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食品加工・製造│熱交換装置

ホットパックヒーター 小型交換器

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得意な分野・カテゴリー

調味料

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

担当者からのおすすめポイント!

温水加熱方式を採用。
冷却装置としてもご使用頂けます。
小スペース（50cm × 50cm）
伝熱面積を大きくとっている為、温度が安定しています。
接液部パイプは溶接継目が少ない10ｍシームレスパイプを使用。
接液部材質はSUS316Lを使用。
洗浄が容易な為、小ロット多品種製造のユーザー様にも最適です。
設置例
小袋充填機前のホット充填及び予備加熱
ミニボトルライン前のホット充填に
各充填前の加熱・冷却処理

製品説明・スペック紹介

▼型式 HPOS-1000

加熱：1000H
標準交換熱量 8,000kcal/h
電熱面積 0.41㎡
チューブ内容量 1.39L
タンク保有水量 22L
設定温度範囲 0～93℃
蒸気量（0.3MPa） 35kg/h
冷却水量 –
使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW
装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm
オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
加熱/冷却：1000HC
標準交換熱量 8,000kcal/h
電熱面積 0.41㎡
チューブ内容量 1.39L
タンク保有水量 22L
設定温度範囲 0～93℃
蒸気量（0.3MPa） 35kg/h
冷却水量 都度算出
使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW
装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm
オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
Hot&Cool：1000H&C
標準交換熱量 8,000kcal/h
電熱面積 0.41㎡ × 2層
チューブ内容量 1.39L × 2層
タンク保有水量 35L × 2層
設定温度範囲 0～93℃
蒸気量（0.3MPa） 35kg/h
冷却水量 都度算出
使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW
装置設置寸法 W500 × D500 × H1,885mm
オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
▼型式 HPOS-2000

加熱：2000H
標準交換熱量 20,000kcal/h
電熱面積 1.11㎡
チューブ内容量 4.92L
タンク保有水量 65L
設定温度範囲 0～93℃
蒸気量（0.3MPa） 60kg/h
冷却水量 –
使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW
装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm
オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
加熱/冷却：2000HC
標準交換熱量 20,000kcal/h
電熱面積 1.11㎡
チューブ内容量 4.92L
タンク保有水量 65L
設定温度範囲 0～93℃
蒸気量（0.3MPa） 60kg/h
冷却水量 都度算出
使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW
装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm
オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
Hot&Cool：2000H&C
標準交換熱量 20,000kcal/h
電熱面積 1.11㎡ × 2層
チューブ内容量 4.92L × 2層
タンク保有水量 70L × 2層
設定温度範囲 0～93℃
蒸気量（0.3MPa） 60kg/h
冷却水量 都度算出
使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW
装置設置寸法 W500 × D500 × H1,702mm
オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
▼型式 HPOS-3000

加熱：3000H
標準交換熱量 30,000kcal/h
電熱面積 1.66㎡
チューブ内容量 7.38L
タンク保有水量 90L
設定温度範囲 0～93℃
蒸気量（0.3MPa） 80kg/h
冷却水量 –
使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW
装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm
オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
加熱/冷却：3000HC
標準交換熱量 30,000kcal/h
電熱面積 1.66㎡
チューブ内容量 7.38L
タンク保有水量 90L
設定温度範囲 0～93℃
蒸気量（0.3MPa） 80kg/h
冷却水量 都度算出
使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW
装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm
オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
▼型式 HPOS-4000

加熱：4000H
標準交換熱量 40,000kcal/h
電熱面積 2.22㎡
チューブ内容量 9.84L
タンク保有水量 120L
設定温度範囲 0～93℃
蒸気量（0.3MPa） 100kg/h
冷却水量 –
使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW
装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm
オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
加熱/冷却：4000HC
標準交換熱量 40,000kcal/h
電熱面積 2.22㎡
チューブ内容量 9.84L
タンク保有水量 120L
設定温度範囲 0～93℃
蒸気量（0.3MPa） 100kg/h
冷却水量 都度算出
使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW
装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm
オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル

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取り扱い企業

企業名
株式会社ビーエム昌和同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町945
電話
045-642-3114
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

食品用プレート式熱交換器 (FXシリーズ)

プレート内の細部にわたりスムーズで商品に優しい液流れにより、均一加熱や素早い液置換特性を実現しました。 電解研磨処理が施されたプレートでスケールの付着やコゲつきを防止し、CIPでの洗浄も可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

シェル＆チューブ 多管式熱交換器

C&T HQN-(2) 1H-(4) 1C-2P型（※標準機） 標準交換熱量（△T100℃） 90,000kcal/h 処理能力（120℃） 15L/min（900L/h） 処理能力（130℃） 10L/min（600L/h） 電熱面積（加熱） 1.3㎡/本 供給蒸気量 150～200kg/h 冷却水量 別途算出 装置内容量（加熱+冷却） 5.75L ホールド部内容量 5L 使用電力 AC200V 50/60Hz 3.0kW 装置設備寸法 W1,950 × D1,100 × H2,150 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計（チャート紙・データロガー）・リターン冷却夕仕様・チタン仕様 ※お客様用途により設計・施工可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

スープ冷却器 EQURE（エキュレ）

スープを作ったとき、保存するには大量の水や氷を使って 時間をかけて冷ましていることが多いと思います。 その時間を一瞬で解消できるスープ冷却器を、ぜひお試しください。 一般に調理器具というと加熱に用いられるものがほとんどですが、 水のチカラのみでスープを急速に冷却する調理器具を完成いたしました。 ■急速減熱によるメリット 　　微生物の繁殖が抑えられ日持ちが良い 　　　微生物の繁殖温度帯を一気に通過するため、 　　　微生物の繁殖を抑え、日持ちが良くなります。 　　乳化したまま冷やすから品質を維持 　　　ラーメンスープなどは急激に冷やすことにより、 　　　成分が分離せず、乳化したままで冷やすことができます。 　 　　氷を使わないからおいしさそのまま 　　　コーヒー・お茶などは余分な氷を使わずにすむため薄まらず、 　　　味・香りをそのままに、冷たい飲み物としてご提供できます。 　　設置場所を選ばない省スペース設計 　　　省スペース設計で設置場所をえらびません。 　　　EQUREを使用した後のスープやお茶は、そのまま冷蔵庫で保管する事もできます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

EPJEプレート式熱交換機

フレームはステンレス製で堅牢になっています。 据付面積が小さくてすみます。 全高が低いので保守、点検が容易にできます。 組合せにより過熱、冷却、熱回収等に利用できます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
  • CO2削減
  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

マイ・ホットエアーボックス

骨組みが無い！？10分以内に組立可能な簡易保温庫【マイ・ホットエアーボックス】 原料の解凍時間を短くしたいという要望から生まれたマイ・ホットエアーボックス！ 熱風発生機を取り付けて、熱風を循環すれば庫内温度を一定に保ちます。 サイズは、IBC(中型)容器1台分の1500mm角。使い方は無限大！ 特長① 必要な時に組み立て、不要になった際は分解して格納しておくことが可能なので、スペースも取りません。 特長② 1枚辺り2.5kg程度と軽量なので、持ち運びラクラク！誰でも簡単に組み立てが可能です！(組付け時間は5分程度) 特長③ ドラム缶4本を1度に加温できる大容量！

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

ホットパックヒーター 小型交換器

▼型式 HPOS-1000 加熱：1000H 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：1000HC 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル Hot&Cool：1000H&C 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ × 2層 チューブ内容量 1.39L × 2層 タンク保有水量 35L × 2層 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,885mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-2000 加熱：2000H 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：2000HC 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル Hot&Cool：2000H&C 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ × 2層 チューブ内容量 4.92L × 2層 タンク保有水量 70L × 2層 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,702mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-3000 加熱：3000H 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 80kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：3000HC 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 80kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-4000 加熱：4000H 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 100kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：4000HC 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 100kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

チューブ式熱交換器

チューブ式熱交換器 【製品概要】 ●NTA型シリーズ 　高伝熱効率及び高耐圧のシングルパスタイプ、広範囲の製品に対応できるタイプです。 　焦げ付きやすい製品の長時間連続運転が可能です。 ●NTM型シリーズ 　マルチパスタイプで固形物入り及び高粘度製品の処理に適した熱交換器です。 　固形物をつぶすことなく、製品処理が可能です。 ●NTD型シリーズ 　二重管タイプで比較的小容量の各種調味液及び飲料に適した熱交換器です。 　固形物入り製品やペースト状製品等の低粘度から高粘度まで広範囲な液の処理が可能です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

かき取り式熱交換器［スラッシュヒータークーラー］

かき取り式熱交換器［スラッシュヒータークーラー］ 【製品特徴】 ・［固形物入り＆高粘度液の処理に最適］ 　ポンプで送れる物は殆どすべて処理が可能です。粘度20万CP、固形物20mm角までの加熱・冷却が可能です。 ・［高い伝熱係数］ 　高粘度でも優れた総括伝熱係数が得られます。処理液物性により、回転ロータ内に冷媒を流すダブルジャケット式とすることで、より効果的な熱交換が可能です。 ・［ハイサニタリー構造］ 　分解・組立が簡単で、しかもC.I.P洗浄が可能です。 ・［多用途に使用可能］ 　高粘度液体食品の加熱殺菌、冷却、凍結、混和、結晶化等多彩な加工処理が可能です。用途に合わせダッシャー構造、熱媒等を選定いたします。 【用途】 ・［食品製造］ 　カスタードクリーム、チョコレート、クリームコロッケ、ケチャップ、ソース、ジャム等、濃縮ジュースのフリージング、みそ、タレ類 ・［その他］ 　加熱、混和、冷却を必要とする、調理、化粧品、医薬、化学、各分野の製造工程

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

流下液膜式熱回収装置　ReCalo+（リカロ）

工場や施設で出ている温排水をそのまま捨てていませんか？ 温排水から熱エネルギーを回収し、燃料費やCO2の削減に役立てます。 既設の設備への設置も簡単。効果もすぐに実感いただけます。 ReCalo+（リカロ）は各種工場の温排水や高温の源泉の持つ熱エネルギーを回収する装置です。 本体に動力がないため、電気や燃料を使用せず高効率の熱回収が可能です。 ・電力・燃料エネルギーは「ゼロ」 　　熱回収装置本体は、電力・燃料は使わずに高効率の熱回収を行います。 ・ランニングコストは「＋ゼロ」 　　通常清掃に専門知識は不要。 　　メンテナンス費を大幅に抑えられます。 ・高効率の熱回収を実現 　　流下液膜式熱回収方式で約70％～80％の熱回収率を実現します。 ・排水に特化したデザイン 　　オープン構造で排水が詰まりにくく熱交換部が汚れにくいデザインになっています。 ・ボイラーの燃料費を削減 　　熱回収水をボイラー補給水とすることによりボイラーの燃焼時間を短縮することができます。 ・環境に優しいCO2大幅削減 　　ボイラーの燃料費削減に伴いCO2排出量が削減できます。 ・メンテナンス性抜群 　　内部がユニット式なので洗浄も簡単。点検も目視で実施可能です。

解決できる課題

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  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

NT型プレート式熱交換器

NT型プレート式熱交換器 流れを変えるニューコンセプト NT型プレート式熱交換器 【製品概要】 プレート伝熱面で左右異なった波形状（Opti Wave＝最適な波）を採用し、左右流路の圧力損失を変えることで、伝熱面全幅において液流速を均一化し、運転時間の延長と洗浄時間の短縮を実現しました。 ※熱交換プレートNT型は、Kelvion PHE社の製品です。 【プレート式熱交換器のウイークポイント】 不均一な液流れ従来プレートの波形状では伝熱面出入口から遠い サイドで流速が遅くなる。 肩部に液が滞留しやすい。 ※スケールが発生しやすく、連続運転ができない。 ※洗浄しても滞留箇所の汚れが落ちにくい。 【Opti Wave（オプティウェーブ）】 Opti Wave ＝最適な波（形状） 左右の流路圧力損失を変える事で、伝熱面での不均一な流れを無くし、局部的な汚れが減少 長時間連続運転が可能 ＆ CIPの時間短縮が可能。 プレート間のギャップ（隙間）を従来品の63％まで小さくしたフローパターンを実現しました。 同等の圧力損失で、同じ処理量の従来品に対しプレート内の流速を速く出来、高い熱効率が得られ、伝熱面積が従来品より削減できます。 プレート枚数を減らせます。 プレート内の製品ホールド量が従来品より半減します。 製品置換・水置換の工程に於ける、製品ロスがホールド量に比例して半減し、歩留まり向上に貢献します。

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  • 菌対策
  • 温湿度管理

解決できる課題

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