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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 ミキサーアングルグラインダー

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06-4860-1180

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

設置場所を選ばない省スペース・タイプのミキサーアングルグラインダーです。
生産量 56～70kg/分(3360～4200kg/時)。ホッパー容量 120リッターと 245リッターの2タイプ、リフト有りとリフト無しからお選びいただけます。
「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。

＜製品ラインナップ＞

■グラインダー Mixer-Angle-E130(リフト無)　※画像1枚目
・特長
ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-E130(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。
ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。

・仕様
機種名　Mixer-Angle-E130(リフト無)
電源容量　16.1kw
定格電流　64.4A (200V)
排出口直径　130mm
ミートウオームドライブ　9/15kw
フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw
生産能力　65kg/分
ホッパー容量　120Liter
本体重量　900kg

機種名　Mixer-Angle-E130(リフト無)
電源容量　19.1kw
定格電流　76.4A (200V)
排出口直径　130mm
ミートウオームドライブ　11/18kw
フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw
生産能力　65kg/分
ホッパー容量　120Liter
本体重量　900kg

■グラインダー Mixer-Angle-E130(リフト付)　※画像2枚目
・特長
ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-E130(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。
ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。

・仕様
機種名　Mixer-Angle-E130(リフト付)
電源容量　16.1kw
定格電流　64.4A (200V)
排出口直径　130mm
ミートウオームドライブ　9/15kw
フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw
生産能力　56kg/分
ホッパー容量　245Liter
本体重量　930kg

機種名　Mixer-Angle-E130(リフト付)
電源容量　19.1kw
定格電流　76.4A (200V)
排出口直径　130mm
ミートウオームドライブ　11/18kw
フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw
生産能力　56kg/分
ホッパー容量　245Liter
本体重量　930kg

■グラインダー Mixer-Angle-G160(リフト無)　画像1枚目
・特長
ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-G160(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。

・仕様
機種名　Mixer-Angle-G160(リフト無)
電源容量　19.1kw
定格電流　76.4A (200V)
排出口直径　160mm
ミートウオームドライブ　11/18kw
フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw
生産能力　70kg/分
ホッパー容量　120Liter
本体重量　910kg

■グラインダー Mixer-Angle-G160(リフト付)　※画像3枚目
・特長
ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-G160(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。

・仕様
機種名　Mixer-Angle-G160(リフト付)
電源容量　19.1kw
定格電流　76.4A (200V)
排出口直径　160mm
ミートウオームドライブ　11/18kw
フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw
生産能力　70kg/分
ホッパー容量　245Liter
本体重量　940kg

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取り扱い企業

企業名
株式会社昭和システムサービス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒564-0023 大阪府吹田市日の出町9-5
電話
06-4860-1180
FAX
06-4860-1188
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

TM型　テンパリングミキサー

テンパリングミキサーは、穀粒（小麦）の加水調整装置ですが、従来のものと異なり、数秒で2～5％の加水ができ、また、能力は若干低下しますが、7％加水まで可能な高能率の加水装置です。 特長 1.本機は、穀粒の接触するすべてのパーツが、ステンレス製で、堅牢でかつメンテナンスは容易であり、衛生的な設計です。 2.高い加水率を正確にかつ均一に行なうことができます。 3.高率の加水により、テンパリングタイムを短くすることができます。 4.蒸気の吹込みにより、均一に熱が伝わるので、穀温の調整が容易であり、テンパリングタイムを更に短縮できます。 5.小麦の麦面を傷つけないので、小麦のあま皮等が分離して機器への付着や、タンク内で固まりができることが無く、衛生的で、経路のトラブルも起きません。 6.回転数は機種により、合理的に決められており、穀粒がとびはねることがなく適切な攪拌を行なうようになっております。 7.能力と加水率から見て消費電力が少なく、省エネルギー設計です。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

粗粉砕機　カッターミル

当社のカッターミルはステンレス製が標準機ですから、食品・医薬品の粉砕でも問題なくご使用いただけます。 また、横型構造を採用しているため、軸受部は強固であると共に水洗いに対するシール性も万全です。微粉砕プロセスの前処理機として、また大型成型品・　ビール・清涼飲料等のコンテナ類、フィルム、シート等が前処理不要で投入できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

無菌チョッパー　GECY-10

従来のチョッパーでは、たとえば「山芋とろろ」の処理など、駆動部に山芋が入り込むため「洗浄しても、前回使用時に付着した原料が出てきてしまう････」といった問題がありました。当社「無菌チョッパー」は、ケーシング（粉砕室）と駆動部を完全分離することで、このような問題を解消しました（特許取得）。 ご希望の製品ができるよう、原料の特性に合わせてスクリューやナイフ・プレートの選定や設計をおこない最適な状態に整えます。 ・無菌状態を保つことが容易です ケーシング（粉砕室）は駆動部と遮断しているので、洗浄を完全に行なうことができ無菌状態を確保しやすくなっています。毎日の作業にも負担にならないよう、ケーシング（粉砕室）の分解や組立は3分程度で行えます。 また粉砕時の温度上昇が無い設計（下記）なので、菌が発生しにくくなっています。 ・低温粉砕。熱加工しない食品にも最適です 原料・製品に負荷がかかりにくい設計なので、破砕熱の発生がほとんどありません。 熱をかけたくない原料の処理にも最適です。 ・ラセン、ナイフ、プレートの形状を最適なバランスにすることで、 ご希望の製品を生み出します。 「原料の特性」や「仕上がりの粒の大きさ」に合わせて、粉砕部分であるナイフとプレート（穴）の形状を決定します。ここに原料を送り込むのがラセンの役目ですが、原料に負荷がかからないように「スムーズな流れ」を作り出すことが重要です。 この微妙なバランスを見極め、整えることでご希望の製品が仕上がります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ロータリーカッターRC-5

ブロック状・板状の原料を破砕します。騒音は極めて少なく、ホッパー （投入口）にも防音構造が標準仕様となっています。粒度を決めるスク リーンはΦ2mm～Φ30mmまで幅広く揃えており、交換はワンタッチで簡単にできます。 破砕熱も発生しにくい構造なので低温処理に適しています。目的に応じてスチール刃、SUS（ステンレス）刃、超硬刃なども用意しています。 清掃も簡単に行えます。 特殊ステンレス加工 標準仕様の回転刃・固定刃・スクリーンに特殊ステンレス加工を採用しています。硬度が超硬と同等の硬さになり、しかも欠けにくい性質です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

クロスジェットミル／気流式微粉砕機

金属コンタミレス仕様や精緻な粒度コントロールが可能な気流式微粉砕機 クロスジェットミルは粉砕ノズルから噴出する高速ジェット気流および、粒子同士の衝突により微粉砕される機構です。 微粉砕された粒子は上部のシャープカットセパレータで分級されます。 ◆特長 ・製品粒径：シングルミクロンレベルの微粉砕が可能 高速ジェット気流による粉砕と粒子同士の衝突効果及び分級機能により、製品粒径：シングルミクロンレベルの微粉砕が可能です。 ・シャープな粒度分布 上部にマウントされたシャープカットセパレータは製品側への粗粉の飛込みがほとんど無いため、シャープな粒度分布が得られます。 ・金属コンタミレス仕様が可能 粉砕ノズル・分級ロータにセラミックスを採用しているほか、粉砕室・微粉排出部・原料投入部などもセラミックスライニング、 ウレタンライニング等の各種コーティングにより、金属コンタミレス対応が可能です。 ・不活性ガス雰囲気での粉砕が可能 不活性ガスをミル内へ供給して、設備内を正圧で循環させることにより、酸化や吸湿、爆発防止を要する原料の粉砕に対応いたします。 ・安定的な運転が可能 ロードセルによる供給量制御など、システム全体の制御が充実しており、安定運転と無人操業が可能です。 ・GMP対応が可能 コンタミの混入しにくい粉砕機構と分解清掃しやすい機械構造及び、操作因子がシンプルなため、GMP対応にも実績を有します。 ◆用途 ・金属シリコン[Si]、一酸化ケイ素[SiO]、チタン[Ti] 系酸化物、ニッケル[Ni]、コバルト[Co]、マンガン[Mn]、リチウム[Li]などの電池材料 ・アルミナ（酸化アルミニウム[Al₂O₃]）、ジルコニア（酸化ジルコニウム(IV)[ZrO₂]）、シリカ（二酸化ケイ素[SiO₂]）、酸化セリウム(IV)[CeO₂]、 ネオジム[Nd]、窒化アルミ[AlN]、ダイヤモンド粉、活性炭などの無機材料 ・フィラーなどの樹脂コンパウンド関連材料 ・製剤（イブプロフェン、セルロース）、漢方薬、食品（健康食品、固形油脂、食品添加物）、化粧品 ・2次凝集体の解砕・分級

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

MUS型単式ロール機　 MUSV型単式２段ロール機

上下２段の連続粉砕で要求される粒度分布への効率的な粉砕を可能にしました。主ロール・軸受部・加圧部等をユニット化した独自の新機構により、短時間でロール交換が可能になりました。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

大型送り込み装置付粉砕機：SBW-37T

乾燥レンコンの製粉動画です。使用するレンコンは、あらかじめピーラーなどを使って薄くスライス後、電気乾燥機でよく乾燥させたものを使いました。本機には、送り込み供給機構が付いているため、形のいびつな乾燥レンコンでも、安定して製粉部分へ供給することができます。 製粉された粉は、製品回収箱の中にたまるため、簡単に取り出すことが出来ます。本機は衝撃式タイプの粉砕機となっており、様々な食品の製粉作業に適しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ワイラー ドミネイターシリーズ

ワイラー社の持つグラインダーに関する７０年以上に及ぶ経験・知識に基づき設計された最新鋭のグラインダーが『ドミネイター』です。 ワイラー社が考案した「バランスフロー設計」により、 ●安定した製品粒度 ●細胞破壊の最小化による安定した食感の実現 ●品温上昇の最小化 ●赤身・脂肪の分離の減少 ●水分含有量の維持（歩留りの改善・風味の改善） を実現いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

渦流式粉砕機 乾式気流粉砕方式 YTK311K/YTK637K

製品の特徴 ・渦流式粉砕方式YTKは低回転で粉末に仕上げます。 ・粉末温度を上げることなく、素材の成分を活かします。 ・簡単な操作で数ミクロンから数百ミクロンまで粒度調整が出来ます。 ・スクリーンレス構造で過粉砕（発熱）を防ぐことができます。 ・粉末の粒子の形状は多角形で、水分の浸透度・浸透速度が高まります。 ・動力あたりの生産量が多く、省エネルギーの機械です。 ・簡単な構造により、取扱い・清掃が容易にできます。 粉砕対象 ・穀物・野菜 ・乾麺 ・漢方材・健康食品 ・香辛料 ・飲料食品 ・工業用製品 貴社の製品開発にお役立てください YTK311K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 50~200kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 320mm 動力 3相200V 11kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W800×L1000×H1150mm 機械重量 400kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置 YTK637K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 150~600kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 620mm 動力 3相200V 22kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W1000×L1500×H1400mm 機械重量 950kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

イクシードミル EM-1A

〔EM-1A〕モーター直結型のピンミル 相対ディスクで原料を高速で微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-1A型)】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.相対方向に高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます ４.粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-1A 仕様】 回転数：ドア側最高12,000rpm(可変速) 　　　：本体側最高8,000rpm(可変速) 所要動力：ドア側 3.7kW + インバーター 　　　　：本体側 3.7kW + インバーター 回転板径：φ160mm ピン本数：ドア側 168本 本体側 178本 発生風量：0.5m³ / min 材質：SUS304 / SCS13 【EM-1AW】更に付着対策を考えたモデルも！ EM-1Aの本体(粉砕室)を極端に大きくする事により空気の流れをスムーズにしました。 また、ディスクから飛び出した粉砕品も、本体に付着しにくくなる事で、付着性の高い原料による機内閉塞や、塊の発生を減少させる事ができます。 ■イクシードミルってどんな粉砕機？ ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ？ ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？ ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの？ ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの？ 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 新素材
    • …

解決できる課題

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