未来の食品業界をこれひとつで解決

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

フジマック厨房管理システム「キッチンリンク」

フジマック厨房管理システム「キッチンリンク」は、食品の検収から配膳までの情報や、厨房内の衛生状況を記録し、一元管理するシステムです。 お客様の安全を守り、従業員も安心できる職場環境づくりに繋がります。 【HACCPに基づく、安心・安全な食事を提供するための徹底した温度管理】 HACCPに基づく大量調理施設衛生管理マニュアルに準じた温度管理マニュアルでは、「加熱調理時直ちに提供される食品以外の食品は、病原菌の増殖を抑制するために、10℃以下または65℃以上で管理しなければない」と決められています。食材の検収時、保存時、加熱調理時で適正な温度管理が必要です。 ◎各室の温度・湿度、機器の温度を管理 厨房内の各室に設置したセンサーと、各種機器のセンサーを管理パソコンにつなぎ、各室の温度と湿度、機器の温度データや状態を管理します。 異常が発生した場合は、機器や各室の情報を赤色点滅で表示します。 ◎食材の入荷から提供までの温度管理 検収時の食材の表面温度や食材の芯温を計測してデータ管理します。 ■ハンディターミナル → 食材の情報、従業員、施設の衛生状態などのデータを集約し管理PCへ送信 ■表面温度計 → 検収時の食材温度を計測 ■中心温度計 → 加熱した食材の中心温度を計測 ◎厨房や食材の温度データを全て自動記録 管理されたデータはパソコンで一元管理。自動で計測された記録はわかりやすく数値やグラフで表示します。 ◎日報や月報を自動で作成・保存 　機器や各室の過去の温・湿度データと日報・月報を表示します。 ◎温度、湿度の推移を表示 　期間を指定すると、その間の推移を一見できるグラフを表示します。 ◎警報値を細かく設定 　機器、各室ごとに警報値を設定しておくことができます。 【従業員の健康状態や衛生点検データを一元管理】 ー感染症予防対策に有効ですー ◎タブレットを使い、項目チェック 従業員が出勤時や厨房入室時に、IDと個人パスワードを入力して、健康状態などをチェック。データは管理PCで一元管理できます。 ◎施設の衛生点検データを素早くチェック ハンディーターミナルにより作業エリアのバーコードを読み込み、各室内の衛生項目をチェック。データは管理PCで一元管理できます。

解決できる課題

• HACCP対策
• 自動化
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理
• 温湿度管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

クラウド型QSC・HACCPチェックシステム　絆TIME

クラウド型QSC・HACCPチェックシステム マネージャーが来店せずとも管理店舗のチェック表実施状況を確認することが可能です。 チェック業務時間の削減 チェック実施と同時に写真撮影、 改善リストも自動でまとまり時間、手間を削減できます。 本部での集計分析作業カット 実施と同時に自動集計なので本部での集計は0に。 指示出し、未実施店舗等、簡単に実施可能です。 過去データの活用 年間集計をいつでも閲覧することができ、 PDFやエクセルでのダウンロードも可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• コスト削減
• 生産効率改善
• ペーパーレス
• データ一元管理
• 温湿度管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

デバイスゲートウェイ

PLC等の生産現場の稼働情報を取得し、IoTサービスへ橋渡しをするデータアクセスユニットです。簡単な設定で170機種以上の機器にアクセスし、OPC UA、MQTT、HTTP、FTPなど多彩な上位通信に変換します。エッジとしてアクション機能によるロジック実行も可能で、短期間でIoTシステムの導入が可能となります。

解決できる課題

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

Y’s-SF Equip（設備監視）

生産設備のリアルタイム監視でトラブルを早期発見 ■Y’s-SF Equipとは？ 生産エリアの機器稼働情報、装置内情報を収集するシステムです。OPC-UA対応機器をはじめとするさまざまな設備プロトコルに対応します。機器の状態を監視することで異常を早期に発見し、生産計画への影響を最小限に留めるとともに、食の安全には欠かせない温度データ等のPOP（生産時点管理）によってトレーサビリティの実現を支援します。

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 自動化
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理
…

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

アトムサーベイシステム

ドローン × システム × ペイント ■アトムサーベイシステムとは ドローンを活用して屋根に上らず、安全に調査・診断が可能な屋根面積積算Webシステムです。 １.写真を使用した3Dモデルの作成 　折板係数の算出、面積計算が可能 ２.カラーシミュレーション ３.調査報告書の作成 ４.見積書の作成 ５.工程表の作成 ６.施工完了報告書の作成

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善
• ペーパーレス
• 食品対応塗料

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

ワイヤレスＣＯ２温湿度ビーコン

概要：スマホで使える、Wifi不要の高精度CO2 　　　・温度・湿度センサー。 　　　軽量小型で楽々設置、無料のアプリ（iOS, An　　 　　　droidOS対応）から複数台制御可能。 　　　Bluetooth Low Energy 5.0、Bluetooth Low E 　　　nergy 5.0 Long Range対応。 ターゲット：オフィス、保育施設、学校での換気管 　　　　　　理、工場、植物工場、ハウス栽培、野 　　　　　　菜倉庫でのCO2濃度管理 【特長】 ■CO2 温度湿度を見える化 ■換気管理に好適 ■初期設定不要 ■WiFi環境不要 ■スマホで簡単操作 ■高精度測定

解決できる課題

• IoT、DXの活用
• 見える化
• 温湿度管理
• CO2削減

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

RISEシステム

省エネの仕組み ◆生産機器の運転を判断し換気量を適正に制御 ◆厨房換気設備の電力を３０％～５０％以上削減 ◆排気量に合わせて給気も自動制御、エアーバランスを維持 RISEシステムフロー ◆電力の削減、CO2削減を見える化 ◆電力・温度・生産機器の運転も 同時に見える化 ◆スマホ・タブレットからも見える化 ◆ＢＥＭＳにも対応可能

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 見える化

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

配合計量・在庫管理システム「smart@scale」

手作業での配合計量をサポートし、原料の在庫管理を行うITツール。 ■smart@scaleとは 原料準備や計量物の投入チェック、残計量検査、手順の記録・データ集計など、 配合計量に関する一連作業をパッケージングし、配合計量関連の作業をトータルでスマート化します。 現場端末にタブレットを採用、計量器はLANで接続。（有線/無線対応） バーコードスキャナ・ラベルプリンタ等の周辺機器が接続でき、システム機器も連携することで スマート化を実現します。 配合計量現場では、製造出庫時の原料間違い、配合時の計量順序間違い、計量値間違いなどが発生します。 「smart@scale」では、原料の二次元コードラベルを読み取り、原料間違い・計量順序間違いを防止します ■smart@scale強み ◆計量器とシステムをリアルタイムに連携 　システムで計量値を確認し、指示通りに計量を行うことができます。 ◆原料の入荷から配合投入までの作業を見える化 　原料の入出庫情報はもちろん、配合や投入作業の進捗状況も確認できます。 ◆原料の徹底した期限管理を実現 　未開封と開封後の異なる期限管理や賞味期限以外でも、複数の期限情報を設定できます。 　原料（不定貫品）の在庫管理だけではなく、期限管理も充実しています。 ■smart@scaleでできること 【配合管理】 ■原料違い・計量順序違い防止機能 　・原料の2次元コードラベルを読み取り、指示と異なっている場合、アラートを出します。 ■期限チェック 　・スキャン時には原料の使用期限チェックも行い、期限切れ原料の使用を抑止します。 ■計量値間違い防止機能 　・基準値と上下限値を設定することができ、計量値が範囲に収まらない限り、 　　加算ボタンは押せないようガードし次の工程に移れないようにします。 　・原料ごとに目量を設定し、目量を超える秤は選択することができません。 ■作業状況確認機能 　・全ての計量実績をリアルタイムに管理 　　中断・再開を繰り返す場合、計量端末が変わる場合でも確実に管理します。 【在庫管理】 ■複数の期限設定・チェック機能 　・有効期限の他に原料入荷を許可する期限や、独自に設定した原料使用を許可する期限、 　　出荷を許可する期限を設定することができます。 ■開封済/未開封で異なる期限設定機能 　・同じ原料でも異なる態様による、期限の変化にも対応可能です。 ■出庫時の注意喚起機能 　・在庫の引当ルールをシステム化し、ルール通りではない原料を出した際、アラートを出します。

解決できる課題

• 人手不足解決
• HACCP対策
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
• IoT、DXの活用
…

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

エアマネジメントシステム AMS20／30／40／60

工場内設備で発生している無駄なエアを削減しませんか？ ・エア消費量：最大62%削減 ・OPC UAに対応 ・無線システムに対応 ・設備待機（生産停止時）の状態を監視し、自動で低圧化 ・不要なエア消費を削減 ＜製品の特長＞ 特長① 【生産停止／設備待機時の低圧化によりエア消費を削減】 　　　 特長② 【設備停止状態によりバルブを遮断し、エア消費を削減】 　　　 残圧排気弁により、エアの供給を遮断することで、 　　　 さらなるエア消費の削減が可能。 　　　 スタンバイモードから設定時間後に遮断可能な自動アイソレーションモードも搭載。 特長③ 【生産設備状態を可視化】 　　　 「流量」「圧力」「温度」や、各種センサ情報を産業用イーサネットまたは、 　　　 データ通信プロトコルOPC UAにより、上位システムと通信が可能。 特長④ 【IO-Linkに対応】 特長⑤ 【SMC無線システムに対応】

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 省エネ対策
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

既存工場の3Dスキャンサービス！

製品の特長 特長① 世界最先端の3Dスキャナーで計測したプラント設備、自動車工場、食品工場、寺社仏閣等をVRコンテンツ、MRコンテンツ、VRムービーでご覧頂けます。 特長② 3Dスキャナーで点群を採取後、自動にて3Dモデル化し 材質等の属性を付加。御社の「紙図面」がインテリジェンスな3D工場データへ生まれ変わります！ 既存工場の「紙図面」が最先端3Dモデルへと生まれ変わります！ 特長③ 3Dスキャンや3Dモデル化後 直ぐにVRで視聴が出来ます。工場点群の中を歩いたり、普段行けないスタック等の高所へも楽々飛べて確認作業が可能でございます。インテリジェンスな3D工場データをお楽しみ下さい！ 特長④ 3Dスキャン後、3Dモデルを作成し直ぐにHoloLens-2で視聴が出来ます。何もない空間にプラント設備や工場設備が飛び出してきます！ これを持ってプレゼンをすれば商談成功間違い無しです！ 特長⑤ プラント設備や工場設備の貯槽類の内面検査に水中ドローンを使い、タンクの液抜きや足場コストが削減できます！ これからの検査・調査は空中ドローン・水中ドローンで！

解決できる課題

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• データ一元管理