バー成型機
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処理能力
（成型数：個/分・kg/時）
・～約260 kg/時 前後の処理能力（混合原料から成型・カット・コーティングまで自動）
仕上がりの安定性
（形状・重量の再現性／ばらつき低減）
・成型ロール交換対応により、バー形状・寸法を一定に保ちやすい構造。固体／液体混合比や配合変更が可能で、ばらつき低減・品質安定化 に寄与。
対応条件
（成型サイズ・重量／原料状態の対応範囲）
・固体原料（ナッツ・パフ・ドライフルーツ等）と液体原料（チョコレート等） の混合物に対応。
・成型ロール交換により製品形状・寸法の変更可、多様なバー製品に対応可能。
設置条件
（設置寸法／電源／前後工程連携）
・目安設置寸法：W925 × L1370 × H1550 mm（仕様変更可能）。
・電源や前後工程（供給・冷却ライン）との連携は、レイアウトおよびライン構成に合わせて設計可能（オーダーメイド対応）。
切替・段取り
（金型交換・条件変更の手間／目安時間）
・成型ロール（ダイス）を交換することで形状や寸法変更が可能、新製品開発や品種切替に柔軟対応。
・原料変更や配合変更はライン制御で対応可能（詳細は現場設定による）。
清掃・安全・メンテナンス
（分解清掃／安全対策／保守体制）
・機械構造は混合〜成型〜カット〜コーティングの一貫ライン設計で、分解やアクセス改善に配慮。
・安全対策（カバー・インターロック等）は製品仕様に応じて装備可能（現場要件に合わせたカスタム対応）。
特徴
・原料混合から成型・カット・表面コーティングまで完全自動化バー生産ライン。
・固体と液体原料を混合し、多様な成型バー製品が生産可能。
・成型ロールやコーティング原料の変更で新製品開発にも柔軟に対応。
得意な分野・カテゴリー
パン・菓子
製品説明・スペック紹介
丸かじりのおいしさで人気の高いバー製品を製造する完全自動バー成型ライン。 ナッツ、パフ、ドライフルーツ等の固体原料とチョコレートやキャンディー等の液体原料を混合したものを成型、カット、表面コーティングまで完全自動化しました。 １．固体原料や液体原料の変更及び混合比の変更 ２．成型ロール取り替えによる製品形状及び寸法の変更 ３．コーティング原料の変更 上記３点の変更対応に伴い、よりユニークな新製品を生み出せます！
取り扱い企業
- 企業名
- 株式会社アマギ同企業の情報・その他製品を見る
- 所在地
- 〒657-0026 兵庫県神戸市弓木町２－２－３
- 電話
- 078-856-8851
- Webサイト
- サービス提供エリア
-
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