共通ツール│コンベア

コンベアシステム X85

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FlexLinkのX85コンベアは、クラス最長のMTBF(平均故障間隔)とクラス最小の騒音レベルを実現します。あらかじめ設定されているコンベア構成とエンジニアリングツールにより、迅速、正確、簡単にエンジニアリング作業を行うことができます。X85では、最大120m/分の単一レーン速度に対応しており、分散ライン制御 によって速度をシームレスに調整できます。標準化された分岐または合流機能によって、製品フローを特定の装置に導くことができます。X85コンベアシステムには、水平・垂直方向いずれにも方向転換が可能なプラスチック製チェインが採用されています。 標準タイプに加え、用途に対応した特殊チェインも数種あります。
搬送物の例としては、ティッシュペーパー、歯車、エアゾール缶、中サイズのボールベアリング、ピストン部品、ヨーグルト、燃料インジェクター、乾電池、プラスチックボトル、マッチ、チーズ箱、コーヒーやティーバッグのパッケージ等があります。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

クラス最長のMTBFとクラス最小の騒音レベルを実現します!

製品説明・スペック紹介

【特長】
○クラス最長のMTBF(平均故障間隔)とクラス最小の騒音レベルを実現
○あらかじめ設定されているコンベア構成とエンジニアリングツールにより、
 迅速、正確、簡単にエンジニアリング作業を行うことが可能
○最大120m/分の単一レーン速度に対応
→分散ライン制御 によって速度をシームレスに調整可能
○標準化された分岐または合流機能
→製品フローを特定の装置に導くことが可能
○水平・垂直方向いずれにも方向転換可能なプラスチック製チェイン採用
○標準タイプに加え、用途に対応した特殊チェインも数種ご用意

【技術的特長】
○ビーム幅:85mm
○チェイン幅:83mm
○チェインピッチ:33.5mm
○ドライブユニットの許容牽引力:300~1250N
○チェインの限界張力:1250N
○搬送物の幅:20~200mm
○コンベア最大長:30m
○コンベア上の最大重量:200kg
○コンベア100mmあたりの最大荷重:75N
○搬送物の最大重量(水平搬送):15kg
○搬送物の最大重量(垂直搬送):10kg

●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

取り扱い企業

企業名
ジーディー自動機械株式会社
所在地
〒136-0076 東京都江東区南砂1-12-27
電話
03-6666-4579
FAX
03-5634-0670
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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軽搬送コンベヤ『ベルコンミニ』

ベルコンミニ 機能・用途例 ラインナップ 機能 ① エコ対策をさらに強化 高効率モータの搭載で、省エネ、エコ対応を強化しました。 高効率ブラシレスモータ採用 変速仕様には消費電力を25%削減(当社比)するブラシレスモータを採用。 ステンレス製大径プーリを採用 スナブ・テークアッププーリに大径プーリを採用。ベルトの屈曲抵抗を軽減し、省エネ化をはかっています。 ② 高品質多機能ベルトを標準装備 1台で様々な搬送物や搬送条件に対応する小もの搬送に最適な多機能ベルトを採用。 一般的な標準ベルトが食品対応や低騒音など3つ程度の機能を持つのに対し、ベルコンミニⅢに搭載された多機能ベルトは8つの機能を備えています。 ③ 簡単メンテナンス 「メンテナンスをもっと簡単に!」というお客様の声をカタチにしました。 駆動部は透明カバー チェーンのゆるみやベルトの張りがひと目でわかる透明カバー。給油もカバーを外すことなく、安全かつ簡単に行えます。 ベルトの張りもひと目で透明カバーに刻印された目盛で、ベルトの張りもひと目でわかります。 蛇行調整がさらに簡単に目盛付きでベルト走行位置がひと目でわかります。 駆動部は透明カバー 蛇行微調整は、エンド部側面から行えます。 エンドプーリも簡単脱着 コンベヤ直列時でも、エンドプーリを上方に取外すことができます。 ④ 安全対策をさらに強化 プーリ回転部やベルト走行部での巻き込まれ防止に配慮した安全設計。 コンベヤ先端部や下面の安全対策を強化 エンドプーリ回転部をベルト幅内に収納。 コンベヤ下面からの巻き込まれ防止にも配慮した新設計。 ⑤ 2溝フレームで部材装着も簡単 いろんな部材が装着できる上、側面のどこからでもM6(1種)ナットが挿入できます。 フレームサイドのどこからでもM6ナットが挿入できます。 ガイドや光電スイッチなどいろんなアタッチメントが取付けられます。 ⑥ スリムタイプもラインナップ 駆動部の出っ張りをなくしたスリムタイプも新たにラインナップ。装置機械へのセットコンベヤとして威力を発揮します。 用途例 惣菜工場 スタンダードタイプとカーブタイプで構成された全長200mを超えるスパイラルコンベヤ そうめん工場 金検後に設置されたベルコンミニ。流れ方向を変えるため、直交合流方式になっています カニ加工場 包装機や金検などの各種機械装置の工程間搬送に採用されたDMH ふりかけ工場 充填機から排出された商品は、DMHで隣の包装室へ送り込まれます 野菜選果場 フィルム包装された野菜は、DMGで箱詰め作業者の手元まで運ばれます

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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テクノプール アナコンダ

「スパイラルソリューション」 世界的にも有名なイタリア「テクノプール社」のスパイラルシステムをアジア圏で独占販売。なかでもスパイラルクーラーは、国内で100プラント、海外ではタイや台湾などのアジア圏で40プラントを超える施工実績を誇り、旧来型のスパイラルコンベアにも施工が可能です。主要資材を輸入し、当社で点検・再加工・日本製制御盤を取り付けたうえで納入しているため、メンテナンス性にも優れています。 このスパイラルシステムの応用範囲は通常の冷却ラインにとどまらず、プルファー、フリーザー、オーブンにも広がっています。基本的な駆動方式はそのままに、冷却、発酵、焼成、冷凍といった用途に合わせて各部の材質や使用部品、駆動機器等を選択しているため、ベストなパフォーマンスを発揮しお客様の新たな製品開発に貢献します。 テクノプール方式クーリングの7つの特長 1.コンベヤーの各段が機械的に連動されるため、確実な動きが可能 2.センタードラムのないシンプルな構造により、省スペースに設置できます 3.ベルト、フレームがシンプルで、メンテナンス性に優れています 4.安全面、衛生面においても従来のスパイラルを超える性能です 5.コンベヤーに流す製品に対応した各種ベルトを準備し、自由自在なレイアウトが可能です 6.ベルト洗浄機を標準装備、製品を流しながら洗浄する機種もご用意しています 7.耐震強化構造なども考えられています 搬送チェーンを外側から駆動する方式で、中央のドラムが無いためメンテナンス性・放冷性に優れます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 物流オートメーション

解決できる課題

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