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ワイヤーカットスプロケット
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- 30,000円
従来、スプロケット交換は、交換予定日を設定し、製造ラインの完全停止を行ったうえ、 機械装置の分解、スプロケット交換、調整と時間のかかるメンテナンスの１つでした また、突然起こる障害発生の際には、緊急対応に時間がかかり、 生産予定が大幅に遅れてしまうだけでなく、予算外のおもわぬ出費となっていました そこで、スズキ機工では常時在庫している各種歯数のスプロケットを お客様の機械装置用に特急加工を施した後、Φ0.18mmワイヤーで真半分に割加工する 「奇跡のスプロケット」を商品化いたしました スズキ機工の「ワイヤーカットスプロケット」なら 緊急時はもちろんのこと、定期メンテナンスでもスプロケット交換による 生産ライン停止時間を飛躍的に短縮することができます
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BLIZZARD / ブリザード
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Blizzard自由落下式パルスLEDカメラ選別装置は冷凍食品業界向けにデザインされ、コストパフォーマンスにも優れた光学選別ソリューションです。 本機は歩留量を制御しながら変色品や異物、形状異常品、寸法異常品を除去し、冷凍食品業界における食の安全と品質向上をご提供します。 ■本機概要 革新的な操作性 省スペース設計 スムーズな操作性を実現したグラフィカルユーザインターフェイス 選別対象製品 冷凍野菜 ■本機特徴 センサー技術 本機は設置面積が小さく、コンパクトに設計された自由落下式選別装置です。既設のライン設備に比較的簡単に設置が可能で、トンネルフリーザー直後にもスムーズにフィットします。 異なる波長でパルス化されたLEDと専用センサーで色彩異常品や形状異常品、寸法異常品、異物などを検知します。 本機はモジュール式デザインで、選別ニーズに応じて光学端末のカスタマイズや後付けが可能です。 弊社独自のエアーエジェクターはコンマミリ秒の精度で除去対象物を狙撃し、選別対象製品の流れから排除します。 小ピッチ仕様のエアーエジェクターもお選びいただけます。小寸法な選別対象製品において除去対象物を狙撃する際に高い効果を発揮し、誤射される良品量も軽減されます。 ■本機による自動選別化のメリット 生産ライン稼働時間の増加、品質向上の必要性、収量の増大 高い処理能力 ユーザフレンドリーな操作性 高い信頼性とメンテナンスのし易さ 一般的なトンネルフリーザー出口直後にフィットするように設計されています。 ■高度な選別基準 Blizzard は以下のパラメーターを使って、高いレベルでの選別が可能としています。 詳細寸法 / ジオメトリー 詳細形状 色彩 不良品 バイオ特性 データー 傷 損傷 異物 AFMD / 高度異物検
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異物・欠品目視検査検知システム
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日配弁当製造ラインの品質改善に頼もしい味方！ 「異物・欠品目視検知システム」 「異物・欠品目視検知システム」は、 日々異なる内容の日配弁当の製造レーンをカメラを通じてaiで監視し、 異物や欠品があれば発報してお知らせすることができ、製造ラインの品質向上に役立ちます。 今後様々な業界の製造レーンに応用予定です。 ＜製品の特長＞ 特長① 異物や欠品を目視監視・検知することで、真偽のはっきりしないクレームによる賠償など損失の防止！ 特長② 生産ラインの品質・信頼性の向上！ 特長③ 人間の目視より安価なコストの運用で経費削減にも貢献！ 特長④ 従来の機械学習型製品では、形状、種類が同じものであれば学習は可能でした。 但し汎用性に乏しい。 しかし「異物・欠品目視検知システム」ならば、 日々異なる内容の日配弁当（弁当の形状やおかずの種類に限らない）でも検知が可能です。 特長⑤ 「異物・欠品目視検知システム」は学習可能！ 異物や欠品の実例をシステムに覚えさせえることで、さらに検知の精度を上げていきます。
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近赤外線異物選別機
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食の安全・安心に対する消費者の意識が高まっている中、生産ラインにおける異物の混入防止は食品メーカーにとって極めて重要な課題となっています。 味の素エンジニアリング(株)の近赤外線異物選別機は、JFEテクノリサーチ(株)・日立造船(株)と共同開発した一体型の装置です。3社の技術力を結集し、通常のカラーカメラでは識別しづらい食品と同色の異物を近赤外の特定3波長成分を検知する独自のカメラが正確に検出し、即座にエアガンがピンポイントで異物を打ち抜いて排出します。(特許出願番号：特願2021-125810) (1)識別が困難だった食品と同色の非金属異物(樹脂、紙片、梱包ひも等)を瞬時に検出します。 (2)5ミリピッチのエアガンで異物をピンポイントで除去するため、歩留まりが大幅に向上します。 (3)目視選別の負担が軽減されるため、効率の良い人員配置が可能になります。 (4)X線やレーザー等を使用しないため、特別な管理が不要で安全に検査できます。 (5)異物だけでなく、食品の水分量の相違や腐敗状況の検査にも適用できます。 (6)AIや可視カメラも併用すれば、より高度な異物検査も可能になります。
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高分散型インジェクター
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ピックル液の分散性を大幅に向上 従来のインジェクターは注入量をピックル液の注入圧のみによって制御していたため、部位による硬さの違いにより注入抵抗に差が生じ、ピックル液が肉中で均一に分散されないという問題がありました。 ツカコムは様々な方式を開発。大幅な分散性の改善を図りました。 ピックル液のロス、劣化を防止 従来のインジェクターは小ロットの注入でも多量のピックル液が必要となり、大量のピックル液ロスが発生します。また、気泡の混入、温度の上昇、液の劣化や細菌の増殖などの問題が生じます。 本機ではこれらの問題に対して大幅な改良を加えております。 ベーコン専用ヘッドを標準で装備 ベーコンはその複雑な形状のために、インジェクション時には特別な注入技術が必要となります。 弊社ではベーコンをはじめとする薄い肉（鶏肉・サーモン等の魚類）専用の注入ヘッドを開発。標準で装備しています。 清掃・消毒が容易な構造です 高い処理能力を維持しながら、針数を少なく、本体タンクも小型化しました。 清掃時に死角が生じないシンプル構造です。洗浄清掃時には専用プログラムにて、コンベアを連続して運転し超高圧でポンプを作動させます。また、針の着脱はワンタッチカプラを採用しております。 生産量・種類により構成を選べます 生産ラインに合わせて、高加水から低加水まできめ細かく対応致します コンベア幅 300 400 560 800 ヘッド構成 1～6ヘッド
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グリースショットセンサー
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- 89,000円
【特長】 ■定量吐出バルブまたはポンプから、設定されている量の高粘性物質が送られてくると、１ショットごとに電気信号を出力します。 エア噛み等によって設定量が送られてこない場合には、電気信号の出力がありません。 ■電気信号を出力する、１ショットの物質最少量は ０．０５ｃｃ です。 吐出量に上限はありません。 ■この電気信号を処理することにより、生産ラインの停止、警告のためのブザーやライトを動作させることができます。 ■充填ミストラブルを解決します。
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ターボホイップTW-110A タイプ
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クリームの硬さ、比重を自在にできるホイッピングマシン。 ターボミックスの姉妹機として、特に生クリームのホイップ用を意識して 開発されたターボホイップは、小規模の洋菓子工場から大量生産ラインの専用機として 幅広くご利用いただける小型連続高圧発泡機です。
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プールコンベヤ
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水槽とコンベヤを組み合わせた装置です。袋・ボトルに入ったジェル・ペースト状食品の加温＆冷却に最適です。 プールコンベヤは、水槽とコンベヤを組み合わせた装置です。 水槽の水温設定とコンベヤの速度設定によって商品を一定に加温。冷却・解凍します。水量調整も自動で操作も簡単。生産ラインへの組み込みも可能です。 【搬送物】袋・パウチ・パック・ボトル・缶 搬送物仕様・能力 製品名 加温用プールコンベヤ 冷却用プールコンベヤ 全 長 2,730mm 3,174mm 搬送速度 1~9m/min 2m/min 搬送物 例：食品パウチ 450mm×300mm（10kg） 8袋×2列 例：チューブに入った ジェル状の調味料 165g 設定温度 40~80℃ 水温（0℃〜15℃） 搬送タイプ ネット バー
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ギャラクシー WPN-G321
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生産ラインのイノベーターギャラクシー。 ギャラクシー/WPN-G321は小間スライスの生産性で問題を抱えている食品加工工場様向けの生産性重視で開発されたスライサーです。商品の品質と歩留まりの向上を実現しました。 更に汎用性があり多彩なコンベアラインナップとの接続が可能です。 生産性へのこだわり 投入側タンクは幅320mm高さ185mmと大容量。押さえ装置で量産にもしっかりと対応します。 品質へのこだわり スライスで1番重要なポイントは刃の状態を常に最良に保つことです。半自動研磨ユニットで常に刃先の状態を最良に保ちます。 タッチパネルでシンプル操作 生産アイテム毎に推奨値が入力済みです。初心者でもベストなセッティングが可能になりました。 もちろん各アイテムのメニューも登録可能。お客様の生産ラインに合わせて応用自在。 サニテーション スライス周辺部は水洗いOK！ 掃除の手間を軽減します。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。
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プラネットNEO WPN-N282
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ワイドレンジなスライスアイテム コストとボディはコンパクト ※コンベア両サイドの作業テーブルはオプションとなります。 スライス可能寸法を拡大 投入側タンクは幅300mm高さ150mmと大容量。 押え装置で量産にもしっかりと対応します。 切れ味UPで歩留りUP 原料送り機構と刃物周辺機構を改善。原料のホールド性をあげ、送りの精度を高めるとともに刃物周辺機構も改善の積み重ねで切れ味UP! 歩留りの向上へとつながりました。 サニタリー スライス周辺部は水洗いOK！ 掃除の手間を軽減します。 洗浄目安時間は、作業員2名で約30分です。 シンプル操作 生産アイテム毎に推奨値が入力済みです。初心者でもベストなセッティングが可能になりました。もちろん各アイテムのメニューも登録可能。お客様の生産ラインに合わせて応用自在。 セーフティ 開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され視える化を実現しました。安全対策も万全です。
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スカラロボット THE600
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■ 精密さを求められる電子機器や自動車部品などの組み立てや検査工程に最適です。 ■ 正確な移動軌跡、高速動作と可搬性能を同時に実現 ■ メカ機構設計と制御機能を刷新した高剛性スカラロボットです。 ＜THE600の主な特長＞ ◆高いパフォーマンスの実現 第1+第2関節の最大動作速度を従来機比27％高速の8,017mm/sec・サイクルタイム0.3秒台（2kg搬送時）、最大可搬質量 12 kg、許容慣性モーメント0.25(kgm^2)など、高速動作と可搬性能の両立を実現しました。 ◆使用環境に応じた各種オプションの充実 ハンド取付用ツールフランジなどのオプションをご用意。 簡易防塵用キャップ・ジャバラ、カメラ取付用ブラケット、クリーン仕様、IP仕様などを順次販売予定です。 ◆最新鋭の制御性能とネットワーク機能を備えた新型コントローラ TS5000 との組み合わせにより、自動化機構や生産ラインの効率向上、品質向上、投資回収の早期化に貢献します。 ＜主要オプション仕様＞ ・ハンド取付用ツールフランジ ・ロボット‒コントローラ間ケーブル長変更 ・ロボットプログラム作成支援ツール TSAssist ・天吊形態 ・簡易防塵用キャップ・ジャバラ ・ビジョンカメラ取付用ブラケット ・ボールねじスプライン中空穴通線用シャフト ・可動用ロボーコン間ケーブル ・簡易クリーン仕様 ・IP(防塵防滴)仕様
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垂直多関節ロボットTV800
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・アーム長800㎜、最大可搬質量5kgの垂直多関節ロボットです。 ・クリーン、防塵防滴対応です。 ・弊社生産工場、セル生産ラインで稼動中！！
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パン箱スタッカー
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装置機能のご紹介 こちらは、装置外形が1,790×1,540×3,025、搬送するコンテナサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。製パン工場から各店舗にパンを配送するときに使用するパン箱を段積みする為の装置で、各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻す際に用いられます。 洗浄機で１個ずつ洗ったパン箱を2個同時に処理し、12段積みの２山に段積みするスタッカーです。 下流の生産ラインからの空箱供給の指示が出るまで、ストレージコンベヤ上で12段積みの山でバッファします。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。
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生産ライン映像記録システム「食レコ」
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食品・医薬品工場向けの生産ラインにおける画像を用いた品質管理の記録・検証ツールを製作しています。当社の画像記録 ・処理技術は、食品以外にも鉄道、警備など様々な業界で活用されています。 特に「食レコ」は、生産ライン上の作業や品質の検討用途に特化したシステムです。人（作業）・物（材料・製品）・装置（機械）など食品工場の検証ポイントの映像をもれなく、賞味期限以上の期間記録することができます。HACCP、FSSC22000など各種認証運用時のサポートツールとしてもお役立ていただけます。撮りためた映像は、「食レコ」AI Plus・AI画像判定装置の学習データとしても利用できます。
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重量選別機 防水モデル SSV-ｉシリーズ
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この外装類はステンレスを採用しており、防水、防塵性に優れています。ウェット食品の重量選別や衛生管理を重視する食品の生産ラインに最適です。 最新の計量制度に対応した型式承認機もご用意しております。 ●計量範囲：12 ～1200 g［12 ～600 g］注3 ●表示目量：0.05 g ●最高選別能力注1：220［270］個/min ●最高選別精度（3σ）注1：±0.2 g ●表示方式：8.5 インチワイドカラーTFT 液晶 ●操作方法：タッチパネル（運転／停止／ホームボタンのみダイレクトキー） ●最大表示値：1204.5 g ●品種数：最大200 品種 ●選別段階：2 または 3 ●計量品注2：幅 W20 ～230 mm、長さ L 60 ～320 mm、高さ H 5 ～320 mm ●ベルト速度：9 ～82［9 ～97］m/min注3 ●電源・消費電力：AC 100 ～120 V ＋ 10% ー15% またはAC 200 ～240 V ＋ 10% ー15%、単相、50/60 Hz、250 VA、突入電流 20 A（typ）（20 ms 以下） ●質量：64 kg ●使用環境：0 ～40℃（選別精度を維持するためには5℃/h 以下の変動のこと）相対湿度30 ～85％、ただし結露しないこと ●保護等級：IP66 準拠 ●外装：ステンレススチール（SUS304） ●データ出力：USB ポート／イーサネットインタフェース（標準装備） 注1）最高選別能力、最高選別精度は、計量品や選別部によって変わります。 注2）計量品寸法は、選別部によって変わります。選別部と合わせてお選びください。半透明および透明なものは、ご相談ください。 注3）[ ］はオプションで対応可能です。計量範囲上限は使用環境により変わります。 注4）ベルト速度は装置の設置場所によって変わります。当社営業員までお問い合わせください。
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重量選別機 スタンディング品向けオートチェッカー
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スタンディング品用の重量選別機は、製品を寝かせずに立てたまま搬送する生産ラインに適しています。 牛乳・ジュース・酒類などの紙パック用、デザート容器に特有なアルミ箔トップシール品、ボトル商品などに対応した。 詳細はお問い合わせください。
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ウェイトチェッカー
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イシダが創業以来積み重ねてきたはかる技術のノウハウを注入した計量技術に、時代のニーズに合わせた機能を付加したのがウェイトチェッカーです。 生産ライン上で高精度な質量チェックが行えることで、生産効率を低下させることなく、商品の品質を向上させることができるとともに、製品ごとにさまざまな特徴を備えています。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/inspection/checkweigher/ [取扱製品一覧] ・スタンダードモデル DACS-AS ・型式承認モデル DACS-AX ・大型商品用 ・ツインセルモデル ・医薬品用 DACS-GN PH ・マルチレーンモデル ・微小商品用
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データウェイ Ω™ シリーズ
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革新的な技術を搭載したデータウェイΩTMシリーズは、 高精度計量で大幅な「歩留まり向上」をご提供します。 ◎革新的な計量技術による生産性の向上 ◎操作性・メンテナンス性の向上 ◎安心・安全設計 ◎環境対応への向上 【特長】 ■生産性の向上 ・高速かつ高精度の革新的な計量技術により生産性の向上を実現し、既存の生産ラインを２ラインから１ラインに削減します。 ・高精度計量により従来機に比べ、歩留まり率が1.6％改善され、同量の原料投入に対する生産パック数の増加を実現しました。 ■簡単メンテナンス ・より簡単で効率的なメンテナンスにより、迅速な作業でダウンタイムを短縮します。 ・アクチュエータとフィーダのユニット化により、簡単で素早い取替えが可能です。 ・エラーステータスにより故障個所や復旧方法を分かりやすく表示し、的確な処置で素早く対応でき、ダウンタイムを短縮します。 ・消耗部品の交換時期やメンテナンス時期を定期的にオペレータに知らせ、万が一の故障を予防します。 ■安心・安全設計 ・食品の安心・安全な計量を強化し、社会的責任とお客様の信頼を確保します。 ・表面の凹凸を減らしたオールステンレスの流線形ボディにより、埃や塵などの異物堆積を防ぎ、清掃が容易です。 ・丸洗い可能なＩＰ６７準拠の本体は、作業終了時や品種切替時に完全な洗浄を可能にします。 ■環境保全 ・高精度で効率の良い計量で廃棄物と電力消費を削減し、環境保全にも貢献します。 ・各駆動部のフィードバック制御により消費電力を６０％削減しました。（当社従来モデル比較）
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ステンレスパンチングシリーズ
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ステンレスパンチングシリーズ 金網製の煮篭のように針金が破損して煮炊物の中に入り込む心配がありません。 耐久性抜群な上、錆に強く衛生的です。 【製品・技術・サービスの概要】 ホテル・レストランの厨房、食品工場全般に非常にマッチする調理道具です。 ステンレス一枚板からのパンチング材は網に比べ、 ・ほつれの心配がない ・目詰まりしづらい ・洗いやすい ・錆に強く衛生的 ・耐久性抜群 ・針金の破損による異物混入がない また、パンチング材は自社内製化による加工の為用途に応じて小ロットから特注が可能です。 ご利用の生産ラインや厨房状況に応じてカスタマイズいたします。 形状やハンドルなどのオプション加工も1個からでも承れます。 穴径も丸穴7種類、角穴11種類からお選びいただけます。 【製品の特長】 特長① ステンレス一枚板からのパンチング材は網に比べ、 ・ほつれの心配がない ・目詰まりしづらい ・洗いやすい ・錆に強く衛生的 ・耐久性抜群 ・針金の破損による異物混入がない 特長② パンチング材は自社工場内製化による加工の為用途に応じて小ロットから特注が可能です。ご利用の生産ラインや厨房状況に応じてカスタマイズいたします。 形状やハンドルなどのオプション加工も1個からでも承れます。
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IoT（生産・品質管理）システム
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生産ラインの機器と接続し、データや動作来歴を自動収集・一元管理するシステムです。 生産データの自動収集をはじめ、品質管理面では検査データの全数保存や精度確認の管理も行います。 生産現場の状況をリアルタイムで把握することができ、トラブル発生時も迅速かつ的確な決断を行うことを支援します。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/management/managementsystem/ [取扱製品一覧] ・IoTシステム Cloud Owl ・生産・品質管理システム i-FORT ・食品加工業支援システム iffs-EV ・生産管理システム iffs-PA ・ラベル発行管理システム iffs-LS ・ハムラベラー専用ラベル発行業務支援システム iffs-EV-H
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供給・搬送装置
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生産ラインの能力、精度、稼働率にとって重要な要素のひとつが、計量機への安定した商品供給です。 使用用途に合わせてバケットコンベヤ式、バケットリフト式、水平運動式、さらに高衛生のステンレス製などラインナップしています。 計量機への自動供給について、ぜひご相談ください。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/conveying/ [取扱製品一覧] ・バケットコンベヤ式 AZ ・水平運動式 ファストバック ・バケットリフト式 BL ・ステンレスコンベヤ STD ・ハイグレードステンレスコンベヤ SPF
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多機能真空ミキサー ミセオ（MISCEO）
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・タンク容量：180～1,200L ・定置清掃（CIP）システム ・エア駆動式、容器蓋開閉 ※複数タンクによる大型生産ラインもご提案可能
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多機能真空ミキサー トライミックス（TRIMIX）
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・タンク容量：150L～20トン ・定置洗浄(CIP)と定置滅菌(SIP)システム ・垂直昇降システム ・防爆装置付き ※複数タンクによる大型生産ラインもご提案可能
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FRITSCH シーティングマシン
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【シーティングマシンの概要】 ■生地のシート作りに欠かせない、汎用性の高い自動ライン 生地を織り込むラミネーションと、薄くシート状に延ばすシーティングを自動化したラインです。 様々なタイプの生地を傷めることなくやさしく効率的に加工します。頑丈、オールステンレスで耐久性があり、かつ清掃しやすい衛生的なデザインです。 大規模生産ライン向けの「DOUGHLINER 700」や、 中規模生産ライン向けの「VARIOCUT S/M 700」など用途に応じた機種を豊富にご用意しています。
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箱詰めシステム
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平詰め・縦詰め・柔軟物 多種多様な箱詰めを実現！ お客様のお悩み ・ロボットで製品の位置ズレや裏表を判別できる？ ・商品によって箱への詰め方が違う ・袋状のもの等様々な形状の製品がある こんな技術を使って解決しました パウチ品でも箱詰め可能 カメラで位置ズレと裏表識別 縦積み・横積み対応可能 向きがバラバラでも識別可能 標準システムなので短納期 システムを止めないコンセプト 既存のコンベヤーに接続可能 ロボットシステム導入後 ・人件費を抑えつつ生産ラインを 動かし続けることが可能になった ・隙間なく商品を詰めることができるし、ミスが少ないので安心してロボットに任せている