 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】無し／PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3 【最高使用温度】保持器なし：800℃　保持器PTFE：180℃　保持器PEEK：260℃ 適用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、絶縁、無給油、低トルク 炭化ケイ素ベアリング(VSC) 高負荷能力・高回転性セラミックベアリング VSCシリーズは、内外輪に炭化ケイ素を使用し、導電性があります。保持器無しの場合、最高使用温度は1100℃です。炭化ケイ素は、強酸や強アルカリにも腐食されにくい材質で、腐食環境の使用にも向いています。 材質 【内外輪材質】炭化ケイ素 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】無し／PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3 【最高使用温度】保持器なし：1100℃　保持器PTFE：180℃　保持器PEEK：260℃ 適用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、無給油、低トルク

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AGシリーズ クロスリニアガイドウェイ

■省スペーステーブル構造を実現 一体型で取付高さを低くすることで装置自体をよりコンパクト＆軽量化可能 ■高耐モーメント剛性 一体型のブロックは、HGシリーズのブロック2個を背中合わせにネジ止めするよりも、50%高い剛性を実現 ■高精度の垂直度を実現 2本のレール加工を高精度に行います

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CRBA　クロスローラーベアリング

高剛性と高回転精度が特長

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HGシリーズ 高負荷荷重型

HIWINリニアガイドウェイは、レールとブロックとの間をボールが循環する転がり案内により、高精度の直線運動を可能にします。従来の滑り案内に比べて、リニアガイドウェイの摩擦係数はわずか1/50となります。リニアガイドウェイのボールはレールとブロックとの間に挟まれているため、上下左右の四方向の負荷を受けることができます。 これらの特長を備えたリニアガイドウェイを精密ボールねじを組み合わせることにより、精度と効率を大幅に引き上げることが可能となります。

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EGシリーズ 標準ガイド（総ボール） 4条列コンパクト型

EGシリーズは､4条列サーキュラーアーク溝2点接触構造によって高剛性、高許容荷重が特長です。四方向（上下左右）に同じ荷重を受けられるため、自動調心により取付誤差を吸収し、高精度が得られます。組立高さを低くし、ブロック長を短くしているため、高速自動化産業機械やスペースに制限のある小型設備に最適です。 ブロック内には、ボールの脱落を防ぐためのボール保持器を取付けてあるため、組立が簡単です。ブロックをレールから取外すときにも、ボールが脱落することはありません。 ※ステンレス鋼に適用する型番は、EG15Cです。 ※ステンレス鋼のレールは最大長さが2000mmです。

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