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トンネルオーブン
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多彩なお菓子を簡単操作に焼き上げる「トンネルオーブン」です！ 当製品は、広範囲な波長の遠赤外線が生地を内部からじっくりと焼成することが可能な遠赤外線ガス式オーブンです。 ジュトロールモーターによりエアーの供給量を無段階で制御可能。 設定温度に対し最適な大きさの炎がコントロールできます。 また、効率のよいプレミックス方式を採用。バーナーごとに必要機器を組み込み安定して燃焼するサイクルを取り入れました。 さらに、オーブンの燃成データなどをパソコンで簡単に管理することが可能です。 【特長】 ■ジュトロールモーター搭載 ■トラブル内容を画面表示 ■プレミックス方式採用 ■オーブン炉内の内壁がステンレス製 キャタピラの上に天板や型を乗せて焼成します。製品の切り換えがしやすく、多品種生産に最適。大量生産ラインも組みやすく、メンテナンスも容易です。 【仕様】 ■タイプ ・60タイプ ・90タイプ ■炉長：6m～ ■入口フレーム：800mm ■出口フレーム：500mm(キャタピラのリターンが炉外の場合800mm) ■列数：出口コロコン 250mm ■炉幅 ・60タイプ：1,462mm ・90タイプ：1,746mm ■焼成板幅 ・60タイプ：630mm ・90タイプ：914mm ■温調セット：6セット（上下各3セット） ■ガス検知警報器：1点式～ ■一次ガス供給圧：2.8Kpa(LPG)、2.0Kpa(都市ガス) ■20リットル/分(炉長により異なります)
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ジーパックケーサ
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ジーパックケーサ ＧＰセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします！ パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。 GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。 【特徴】 毎時最大３,８００パックを高速箱詰め ジーパックケーサはプラスチックコンテナ、パンコン、ダンボール箱などの様々な容器にたまごパックを箱詰めする多関節アーム型ロボットです。コンベヤレイアウトの自由度が高く、コンパクトで省スペースに設置することが可能で、たまごパック詰め装置や封緘機、製函機との組み合わせで製品ラインの省人化・省力化を実現します。 【詳細】 豊富な箱詰めパターン、レギュラー・フラットパック両対応 箱詰めの方向や段数のパターンを設定して、さまざまな箱詰めを行うことができます。また、幅広い種類のたまごパックに対応可能で、レギュラーパック、フラットパックの切替時はヘッドや吸着パッド交換などの面倒な作業の必要なく、簡単な設定だけで行えます。 便利な箱予約機能 指定した箱数量を処理すると自動的に製函機を停止する箱予約機能を装備しています。無駄な箱を作らず、作業効率を高めることができます。
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ジーパックパレタイザ
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ジーパックパレタイザ ＧＰセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします！ 「ジーパックロボシリーズ」は、ロボットを活用した共和機械の省人化装置の製品群です。これまで弊社が培ってきたロボット省人化装置の開発実績と、課題解決のノウハウを活かし、GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化をご提案いたします。 【特徴】 パレットへの積み上げ、積み下ろし作業を自動化 ジーパックパレタイザ（SPL-001）は容器をパレットへ積み上げるパレタイジング機能、ジーパックデパレタイザ（SDP-001）は、パレットに積載された容器を積み下ろすデパレタイジング機能を持つ省人化ロボットです。人の手では重労働のパレットや台車への容器の積み上げ、積み下し作業を、ロボットアームの高速かつパワフルな動作により自動で行うことで、包装ラインの作業負担を軽減し、GPセンターの省人化・効率化を図ります。 処理能力 500ケース /時（SPL-001、SDP-001） 配置パターンによって処理速度は異なります。 【詳細】 多様なニーズに対応 ジーパックパレタイザおよび、ジーパックデパレタイザは、プラスティックコンテナ、パンコン、ダンボール箱など様々な容器の積み上げ・積み下ろしに対応しています。製品別・梱包仕様別など、任意で積みパターンの選択や変更が可能で、オプションでパレットとコンテナ台車の両方に対応します。当社のパック卵箱詰めロボット ジーパックケーサと組み合わせることでさらなる自動化を実現します。
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ボールリフト反転投入機 カローダ
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自動型、手動型、マスト伸縮型、水平移動型など用途に合わせてお選び頂けます。 アイコーミキサー仕様のカローダは生産ラインの省力化を実現します。自動型、手動型、マスト伸縮型、水平移動型など用途に合わせてお選び頂けます。 EBシリーズ （自動型） ボールリフト反転投入機 カローダ EBシリーズ EBS-502 EBS-602 EBS-902 EBM-1202 EBM-2202 EBシリーズ （自動 2段マスト伸縮型） ボールリフト反転投入機 カローダ EBシリーズ2段 EBS-502-2 EBS-602-2 EBS-902-2 EBM-1202-2 EBM-2202-2 LBシリーズ （手動型） ボールリフト反転投入機 カローダ LBシリーズ LBS-502 LBS-602 LBS-902 LBM-1202 LBM-2202 SBSシリーズ （自動/一本柱片持型） ボールリフト反転投入機 カローダ SBSシリーズ SBS2-60 SBS2-60ST SBS2-90 SBS2-90ST Kシリーズ （水平移動型） ボールリフト反転投入機 カローダ Kシリーズ KBS-502 KBS-602 KBS-902 KBM-1202 KBM-2202 ※その他の機種の仕様についてはお問い合わせください。
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トレー供給機
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食品、冷凍食品向け空トレーを、食品詰め作業ラインまで自動で供給します。 積み上がった空トレーを個別にばらす作業が無くなり、省人化と共に作業効率が大幅にアップします。 簡単型替えでサイズ違いのトレーも供給出来、多品種の生産ラインに対応可能です。
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乾式剥き皮分離機
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これまでの課題といわれておりましたスムーズかつ、コストパフォーマンスが高い剥き皮の自動分離を実現した機種です。 本機は稼働中に一滴の水を使わずに、生産効率性の高い剥き皮の自動分離をおこないます。 DPSはドラム内部に設置したオーガー、又はアジテーター（特許出願中）を使って剥き皮を対象製品の表面から分離させます。剥き皮は廃棄物回収ポンプに送ります。本機は内部洗浄に水を使わない省エネ設計となっています。 DPSは弊社独自技術で、剥き皮の自動分離化を促進し、更にスティームピラーとの併用によって歩留率の改善と、生産ラインでの省エネ効果もございます。 従来の分離ドラムでは必要不可欠であった洗浄水の使用はなくなり、省エネ化による経済的な効果も期待できます。 ■本機特徴 本機導入のメリット 他にはない質実剛健なユニット設計 高いプロセス効率 ライン稼働コストの軽減 低いメンテナンス頻度 対象製品に応じて可能なアップグレード性 洗浄水の使用が不要
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レーザーマーカー マーケム・イマージュ SmartLase C350
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標準～高速の包装ラインにおいて、 半永久的に消えない鮮明な印字を実現 インクを使わずに包装資材、ペットボトル、ラベルなど、 さまざまな対象物にレーザーマーキングを行います。 ＜製品の特長＞ 特長① モジュラー設計のため生産ラインへの導入が簡単なだけでなく、 お客様ご自身でモジュールをレイアウトできるため用途が広がります。 特長② タッチスクリーンのユーザーインターフェースは直感的でわかりやすいため、 オペレータートレーニング時間が短縮でき、人的エラーを減らすことができます。 特長③ レーザーデューティーサイクルの低減によって、レーザー光源の寿命を延長。 特長④ ヘッド及びコントローラーの冷却フローを最適化することにより、 工場エアーなしで45℃までの環境温度で使用可能。 特長⑤ レンズ、ヘッド、レーザー光源に幅広い選択肢があり、 生産速度や製品のサイズ・材質にあわせたソリューションをご提案できます。
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高速整列ロボットシステム
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SCARAロボット（水平多関節ロボット）によって、食品を高速で整列します。 個包装されたお菓子などの整列工程に特化し、処理能力は業界最速となる120個/min ※ また、省スペース設計のため既存の生産ラインへの導入もスムーズに行う事ができます また トレー供給機を組み合わせる事もできます。 ※処理能力は機械の能力であり＝整列能力ではありません。対象製品の形状や寸法・材質によって異なりますので、あらかじめご了承下さい。
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P-smart 遠隔モニタリングシステム
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P-smart 遠隔モニタリングシステムは装置から離れた場所で監視、装置の異常をすぐ発見できるIoTカメラを搭載することにより、稼働状況が見える化し生産ラインの一括監視が行えます。 生産ラインもピーエムティーロボットシステムにお任せください。複合的な生産ラインの構築が可能です。 【４つの機能で協力サポート】 ・ドラレコ機能 ・沿革メンテナンス ・ロス解析 ・IoTカメラ 【導入効果】 ・トラブルの予防トラブルの予防・回避 ・技術・ノウハウのデータ化 ・全体の「見える化」で課題発見や将来予測も ・生産実績の自動収集と出力 【サポート】 ・端末初期設定 ・利用方法案内 ・故障診断・復旧 ・点検・整備支援
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Y's-SF MES（製造実行管理）
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ヒト・設備・時間。限られた生産資源を最適化し、生産性向上を ■Y’s-SF Standardとは？ 生産ラインのさまざまな設備やシステム、機能とリンクし、稼働状態や労働者の作業を監視・管理するシステムです。資源を無駄なく利用し、生産効率の向上に役立ちます。お客さまの環境に合わせて、必要な機能だけを組み合わせて導入することが可能で既存工場のスマート化に最適です。
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プラントエンジニアリング Growing Factory
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工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 ＜製品の特長＞ 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、 稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、 「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。
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フードプリンター HSP-710R-W
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白インクを下地として使用することにより、今まで諦めていたワークへの色彩表現が可能に！ 様々な食材（チョコレート・クッキー・マカロン・煎餅・マシュマロなど）への印刷ができます。また、形状が丸みを持ったロール状の食材にもプリントできます。 【特徴】 インク供給方式 １ ． W（ホワイトインク）+CMY（4色） チョコレートなどの濃色系ワークへの印刷が可能。 ２ ． CMYK （4色） 従来型のインクで淡色系ワークへの印刷ができます。 印刷方式 ワンパス方式を採用したことによりプリント速度が 45m/min と高速！ また、既存のラインのスピードにも調整できます。 量産向けの高速フードプリンターです。 外寸 コンパクト設計 745mm(W)×545mm×(D) ×1400 (H) の筐体と早い高速印刷で、既存の生産ラインへもスムーズに導入いただけます。 【フードプリンター HSP-710R-W 今までのプリンタとの違い】 従来型のプリンターでは濃い色の食材にプリントしますとカラーによっては鮮明に色を出すことが出来ませんでした。 ホワイトインクを下地塗りすることにより、濃い色の食材でも発色よくプリントすることが可能になりました。 【スペック】 外寸：745(W)×545×(D) ×1050 (H)mm インク供給：4色専用ボトル式 １．W+CMY (４色) ２ ． CMYK （1.2から選択） 操作：専用制御ノートＰＣ データ形式：JPEG・Bitmap・PNG・TIFE 掲載コンベア：幅150ｍｍ×長さ1050mm 重量：120kg 印刷方式：ワンパス方式 印刷解像度：600×600dpi 印刷速度：最大45m/分 印刷幅：54mm 印刷素材の厚さ：最小2mm/最大60mm パスラインの高さ：800ｍｍ（±50mm）※カスタム可能 電源：AC100V-50/60Hz A2
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ホッパースケール計量器
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＜プラント組込用の計量器＞ 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状 丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量 10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値 容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定 ～製品パッキングの直前に～ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。 ～投入排出量の差異確認用途に～ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては ～オーダーメイド製作～ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。 ～様々な粉粒体に対応～ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。
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ロータリーポンプ JM/JOシリーズ
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〇サニタリー仕様 ナカキンポンプはポンプ内部を常に清潔に保ちます。ポンプ内部は移送液の滞留を抑えた設計を施し、CIP洗浄に適した構造になっております。また、分解・組み付けも非常に簡単で「分解洗浄」を行う場合でも、短時間で実施可能です。 〇分解洗浄が容易 〇低粘度から高粘度まで送液可 〇製品中の固形分を壊さず送液 〇最大吐出圧力 1.0MPa <標準仕様> 「独自のベアリング機構」と「高剛性の軸設計」により高い吐出圧を実現しました。(高圧仕様1.5MPa ミニポンプJ2型 0.5MPa J4型 0.7MPa) 〇耐熱温度95°C <標準仕様> 耐熱温度は95°Cです。CIP洗浄時95℃の薬剤・温水を流す事が可能です。また、高温仕様では最高150℃の耐熱が可能です。生産ラインのSIP(装置滅菌)にも対応します。 〇正逆回転可能 但し、仕様により回転方向が制限される場合があります。 〇自吸式で負圧タンクからの抜出ポンプとして使用可 〇定量性 「生産能力の切替」、「下流側装置の切替」等による背圧変動に関わらず、高い定量性を得る事ができます。 〇高い汎用性 メカニカルシールやローターの形状、Oリングに至るまで、様々な特殊仕様が可能。様々な性質の移送液に対応致します。 〇インサイドメカニカルシールの特長 ・摺動面の外周から内周へ向かって漏れようとする流体をシールします。 ・漏れ方向が遠心力と逆方向の為、アウトサイドメカニカルシールと比べると、漏れにくく、高圧・高速回転などの厳しい条件に適しています。
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IXUS™ BULK / イクザス バルク
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イクザス™バルクはお客様のフードセーフティー向上に適したエックス線選別装置です。 弊社独自のX線技術と、イメージングソフトウェアを採用することにより、高精度で金属片、小石、種、ガラス片、高密度プラスチックなどを検出・除去します。 ■本機概要 高解像度のエックス線検出ソリューション エアーエジェクター式除去システムで歩留量の制御。 鋭い操作性を実現したグラフィックインターフェイス(GUI)で簡単操作。 大量生産ライン設備にも対応したエックス線選別装置。 ■本機特徴 イクザス™ バルクは搬送コンベヤ上に展開した選別対象製品をエックス線にてスキャンし、危険な異物を高いレベルで検出します。 小石や金属片、厚めガラス片、種などは密度の低い・柔らかい良品と異なり、エックス線を多く吸収するため、その差を本機のシステムが認識し、高いレベルの選別が可能となっています。 又、本機は密度の違いをヒントにした品種選別もできます。 エックス線発生器のタイプは選別対象製品や選別用途により異なります。 本機はベルト式なので、既設の生産ライン設備にもフィットし易い選別装置です。又、単体装置してもお使いいただけます。 生産ライン上流側にてエックス線選別装置にてプリソーティングをおこなうと、下流側にて他の加工設備機器を痛めることなく、カラー/レーザーソーターでも歩留量を制御しやすくなります。 当然、包装ライン設備において最終製品チェックにも適しています。 ■本機による自動選別化のメリット 安定したフードセーフティーに貢献。 歩留量の軽減 既設ライン設備にもイージーフィット フレキな設定・操作性。 大量生産ラインにも対応。 ■高度な選別基準 本機は以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 異物 種の検出
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パレタイズロボットシステム
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パレタイズのロボットシステム は 重労働であるパレタイズ作業をロボットに担うことによって、作業者の負担を軽減します！ また、ロボットが作業を行うため、連続作業においても作業効率の安定化を図ることができ、生産性の向上にも貢献します！ ピーエムティーが提案するスマートフードファクトリーで 食品生産ラインの労働・生産性の向上のご提案で現場の困ったを解消します！ ■パレタイズロボットシステム 特長 《作業者の負担軽減》 重労働作業をパレタイズロボットが代行することによって、作業者の肉体的負担を軽減してくれます。 《安全の確保》 重労働作業をパレタイズロボットが代行することによって、作業者の肉体的負担を軽減します。 《生産性の向上》 自動化で作業効率がムラなく安定します。 作業者の疲労による効率の低下も解消されます。 ・整列方向や積載の高さも設定が可能です。 ・パレット以外のパレタイズにも対応します。 ・お客様の設置環境に応じてレイアウトをご提案できます。 ・安全柵が必要ない協働ロボットによるシステム構築も可能です ■パレタイズロボットシステム 使用ロボットメーカー実績 川崎重工業 FANUC 安川電機 ダイヘン 三菱 UNIVERSAL ROBOTS ■パレタイズロボットシステム スペック 参考仕様（UNIVERSAL製 UR10e 搭載時） ロボットリフター ストローク 900mm 最大積載高さ 1498mm 可搬重量 12.5kg 電源 AC100V-3.5A ※装備仕様、搬送ロボットはお客様のご要望によります。
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オートチェッカ Ｉ シリーズ
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業界最高水準のパフォーマンスで、生産ラインのスピード向上 ◎計量速度、計量精度ともに５０％向上を実現（当社従来機比） ・計量速度４８０ｐｐｍ ・計量精度±０．１５ｇ ◎抜群の操作性 ・自動調整機能による最適制御 ・高衛生性と優れたメンテナンス性 ・簡単清掃 本体丸洗い可能なＩＰ６７準拠，ＩＰ６９Ｋ準拠（オプション） 【特長】 ■計量速度４８０ｐｐｍ、計量精度±０．１５ｇ ・新型デジタルロードセルの採用により、振動安定時間を短縮し、高速かつ高精度計量を実現しました。 ■高衛生性 ・本体丸洗いが可能なＩＰ６７に準拠。お客様の重要課題である製造現場の衛生維持に貢献します。 ・オールステンレス、オープンフレーム設計により清掃性が向上します。 ■抜群の操作性 ・自動調整機能により誰でも簡単、短時間で初期設定が可能です。 ・日常操作画面には、３ステップ以内で移動が可能で画面操作時間を大幅に短縮します。 ■簡単メンテナンス ・消耗品の交換時期、保守点検時期を画面表示させ、故障を未然に防ぎ、ダウンタイムの最小化に貢献します。 ・エラー発生箇所はもちろん、復旧方法を画面表示することでダウンタイムを短縮します。 ・パーツのユニット化により、保守・修理作業の短縮を実現します。 ■優れた環境性能 ・消費電力量を３０％削減しました。（当社従来機比） ・部品点数の削減により、環境負荷低減に貢献しました。（従来機比１０％削減）
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カップシーラー
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目的と予算に合った機種選定を提案いたします ＃シール性重視？ ＃能力重視？ ＃コスト重視？ ＋中身充填を自動化したい ＋将来ガス置換もしたい ＋もっと生産ラインを自動化したい・・・人手を減らしたい シールの基本３条件とプラス３？ 基本 １．温度 ２．時間 ３．圧力 プラス？ １．B ２．P ３．M カップとフィルムの関係は？ 充填機の性能は？ トラブルの原因は？ シール強度・ピール強度？ 殺菌・冷却の仕方は？ 自動化のレイアウトは？ 設備にかかる費用は？ ガス置換は必要？
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プラント設備 ＣＩＰ設備
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【設計実例】 マルチユースCIPフロー ○調合された洗浄薬剤で循環洗浄し、洗浄液を複数回使用するシステムです。 ○洗浄ラインが複数ある場合や装置規模が大きい場合に適しています。 シングルユースCIPフロー ○1回の循環洗浄ごとに洗浄薬剤を調合し、洗浄プロセスの終わりに全量を 廃棄するシステムです。 ○新液洗浄薬剤を使用するため、洗浄液の汚れ管理が不要で装置も マルチユースと比べてコンパクトでイニシャルコストも低減できます。 ○多品種少量生産ラインの洗浄に適しています。
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Oasis,Gulf
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・業界トップクラスの高精度 繰り返し位置決め精度±5mmを実現してます。 AMR単体での荷物の受け渡しが可能となっています。 ・豊富なラインナップとTHKインテックスによるカスタマイズ 300kg～1200kgの製品群があり、AMR自体にもローラーコンベア付き、フォークリフト仕様があります。 また、AMR単体だけではなく、多関節ロボットやスカラロボットとのカスタマイズが可能です。 ・大手製造メーカー工場へ多数の稼働実績 AMR納入台数は世界累計6000台以上になっています。
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AMRロボットシステム
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様々なメーカーのロボットを組み合わせ、 最適なロボットシステムをご提案いたします お客様のお悩み ・単純な往復・運搬作業は 疲れる ・メーカーを問わず、 ロボットを最適化したい ・未来のロボットって 人の代わりにならないの？ こんな技術を使って解決しました いろいろな種類やメーカーのロボットとAGV（無人搬送車）を組み合わせ可能 カメラで見る、掴む、吸着するなど現場に合わせたカスタマイズが可能 ロボットシステム導入後 ・自社に合った最適な組み合わせで 導入できた ・商品の品質を保って 生産ラインを省人化できた
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ラベル検査システム HVS-LC/-CVシリーズ
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▼食品表示ラベルの印字検査に ・4つの検査機能（文字認識・パターンサーチ・色面積・バーコード）を搭載 ・高解像度500万画素のOCRカメラによる安定した文字読取能力 ・最大800万枚の全画像保存でトレーサビリティに対応 ・1万品種（オプション）のラベルを登録・検査可能 ▼食品表示ラベル・POPシールの貼り間違いや印字内容を検査 HVSシリーズはラベル有無・貼り間違いはもちろん、 消費期限、バーコード・印字欠けなど全情報の高精度な印字検査を実現します。 ▼検査事例 高解像度500万画素のカメラを搭載し、安定したラベル検査が可能です。 4つの検査機能（文字認識、形状認識、色面積、バーコード）により、下記のような印字の検査が可能。 設定次第で、その他の項目も検査できます。ラベル検査システム HVSシリーズのご紹介 ▼ラベル検査専用ソフトを搭載 ・かんたん操作 タッチパネルで直感的に操作が可能 品種追加が3 分以内で行えます ・拡張性(オプション) 工場事務所から検査状況把握や 品種データの調整及び他ラインへの コピーが可能 ・トレーサビリティに対応 [最大800万枚]の全画像保存が可能 全検査結果をcsv形式で保存可能 ・バーコード検査 バーコードに含まれる可変情報（日付・ 曜日・便・棚下げ時間など）を自動で 変更して検査可能 ▼デモ機貸出サービス 実際の検査機を一週間程度、現場の生産ラインに設置してオンラインテストするサービスです。 導入前に性能・操作性をお試しいただくことが可能です。ぜひご利用ください。
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NFM
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NFMオプティカル選別装置は質実剛健な信頼性の高いフィールドソーターで、畑や農園においての色彩異常品や異物の選別に適しています。 本機は低ランニングコストで簡単に操作できる万能機です。畑や農園での使用を考えた設計で、泥や埃、振動、高温多湿な天候条件、雨風などの過酷な条件においてでも優れた機能を発揮します。 ■本機概要 大量生産ラインにも対応可能で、メンテナンス頻度も低い、優れた選別装置です。 過酷な高温多湿の環境やハーベスターの振動にも耐えられる質実剛健なフィールドソーターです。 選別対象製品に応じ、柔軟かつ丁寧にハンドリングします。 シンプルなコントロール、簡単に調整・操作 ベルト速度モニタリングシステムを搭載した充実した本機制御システム。 ■本機特徴 センサー技術 特許取得済みの高度集中照明、及び検知システムを搭載することで、お客様の品質向上と食の安全性アップに貢献します。 弊社独自の照明技術と光学端末はツタや葉、茎を正確に認識し、良品の誤検知・誤射を低減させます。 本機の光学端末は土塊などの原料由来の汚れによって視界が遮られないように独自の位置に搭載されており、終日の使用を通して安定した精度で選別できるデザインです。 本機は良品に打撲などの損傷を与えないよう設計されています。良品はそのまま装置をスルーし、土の塊や石などの異物はフィンガー型エジェクターにより正確に良品の流れから除去されます。 ■本機による自動選別化のメリット 省人化の促進。 生産量アップ。 収量の増大。 世界の市場で証明された選別技術。 ■高度な選別基準 NFM は以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 寸法 色彩 不良品 異物
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協働ロボット Baker-Bot
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これこそ食品業界の未来！ 充填からトレー運搬まで全てをこなす最強マシンです。 タスクをプログラミングすることにより、各種充填作業やトレー運搬等を行います。 協働ロボットですので安全に人間の隣で作業できるため、既存の生産ラインの作業者のすぐ隣に組み込むことが可能です。特に得意とする作業は以下の2点です。 ★ターゲット充填 コンベヤを移動する製品に対し、追従充填を実施する事が可能です。ランダム配置(製品の向きや配置が一定でない)されコンベヤ上を上流から移動してくる製品に対しコンベヤを停止することなく対応可能なため、圧倒的な高効率化を実現出来ます。 ★トレーハンドリング 人間の代わりに天板の搬送作業を行います。天板のラックからの取り出しや、コンベヤ上への搬送等、様々な状況に対応します。重労働かつ反復作業をロボットが実施するため、作業員の方の身体的負担を圧倒的に軽減する事が可能です。
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バタリングマシーン（液体底面塗布技術）
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■特徴 液面高さ制御により製品底面に均一塗布する技術を使っています。 ・液面高さ制御により底面の均一な塗布が可能 ・ブラシなど塗布治具不要で異物混入の心配がない ・構造が簡素化されていて分解洗浄が容易に可能 ■古川機工の提案 従来の生産ラインでは片面（表面）だけにタレ塗布出来なかったが、同一ライン上で裏面にもタレ塗布したいとのニーズが開発のきっかけです。現状の搬送ラインを大幅に変更することなく新規格商品の生産を可能にしました。 お客様のニーズ、現状ラインに合わせ設計・製作いたします。 【用途事例】 焼肉たれ塗布 焼きおにぎりタレ塗布 焼き鳥タレ塗布