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食品加工・製造│焼成装置

全自動煎餅焼成機 DK-50

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0567-24-9090

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

＜製品の特長＞

生地（水種）の供給からフィリングの投入及び焼印、
回転ブラシによって製品に傷をつけず取り残しもない取出し装置などの
一連の工程を全自動にした機械です。
操作が簡単なうえ、均一な製品を製造できます。

＜仕様＞

【主な生産品】
煎餅

【熱源】
プロパンガスまたは都市ガス

【ガス使用量】
96,000Kcal/h

【電気使用量】
本体：2600W、（焼印：960W）
コンセント：4P　20A　200V　（焼印付は30A）
コンプレッサー：750W、コンセント：4P　20A　200V

【据付面積】
幅7,700㎜×奥行1,647㎜×高さ1,850㎜

【型素材】
鉄、アルミ、真鍮など

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取り扱い企業

企業名
森川フードマシン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒496-8003 愛知県愛西市千引町川東１番
電話
0567-24-9090
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

ワッフル焼成機 S-I20

＜製品の特長＞ 型は、ワンタッチで交換できます。 デポジターも先端ノズルのみ交換すればOKです。 構造も操作も簡単で、保守・点検が容易な機種です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 ワッフル 【生産能力】 ワッフル（皮のみ）：1型1個付：毎時400～500枚 ワッフル（皮のみ）：1型2個付：毎時800～1,000枚 【焼型速度】 3～6分　無段変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 7,200Kcal/h 【電気使用量】 200Ｗ　単相：100Vまたは200V、3相：200V 【据付面積】 テーブル直径1,000㎜×高さ1,500㎜ 【型サイズ】 ワッフル幅：　110㎜以下 どら焼き直径：90㎜以下 【型素材】 どら焼き：銅板 ワッフル：真鍮総研磨

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

炭酸煎餅焼成機 KCM-5003型

炭酸煎餅のような薄焼き煎餅を焼くのに適しており、弊社独自の焼型により、煎餅の周囲に出るバリ（煎餅の縁）を軽減することができます。 仕様 機械寸法 全長5,050×全幅1,740×全高1,600㎜ 動力 2.3ｋｗ 熱源 ＬＰＧ：5.5kg/hr（最大時） 都市ガス（13Ａ）：6㎥/hr（最大時） 焼型寸法 140×333㎜ 生産能力 約3000枚/h（1型3枚取）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

シュガーコーン焼成機

WALTER社製JUPITER機は、甘いウエハ、ウエハ、ウエハロール、ウエハカップ、スナックウエハの製造に使用されています。サイズと目的の最終製品の種類によって、JUPITER X、JUPITER XPおよびJUPITER ICの３つのシリーズは、用途と生産能力の広い範囲を提供しております。 JUPITER Xシリーズは、1時間あたり3000ウエハからの中小規模で設計されています。当社の高性能JUPITER XP機とICは、高い要求を満たします。1時間あたり約 18,500ウエハの容量で、JUPITER 306ICは最高レベルのパフォーマンスを提供致します。 3つの各シリーズの背後には、オーブンの範囲があります。弊社の実績あるモジュラー設計は、各々のお客様に特注機を提供しております。 JUPITERの原理 甘いウエハ用JUPITERウエハベーキング機は、オーブン、巻き取り機、冷却塔、冷却ベルトまたは計測器とスタッキング装置で構成されています。ウエハシートはオーブンで焼かれ、ローリングとまたは深絞り成形、まだ温かい風の間に最終形状を受け取り、取り出します。外気で冷却され、さらに加工するために重ねられます。包装は、ウエハ製造産業のアイスクリームの場合、ライン工程に統合できます。ウエハを衛生的に保護する為の特殊紙スリーブ内のウエハを含む。 付加価値 WALTERウエハベーキングマシンの信頼性は、30 年以上市場で稼動してきた様々なJUPITER機に示されています。弊社のお客様から、長期用に評価を頂いております。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

小型まんじゅう焼成機 [MK-W-AUTO-S]

製品について 本機は製菓食品機械の“山田製作所”が長年の経験と技術を集約した小型まんじゅう焼成機 です。省スペース化により店舗実演機としても最適です。生地、餡（カスタード等） 充填機及びオプションにより商品取出し装置も装着でき、省人・省力化にも適役です。 さらに型の交換も安易にでき多品種な商品に対応できます。 小型まんじゅう焼成機 製品特長 省スペースモデルにより設置場所の選択肢が増えました！ 「工場スペースが小さい」「店舗で実演販売をしたい」といった方には小型機もあります。基本の機能は同じですが、商品取り出し装置はオプションです。型の交換が簡単にできますので、いろいろな商品を少しずつ作りたい方におすすめです。 特長1 小型まんじゅう焼成機[MK-W-AUTO-S] 機械寸法 1,750(L)×1,000(W)×900(H)mm (H):型上面までの高さ ※仕様によって変わります 焼型取付数 16丁～20丁掛 焼型寸法 80×180mm 能力 350～600個/時（3ッ盛時） 熱源 LPG　都市ガス 動力 3相 200V 2.0kw 別途コンプレッサー必要

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

自動ワッフル焼成機 HM-28W-2428

＜製品の特長＞ アメリカンワッフル、ベルギーワッフルなどを焼成する機種です。 ワッフル型はご要望に応じて独自のものを製作致します。 別途ライン連結でクリームを挟んだワッフルを作る事もできます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 ワッフル 【生産能力】 アメリカンワッフル：毎時600個 ベルギーワッフル：毎時2,000個 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 75,000Kcal/h 【据付面積】 幅3,660㎜×奥行き1,400㎜×高さ1,400㎜ 【型サイズ】 直径240㎜×高さ240㎜ 【型素材】 アルミニュウムAC7A

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

グリドル DG-600

電子温調式の強力加熱 鉄板をムラなく均一に温める調理プレート DGシリーズ：熱伝導効率の良い＜銅板＞グリドル 温度調節：50～３００℃

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

ロータリー式横型バーナーR型

特徴 取扱簡単 既設の設備でも簡単にご使用いただけます。 静音設計 簡単に取付けが可能。燃焼音も低く、取付け場所を選びません。 幅広い使用 油量の調節が簡単なため、幅広くご使用いただけます。 強い耐久性 長時間の使用と耐久性に優れています。 便利な移動 持ち運び、移動が簡単です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

自動饅頭焼成機 HM-28S

＜製品の特長＞ 粒餡等軟餡使用饅頭焼成機です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 型焼カステラ　ベビーカステラ　餡入りカステラ饅頭 【生産能力】 1型2個付：毎時1,000個 1型3個付：毎時1,500個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3P　200V　400W 【据付面積】 幅2,700㎜×奥行き1,400㎜×高さ1,800㎜ 【型サイズ】 85㎜×170㎜ 【型素材】 真鍮

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

グリラー T-3

左右の焼き面を切り替え可能 コンパクトで移動の容易な軽量卓上タイプ 火力のつよいパワフルタイプ！

解決できる課題

  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

KOSEI GRILL　KA-G型

串焼・網焼・魚焼等幅広く対応 あらゆる焼物に対応 焼物料理は燻りがあってこそ値打ちのあるもの その信頼のもとに改良に改良を重ねた自信作です。 ダイナミックな肉料理から、繊細な和風料理まで、料理人が自在にコントロールできます。 天然炭を併用して炭の香りを食材に与えることも可能です。 “遠火の強火” を長時間安定しつつ供給し続けます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

解決できる課題

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