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食品加工・製造│麺類製造装置

ほぐし麺定量多段切断機

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03-3901-1178

得意な分野・カテゴリー

麺類

製粉

担当者からのおすすめポイント!

連続圧延された麺帯を切刃に入る前（麺帯カット）と、切刃を通過した後（麺線カット）に、一定の量目に切断する装置です。

製品説明・スペック紹介

1. 直線状に引き延ばされた麺線を定量切断し所定の間隔で連結された容器に投入します。

2. 振り機構を使用することにより倍列にして容器に投入出来ます。

3. 麺線の短い製品を作ることが出来ます。

取り扱い企業

企業名
株式会社大竹麵機同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒115-0045 東京都北区赤羽1-59-8ヒノデビル6階
電話
03-3901-1178
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

小型パスタ機Ⅱ MPC-2500

小型で真空ミキサー搭載、真空のミキシングにより浸透圧による均一なドゥ生地ができます。ノズルの形状を変えるだけで、様々なパスタを作ることができます。※真空装置はオプションになります。生パスタ・生タピオカ・パスタスナックなど、これ1台で様々な用途にご利用いただけます。 ■生産能力 　7.5kg／時　注１ ■電源 　AC100V　単相（50/60Hz） ■消費電力 　0.8KW ■重量 　約100Kg ■据付寸法(mm) 　420（幅）×650（奥行）×525（高） 注１：お客様の生地の条件、グラム数により異なります

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

通気式高速乾燥機

1. 風量、温度、湿度の調整で一定水分の麺が容易に得られます。 2. 通気式のため乾燥時間が短縮出来ます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

圧延カッター装置　RC111D + RF3D

令和のプロ手打麺打ち職人 圧延、カットまで自動化。卓越した機械品質と耐久性に優れ、美味しい自家製麺のノウハウがすべて機械に組み込まれています。 3つの特徴 美味しさを追求 さぬきうどんの本場、香川県に伝わる伝統的な手打ち製法を忠実に機械で再現し、均一で安定した品質の麺を大量に作り続けます。縦横斜め色々な角度からグルテンを破壊しないように10段階で徐々に圧延します 安全性 安全センサーを完備しており、動作中に人の手などを感知すると緊急停止する仕組みを導入 耐久性 モーター直結。長く使い続けることを想定し必要なメンテナンスを最小限に。耐久性に優れています 製品の詳細 生産効率アップ モニターを通じて生地の状態をリアルタイムでチェックすることができます。生産中に何か問題が発生した場合、問題の箇所をすぐに特定でき、時間を無駄にすることなく、即座にトラブルに対処することが可能です。 生地を回転 エアーで圧力を軽くし、無理な力をかけず回転させることで生地が破けるのを防ぎます。また同時に回転させることで、手打ち職人が綿棒でさまざまな方向に延ばす工程を再現しています。この方法により、最高の美味しさを実現しています。 作業者の安全を守ります 安全を最優先に考えて、ロールやカッターの前部分に安全センサーを設置し、機械の仕組みに詳しくない方でも、安心・安全に機械を使用できます。 また、操作に慣れたり、急いで作業している時によく起こる事故を防ぎます 優しく足踏み 一段目で、フットプレス機を使用して生地に優しく圧力をかけます。生地に逃げ場を作り、無理なストレスをかけることなく、均一な厚さに効率的に薄くすることが可能です。 段階的に理想の厚さに伸ばします 包丁切り カット方式は、職人と同じ包丁切りを採用 包丁の角度を3°傾けることで、角が立った理想の麺を作ることができます。また、コンベアの速さを調整することで、切り幅を変えることが可能です。 好みに合わせたサイズの麺を作れます。 打ち粉簡単補充 スライドで簡単に引き出せるため、散粉機への打ち粉の補充が手軽に出来ます。 引き出しレールには、ストッパー付きです。 掃除も簡単 簡単エアー掃除 残った粉や生地を付属のエアーで簡単に落とせます。 機械の下のゆとり 下部が開いているので、モップなど入りやすく作業後の掃除が簡単にできます 巻き込み事故防止 安全対策としてボタンを押している間だけロールが回ります。コンベアの拭き掃除もロールを手動で回せるため、ロールとコンベアを効率よく掃除ができます。 製品仕様 機種名 圧延カッター装置 型式 RC111D + RF3D 外形寸法 W4500×D1200×H1600 電源電圧 三相200V 50/60Hz 重量 約1,800kg 定格出力 2.66kW

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …
  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

トリロール・密度自在麺帯機

トリロール・密度自在麺帯機 ■自在に使う・こなす、多彩な用途に応える充実機能 1. 電子制御された供給ロールの働きで、お望みの密度の麺帯を継続的に生産できます。 2. シート化が困難な低加水のドウ等も、欠けのない良質の麺帯に仕上げます。 3. 糊化原料（蒸煮生地）のドウ生地は、一気に１ｍｍ厚前後の麺帯に仕上げます。 （ロール温度制御装置やロール表面の非粘着処理加工が必要です：オプション） 4. わずかな設置面積で、複合機並みの性能を発揮します。しかも、2枚合わせを必要とせずに、一定の密度を保った良質の麺帯を連続的に生産します。 5. コンパクトなボディーに、充実した機能と省エネを併せ持つエコマシーンです。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

小型ロール製麺機5kgミキサー RMS

超低加水でコシの強い博多ラーメンも、お店で簡単に作れます。 ●業界トップの安全性 ●コンパクト設計の為、小スペースでも設置可能 ●製麺工程の切替が更に簡単に！ ●タッチパネル製麺ナビ搭載 ●ローラーへの生地自動投入機構採用 ●圧延ローラーの自動調整機能付き ●小型機種では今まで出来なかった超低加水麺が、簡単安全に製麺可能 ※CE仕様に関してはお問い合わせください ■生産能力　100～150食/時間 ■電源　三相200V ■消費電力　0.45kw ■重量　約300kg ■据付寸法　1234（幅）×562（奥行）×1104（高さ） ■ミキサー容量　５kg（独立駆動） ※CE仕様に関してはお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

パスタ2 SPA2

生地投入時に真空が途切れない連続真空製麺が可能です。 麺カッター・コンベアドッキングにより作業効率アップ！ ■ 生産能力　商品によって異なります ■ 消費電力　5kw ■ 重量　600kg ■ 裾付寸法　790（幅）×2540（奥）×1345（高） ※フタ開時2110（高さ） ※別途サーモチラー 380（幅）×550（奥）×650（高） ■ ホッパー容量　生地17kg ■ 周波数　50/60Hz（インバータ内蔵） ■ プラグ　接地3P 20A ツイスト ■ 備考　真空装置付き

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

フライヤー FRYING EQUIPMENT

フライヤー　FRYING EQUIPMENT カッターで１食分にカットされた麺線は、フライヤー入口部でバスケット（型枠）に充填されます。型詰めされた麺線は通常水分を30～50％程度含みますが、フライヤー内部で140～160℃の熱油中を１～２分間通過させることで、水分２～５％、油分15～20％に脱水乾燥されます。同時に澱粉の糊化状態が固定されます。 このように油熱により麺を乾燥させる装置を「フライヤー」といい、一般に油熱乾燥された麺を「フライ麺」といいます。尚、熱交換器を使い高温の蒸気で間接的にフライ油を加熱する間接加熱方式を採用しており、フライ油を効率的に循環させることで内部の油温を一定に保持しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

連続ロール機＋切出し機　CR975＋CC052

3連ロール機と切出し機のコンビネーション 機種名 連続ロール機＋切出し機 型式 CR975＋CC052 電源 三相200V 3.4kw 重量 1,510kg 能力 食／時 最大2,000食／時 以上 1. ロールハンドル ロールハンドルは、ワンハンドルでロール隙間を調整できます。ロールの隙間をダイヤルと数字で表示。 2. たるみ制御 センサーで麺帯のたるみを検知して各ロールスピードを自動で調整。インバータ制御で各ロールの速度を同期させています。当社カッター機と組み合わせた場合、カッターを停止すると自動的にロールも停止します。 3. 麺帯投入コンベア 麺帯を投入するコンベアが設置されています。手で投入しなくても自動的に麺帯を供給する為、安全です。投入が完了するとワンタッチでコンベアを下ろすことが出来ます。 4. 各ユニットにスイッチボックス 各ユニットにスイッチボックスがあるので個々に運転・停止が出来ます。掃除の際に重宝します。 5. ロール安全パイプ 各ロール入口側に手が入らないように安全パイプを装備。 6. ロールカスリ ロールカスリは、清掃がやり易いようにワンタッチで跳ね上がる構造になっています。 製麺工場も運営しているから工場見学も可能です 製麺工場を自社で運営しておりますので、工場見学をする事が出来ます。麺作りノウハウだけでなく、製麺工場の作り方、運営方法もご相談に応じることが出来ます。自社で運営しているからこそお伝え出来ることがございます。小型機から連続大型機に切替えた場合、ロール径の違い、ロールスピード、圧延タイミングの違いなどにより、麺質が異なります。その為に必ず実機での麺質チェックが必要です。当社では、実際に大型機にて麺作りを行い、麺質チェックをしていただくことを基本としております。レシピを外部に漏らしたくない場合、レシピを公開せずに、ご自分達で製麺テストをすることも可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 麺類製造装置

連続製麺シングルライン MS

ロールギャップはタッチパネルで調整可能です。 各コンベアは脱着可能、ロール清掃モード付。 作業者の安全・製品の安全をカバーで確保しています。 【圧延切出し機】 ■生産能力　2000食／時 ■電源　三相200V ■消費電力　4kW ■重量　1030kg ■据付寸法　2934（幅）×715（奥行）×1400（高さ） 【複合機】 ■生産能力　200kg／時 ■電源　三相200V ■消費電力　4kW ■重量　約1050kg ■据付寸法　2051（幅）×802（奥行）×1254（高さ）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
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多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE)

多段蒸機　STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE) 小麦粉・米・芋類に含まれる澱粉は、生の状態では分子構造が緻密で消化酵素が作用しにくいため、水を加えて加熱し糊状の糊化澱粉とする事で消化しやすい状態に変化させます。 具体的には、切歯で切り出された麺線をＳＵＳ製のネットコンベヤに移乗させ、本体内部を通過させます。その際に本体内部の噴射管から０．００１～０．０５Ｍｐａ程度の水蒸気を噴出させて、麺を加水・加熱します。蒸機内部の温度は一般的に９８～１００℃程度で、通過時間は１～３分程度です。 また、生産能力・設置スペースに応じてコンベヤの方式を平型か多段（３段・５段）で選択できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善