未来の食品業界をこれひとつで解決

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  ZEA / ジア

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  当選別装置は業界初の試みで、新型のセンサーを使用し、シードコーンからハスクや不良品、疫病品などの除去対象物を高精度で検知・除去し、寸法に応じての等級選別にも使えます。 弊社の選別ソリューションは生産効率と品質の向上、安全性アップ、ライン稼働コスト削減を促進するツールとして、お使いになれます。生産効率や不良品・異物の除去率が重要課題であるコーンシード取扱い業者に適した方法をご提案いたします。 質実剛健な装置設計で、コストパフォーマンスにも優れています。 ■本機概要 大量生産ラインにも対応可能で、メンテナンス頻度も低い、優れた選別装置です。 選別対象製品に応じ、柔軟かつ丁寧にハンドリングします。 シンプルな操作と高いフィードバック性。 安定した選別精度。 選別対象製品 生鮮パック品向け製品 ■本機特徴 センサー技術 本機は上部に取り付けられた色彩センサーと NIR技術の応用 NIRセンサーを使い、選別対象製品の表面をスキャンします。 これらの光学技術のコンビネーションによって、選別対象製品を遮ることなくスキャンし、大量処理ラインでの選別を行うことができます。 色彩センサーは寸法や形状、色彩などを解析します。 NIR センサーは不良品・異物の解析をします。 本機は選別対象製品に打撲などの損傷を与えないように設計されています。良品は装置をスルーし、不良品・異物はフィンガー型エジェクタにより正確にトリミングライン、又は除去ラインに排除されます。 ■本機による自動選別のメリット 弊社独自のハスク除去方法。 高精度の光学端末。 省人化の促進。 優れた除去率。 ライン稼働コストの軽減。 据付・調整がし易いシンプル設計。 ■高度な選別基準 本機は以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 寸法 ハスク 不良品 異物

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  ブラッシャー

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  弊社のOBブラッシャーは食品工場における稼働効率の向上を高いコストパフォーマンスで可能としています。 スティームピーラーとの併用で生産ラインの効率化と自動化を更に促進できます。ピーラーによって剥離した皮の除去が難しい製品に対しては、弊社の高速ブラッシャーを推奨します。 使用するブラシの種類や寸法は対象製品に応じて選択が可能で、お客様のニーズに合ったピーリング/皮剥きライン設備の自動化を促進します。 弊社はブラッシャーは従来のドライピール・セパレーターDPSに代わり、歩留率に対して許容範囲が広い製品向けにスムーズなライン自動化を最優先に考えた新機種です。 ブラッシャーは世界のピーリング/皮剥き業界で安全性が高いブラシ素材・技術を使用しており、剥離した皮を効率よく除去することが可能です。又、対象製品の表面に発生したり、付着した不良部の除去にも効果的です。 本機の設計は機械構造や、さまざまな製品に適応できる柔軟性、機械自体の信頼性、低メンテナンス頻度を優先にした従来の設計発想とは異なる新機種です。 ■本機概要 本機導入のメリット 機械耐性が高いブラッシング・システム 独自の小ブラシピッチ設計 大きな歩留低下に歯止めをかけ、製品ごとに異なるピーリング/皮剥きニーズに対応可能な柔スペックチョイス 定量処理を可能とした可変リテンションタイム 2タイプ / ドライ or ウェットの除去方法を選択可能です。 対象製品に応じてブラシ速度を最適化できる可変速ブラシを搭載。 ピールスキャナー / 自動フィードバックシステム

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  ECO スチームピーラー

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  弊社のスティームピーラーはOdenberg社の時代から35年以上、国内外を含めた世界のユーザー様に御愛顧いただいております。その中でもEcoシリーズは欧米や欧州などの食品先進国で使われている最新機種です。 本機には「エコ」表示が認定されており、蒸気使用量の大幅な削減と、収量の増大を実現しています。 Eco技術を採用したスティームピーラーは従来の固定量蒸気供給から進化した制御型蒸気供給システムを搭載しています。 本システムによって、生産ラインの省エネ化を進めることが可能です。 Ecoピーラーには弊社独自の圧力窯（特許取得済み）を使用します。 この圧力窯には革新的な混合機能が搭載され、皮剥き対象製品の表面から驚く速さで熱量を伝達します。 新しい圧力窯には独自の平行開閉式ドアが装備されています。 これらの新設計技術は皮剥き工程の管理を改善し、スティーム時間自体の短縮を可能としました。 本機は上記の新技術採用に合わせ、完全に新規のシーケンスを組み込み、以前からご定評いただいておりました皮剥き工程による歩留率の向上性を更に高めました。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 ■本機特徴 新しい圧力窯はよりコンパクトですが、投入バッチ·サイズはこれまでと同じです。 新しい平行開閉ドア 新規制御ソフトウェア 蒸気供給用制御ソフトウェア 新設計の圧力トランスミッター 新デザインのリフターサイズ コンパクトかつ、質実剛健な圧力窯設計 診断システム ■本機導入のメリット 省エネ化の促進 収量の増大 低頻度のメンテナンス 診断機能の拡張化

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  オービット スチームピーラー

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  弊社のスティームピーラーは業界No.1のパフォーマンスで貴社に大きな利益を生みます。 弊社独自のXPT排気バルブ技術AutoBatchプロセス機能を搭載したスティームピーラーは他にはないサイクルタイムと原材料のロス軽減をもたらすことができるベストセラー機です。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理量が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 Eco ピーラーは専用に設計・製造された高容量装置で、ベビーキャロットなどの小サイズの製品に対しての皮剥きにも適しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 弊社の自動皮剥きソリューションは加工ライン設備に掛かるコストを効率よく軽減します。 センサー技術の使用により、制御システムの監視とフィードバックが明確化し、皮剥き工程で発生する原材料ロスを軽減します。 本機はユーザーフレンドリーなインターフェースから簡単に調節することができます。 本機の制御システムは加工ラインの省エネ化とコスト削減化をサポートします。 ■本機特徴 他には無い、独自設計の圧力窯（特許取得済み） 驚異の高速排気を可能としたXPT排気システム（特許取得済み） 圧力窯の高速回転を可能とした駆動方式 業界最薄の皮剥き精度 均一な熱伝導を可能とした圧力窯 SUS製原料投入ホッパー 使いやすいグラフィカルユーザインターフェイス (GUI) ■本機導入のメリット 高い生産効率 質実剛健な機械設計 原料ロス、及びライン稼働コストの軽減 メンテナンス費の削減 対象製品に応じて可能なアップグレード性 ヒートリング/クックリング発生を最小限に 大量生産ラインにも対応可能

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  乾式剥き皮分離機

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  これまでの課題といわれておりましたスムーズかつ、コストパフォーマンスが高い剥き皮の自動分離を実現した機種です。 本機は稼働中に一滴の水を使わずに、生産効率性の高い剥き皮の自動分離をおこないます。 DPSはドラム内部に設置したオーガー、又はアジテーター（特許出願中）を使って剥き皮を対象製品の表面から分離させます。剥き皮は廃棄物回収ポンプに送ります。本機は内部洗浄に水を使わない省エネ設計となっています。 DPSは弊社独自技術で、剥き皮の自動分離化を促進し、更にスティームピラーとの併用によって歩留率の改善と、生産ラインでの省エネ効果もございます。 従来の分離ドラムでは必要不可欠であった洗浄水の使用はなくなり、省エネ化による経済的な効果も期待できます。 ■本機特徴 本機導入のメリット 他にはない質実剛健なユニット設計 高いプロセス効率 ライン稼働コストの軽減 低いメンテナンス頻度 対象製品に応じて可能なアップグレード性 洗浄水の使用が不要

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  印字検査＆ＮＧ排出

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  コンパクトなカメラ画像検査装置 不良品をなくし、品質向上！ 生産ライン全体の配置が決まっていて設置スペースに制限がある場合でも設置可能です。 画像検査では制御で履歴プログラムを設定し、IOTに対応可能。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 カートン品 W 94×L 119×H 22 重さ：148g 約 180個/min

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  • 物流システム
  • リフター

  【垂直搬送機】 ミニハイレーター

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  小物製品や部品を最大3,000個/時間で連続搬送！ 搬 送 物箱物・プレート・円柱状の物・パウチなどの袋 ミニハイレーターは生産ラインの段差や上下階の搬送に最適なコンベヤです。 大量の小物商品を水平の状態で連続搬送できるため 商品の向きや姿勢が気になる工程間の搬送にもご利用いただけます。 搬送物仕様・能力 形 式 搬送物サイズ(mm) 搬送能力 MHR-W03-L04 W 200×L 200×H 200 最大3,000個 (1.2秒サイクル) MHR-W04-L05 W 300×L 300×H 300 最大2,200個 (1.6秒サイクル) ※両タイプ最小搬送物：W 100×L 100×H 10　重さ:10kg以下

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  ソーセージ自動化生産ライン 『AUTOMATION SYSTEM』

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  【省人化】 ソーセージ高速充填機1台に1人 【3K労働の削減】 竿に掛かった重いソーセージ運搬作業の削減 【生産計画の安定化】 省人化に伴い、作業速度のバラつきが無くなり、生産出来高の平均化 既存ハイテック製高速充填機の流用が可能です。 ■ご提案事例 ①連続式スモークハウス用省人化のご提案 【実績】 竿処理サイクルタイム・・・4～5秒／竿（連続スモークハウス1ライン当り） ケーシング実績・・・天然腸、コラーゲンケーシング、セルロースケーシング ②バッチ式スモークハウス用省人化のご提案 【実績】 竿処理サイクルタイム・・・約10秒／竿（『高速充填機2台』対『自動台車掛装置1台』の場合） ケーシング実績・・・天然腸、コラーゲンケーシング、セルロースケーシング

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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  AASTEDチョコレートクーリングトンネル

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  ■チョコレートクーリングトンネル ニールセンクーリングトンネルは、輝き、直接的なクーリング機能を提供します。 可能な幅の長さは、420～2500mmであり、つやがあり、衛生的なデザインのトンネルが、 あなたの生産ラインに確かな品質を付加します。

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  • ロボットシステム
  • 多関節ロボット（パッケージ含む）

  ジーパックローダ

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  ジーパックローダ ＧＰセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします！ パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。 GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。 【特徴】 さらに無人に近づきました ジーパックローダはパック卵をロールインナーへ自動で積み付けるロボットシステムです。これまで人手に頼っていたロールインナーに卵パックを積み付ける作業の自動化により「省人化と作業時間短縮によるコストダウン」、「重労働作業の負担軽減」、「効率化による生産性の向上」を包装ラインへともたらします。 【詳細】 基本動作 ジーパックローダは3段または4段（オプションで4段ワイドも可）のロールインナーに対応しています。ロールインナーを搬送コンベアにセットすると積み付け位置に自動で搬入され、パック卵の積み付けが開始されます。ロールインナーの１段目の積み付けが完了すると棚板開放機構の動作によって2段目の棚板が自動で開放され、同様に3段目、4段目の棚も自動で棚板開放を行い、すべての棚の積み付けが完了するとロールインナーが自動で搬出されます。 パック卵把持ヘッド パック卵の積み付けは、独自のアルゴリズムによる精密なロボット動作で10個入パック卵を最大5パック吸着し積み付けします。新開発のパック卵把持ヘッドには隣り合うパック卵の隙間（ピッチ）を自動で調整するピッチ可変機構が搭載されており、多様なパターンでの積み付けが可能です。 棚板開放機構 棚開放機構は、上下方向に可動する棚開放ユニット、吸引駆動部と、その先端に設けられる吸引パットを備えており、ロボットの動作に連動して棚板を自動で開放する（折たたみ状態を元の棚状態に戻す）ため作業を一時中断することなく棚板の開放を行います。 オプション装置 オプションで包装ラインの上流側コンベヤにパック卵の上面と側面のバーコードラベルを読み取るパック自動識別装置を組み込むことで、種類の違うパック卵が混在する包装ラインにも設置することができます。 ※本機の仕様は予告なく変更されることがあります、詳細については弊社までお問い合わせください。 ※本ページに掲載されている製品写真はDRL-001です。 ※「ＧＰａｃｋ」は共和機械株式会社の登録商標です。

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  • ロボットシステム
  • 多関節ロボット（パッケージ含む）

  ジーパックケーサ

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  ジーパックケーサ ＧＰセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします！ パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。 GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。 【特徴】 毎時最大３,８００パックを高速箱詰め ジーパックケーサはプラスチックコンテナ、パンコン、ダンボール箱などの様々な容器にたまごパックを箱詰めする多関節アーム型ロボットです。コンベヤレイアウトの自由度が高く、コンパクトで省スペースに設置することが可能で、たまごパック詰め装置や封緘機、製函機との組み合わせで製品ラインの省人化・省力化を実現します。 【詳細】 豊富な箱詰めパターン、レギュラー・フラットパック両対応 箱詰めの方向や段数のパターンを設定して、さまざまな箱詰めを行うことができます。また、幅広い種類のたまごパックに対応可能で、レギュラーパック、フラットパックの切替時はヘッドや吸着パッド交換などの面倒な作業の必要なく、簡単な設定だけで行えます。 便利な箱予約機能 指定した箱数量を処理すると自動的に製函機を停止する箱予約機能を装備しています。無駄な箱を作らず、作業効率を高めることができます。

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  • ロボットシステム
  • パレタイズロボット（パッケージ含む）

  ジーパックパレタイザ

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  ジーパックパレタイザ ＧＰセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします！ 「ジーパックロボシリーズ」は、ロボットを活用した共和機械の省人化装置の製品群です。これまで弊社が培ってきたロボット省人化装置の開発実績と、課題解決のノウハウを活かし、GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化をご提案いたします。 【特徴】 パレットへの積み上げ、積み下ろし作業を自動化 ジーパックパレタイザ（SPL-001）は容器をパレットへ積み上げるパレタイジング機能、ジーパックデパレタイザ（SDP-001）は、パレットに積載された容器を積み下ろすデパレタイジング機能を持つ省人化ロボットです。人の手では重労働のパレットや台車への容器の積み上げ、積み下し作業を、ロボットアームの高速かつパワフルな動作により自動で行うことで、包装ラインの作業負担を軽減し、GPセンターの省人化・効率化を図ります。 処理能力 500ケース /時（SPL-001、SDP-001） 配置パターンによって処理速度は異なります。 【詳細】 多様なニーズに対応 ジーパックパレタイザおよび、ジーパックデパレタイザは、プラスティックコンテナ、パンコン、ダンボール箱など様々な容器の積み上げ・積み下ろしに対応しています。製品別・梱包仕様別など、任意で積みパターンの選択や変更が可能で、オプションでパレットとコンテナ台車の両方に対応します。当社のパック卵箱詰めロボット ジーパックケーサと組み合わせることでさらなる自動化を実現します。

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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  不適卵前検出装置 AEX

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  不適卵前検出装置 AEX ＧＰセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします！ 「ジーパックロボシリーズ」は、ロボットを活用した共和機械の省人化装置の製品群です。これまで弊社が培ってきたロボット省人化装置の開発実績と、課題解決のノウハウを活かし、GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化をご提案いたします。 【特徴】 大破卵や大汚卵などの不適卵を自動検出 農場から集卵した卵を処理する際に、卵殻に大きな割れや重度の汚れが付着した不適卵が混在していると機械や他のたまごを汚してしまい、製品化率や稼働率の低下を招きます。不適卵前検出装置AEXは、共和機械の長年に渡る検査装置開発のノウハウが活かされた最新の解析技術により、不適卵を自動で検出して除去します。 処理能力 500ケース /時（SPL-001、SDP-001） 配置パターンによって処理速度は異なります。 【詳細】 最新の画像解析技術を搭載 洗卵工程を終えたローラー上の卵を複数台のカメラで撮影し、最新の画像解析技術によって高い精度で大破卵や重度の汚卵を検出し、乾燥工程へと移送される前にライン上から自動で除去します。検査状況はリアルタイムでモニターに表示され、検出設定や判定レベルの変更が可能です。 種類が異なる不適卵を複合的に検出することができる「ハイブリッド検出」 卵殻膜に穴が開いた卵や、卵殻が大きく剥がれた卵、著しく陥没した卵などを大破卵として判定し、卵殻の広範囲に鶏糞や卵黄などの異物が付着した卵を大汚卵として判定します。検卵作業者による判定基準のばらつきや不適卵の見逃しが解消され、ＧＰセンターの省力化と製品化率の向上に貢献します。 安心の設計 本体カバーは衛生的なステンレス製で、構成機器は洗卵室の高湿な環境に適応する設計。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

  グラフィカ3000

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  吸水性のある素材用インクジェットプリンター グラフィカ3000　産業用インクジェット 最大280mm ※オプション設定 1120mm ピエゾ式インクジェットの ハイエンドモデル。 印字品質、機能、生産ラインの安定性の向上を追求したインクジェットプリンタの定番です。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  シャトル移載プレート供給装置

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  製品をシャトルで段積み、移載！製品を載せる架台も自動供給致します。 シャトルによる乗り継ぎテストも可能です！ 製品を一定ピッチで次工程へ送り出します。 サーボモータを採用し、ミリ単位での設定が可能！ 一列→多列や製品を段重ねにする事も可能です！！ 乗り継ぎ架台の自動供給とあわせ生産ラインを構築します。 架台形状や乗り継ぎ可否、 処理能力等仕様のお打ち合わせが必要ですので、お問合せ下さい。 ■□詳細は資料請求､または下記弊社ホームページよりカタログをダウンロードしてください□■

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • パン粉付け装置

  PC-3600サイクロン型

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  PC-3600サイクロン型 とんかつや魚フライの前工程で、薄く均一に打ち粉をまぶす工程の自動機です。 【PC-3600 型サイクロン】は 1~2 列流れ対応。 【AII(エーツー)型】は3~4 列流れ対応で、【PB-3600FSA-AII 型】の前工程に接続できます。 特　長 飛粉末回収装置内蔵式の為、機外への粉の舞い上がりも無く、周辺も衛生的に機械をご使用いただけます。 別置きの集塵装置の設置スペースも必要ありませんので、省スペースにて設置できます。 パン粉付機とは直線ラインでの接続可能で、省スペースで効率の良い生産ラインが組めます。 必要な分だけ粉を供給する構造ですので、粉の無駄がありません。 分解・洗浄・組立は工具を使わずどなたでも容易に行えます。 パン粉付前工程の打粉付自動機器として、とんかつ・魚フライ・メンチカツ等 多品種の生産に活用できます。 材質　SUS 304 機械設置寸法 開口：W　1,120mm 奥行：D　2,250mm 高さ：H　1,585mm 電気容量　3相200V　0.66kW 粉体補給方式 タイマー　間欠補給 飛粉末回収方式 サイクロンタワー 本体組込式

  解決できる課題

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  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  脱皮大豆フレーカー

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  本機は浸漬槽を無くす事を目的として開発した装置です。 分割脱皮した原料をニ段のローラーを使用し成形させることにより、形状(厚さ)を均一にします。 それにより、原料の吸水時間がより均一になり過度な浸漬を抑える事が出来ますので、浸漬時間の大幅削減を行え、尚且つ浸漬ムラが無い安定した商品を作る事が出来ます。 原田産業では、この装置を組み込んだ分割脱皮。成形機プラント開発を進め、浸漬槽のいらない製造ラインの提案を行っております。 浸漬工程を無くした連続した生産ラインを組む事が可能になります。 大切な水資源の有効活用を図り、地球環境を救い、限りある資源を守って行きます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 検査・検品
  • 金属検出装置

  クリーンフローマグネット

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  生産ライン中の落下部に取り付け、通過中の粉体・粒体等から磁性体金属・ＳＵＳ摩耗粉を除鉄します。 一般的な２段方式の他、簡易な一段式から４段式等の他 段階式も制作いたします。 クイック清掃型も製造いたします。引き抜き方式ですからワンタッチで、吸着した磁性体金属を容易に清掃除去できます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 異物対策
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  • 共通ツール
  • フードプリンター

  NE-54HPR typeII

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  国内稼働台数No.1！大量生産向けフードプリンター。 食品工場の生産ラインに組込むことが可能です。 [合成着色インク対応][天然着色インク対応] ■既存のラインへの設置も対応。 印刷速度は最大毎分25mでマルチカラー対応。食品の生産ラインに簡単に導入でき、コンパクトな設計により既存のラインへの設置も対応できます。 ■4色マルチカラーで自由に印刷。 複数パターンの絵柄を繰り返し印刷でき、版が不要で、キャラクター、ロゴ、写真などを4色マルチカラーで自由に印刷できます。 ■高い生産性 パット印刷・静電スクリーン印刷との差別化ができ、より高い生産性での運用が可能。最大印刷幅54mm、長さ208mm（1パターン時）、素材高さ50mmまで印刷可能です。 ●シングルパスプリンター ●4色マルチカラー印刷 ●写真もOK ●最大印刷幅54mm 【仕様】 商品名　NE-54HPR typeII 対応食用インク　合成着色インク、天然着色インク 印刷方式　ラインヘッドシングルパス方式 電源　AC100V 1.5A 印刷解像度　縦方向300dpix送り方向600dpi 外寸　604(W)×543(D)×1230(H)mm 印刷速度　最大25m/min(装置保障値) インク供給方式　4色専用ボトル式（合成色素or天然色素） 印刷幅　54ｍｍ 操作　専用制御PC(10BASE-T/100BASE-接続) 印刷素材の厚さ　最小厚さ2mm/最大高さ50mm データ形式　JPEG、Bitmap パスライン高さ　800mm（±50mm）* カスタム可能 重量　120kg

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • 測定機器

  ポータブル型パッケージリークテスター　PLT-3221FR

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  PLT-3221FRシリーズは水没確認・浸透液確認・目視確認などにかわる非破壊式のポータブル型パッケージリークテスターです。 電源（AC100V） さえあれば、検査したい場所へ自由に持ち運びできるコンパクトなリークテスターで、品質管理室はもちろん生産ラインや受け入れ検査室などの抜き取り検査用 として最適です。 カラーグラフィックディスプレイの使用により計測状況・判定結果・グラブ表示・各種設定値表示及び書き換え・エラーメッセージなどが簡単に鮮明に表示されます。 高速デジタル回線（処理速度2000回/秒）と独自の検出原理、プログラミング技術により再現性に優れ、信頼度の高い検査結果が得られます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策
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  • 共通ツール
  • 食品工場用設備備品

  ステンレスパンチングシリーズ

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  ステンレスパンチングシリーズ 金網製の煮篭のように針金が破損して煮炊物の中に入り込む心配がありません。 耐久性抜群な上、錆に強く衛生的です。 【製品・技術・サービスの概要】 ホテル・レストランの厨房、食品工場全般に非常にマッチする調理道具です。 ステンレス一枚板からのパンチング材は網に比べ、 ・ほつれの心配がない ・目詰まりしづらい ・洗いやすい ・錆に強く衛生的 ・耐久性抜群 ・針金の破損による異物混入がない また、パンチング材は自社内製化による加工の為用途に応じて小ロットから特注が可能です。 ご利用の生産ラインや厨房状況に応じてカスタマイズいたします。 形状やハンドルなどのオプション加工も1個からでも承れます。 穴径も丸穴7種類、角穴11種類からお選びいただけます。 【製品の特長】 特長① ステンレス一枚板からのパンチング材は網に比べ、 ・ほつれの心配がない ・目詰まりしづらい ・洗いやすい ・錆に強く衛生的 ・耐久性抜群 ・針金の破損による異物混入がない 特長② パンチング材は自社工場内製化による加工の為用途に応じて小ロットから特注が可能です。ご利用の生産ラインや厨房状況に応じてカスタマイズいたします。 形状やハンドルなどのオプション加工も1個からでも承れます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  ホエガー E3　X3

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  プロバイザー社が開発した新型のE3/X3ミートプレスはホエガー社時代からの長年の経験に基づく独自のダイナミックプレス技術をより一層進化させ実装されております。 最新のサーボドライブテクノロジーとインテリジェントアルゴニズムを採用いたしました。 機械の種類はモジュラーシステムによりお客様の必要とする処理能力に合わせて、全自動の高い処理能力を有する生産ライン、フリースタンドの機械単体仕様まで用途に合わせ選択可能です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • コンベア

  ユニコワイヤーベルト　ハイクリーン

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  ■ハイクリーン 【特徴】 ステンレスが擦れて出る黒カス(金属摩耗粉)の発生度合が減少します。 衛生面で優れているので不良軽減・生産性向上に最適です。 パン粉付け商品や白物搬送での黒カス付着等による不良率が軽減します。 洗浄で簡単に洗い流せて、ネット表面の付着物を抑制できます。 材質は通常ネット同様SUS-304 導入事例 ハンバーグなどを生産しているラインに3ヶ月間導入し、1日1度の洗浄で黒カスの付着が見られない。 魚介類（ホタテ）の凍結後のラインにて約2ヶ月間導入し、付着量に大幅な変化が見られた。 パン粉付け商品の生産ラインにて、6ヶ月間導入して黒カス付着量が大幅に減少した。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • 共通ツール
  • センサー

  食品産業向け IO-Linkマスタ

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  保護構造 IP69Kに対応したIO-Linkマスタ 食品用途向けの特殊な素材で出来ており、 食品生産ラインで求められる耐薬品性と保護構造 IP69Kに対応。 過酷な環境下でIO-Linkシステムの構築が可能です。 設定用ソフトウェアmoneo|configure との使用で、 工場全体のネットワーク構成を作成できます。 また、接続中のすべてのIO-Linkデバイスを検出し各パラメータを表示できるため、 リモートでの一括管理・設定が実現します。 ＜製品の特長＞ 特長① 保護構造 IP67/IP69K 特長② アクチュエータ出力電流は最大 2.0 A 特長③ 各ポートの電流制限、電源モニター機能 特長④ 設定用ソフトウェアmoneo|configure からIO-LinkマスタとIO-Linkデバイスの 　　　 設定とモニタリング 特長⑤ IO-Linkマスタ 4及び8ポート、IO-Link Class Bポート対応

  解決できる課題

  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
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  • 共通ツール
  • コンベア

  AIM装置 仕分け

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  優しく、迅速、自動的に搬送品の向きを変える ラインの他の部分と合わせた処理能力で、自動的に意志決定し、確実に仕分ける 衛生仕分けコンベア 整合性と向きを維持しつつ、標準的なプッシャーアームやパドルアームの最大4倍の速度で、搬送品を優しく方向転換します。 イントラロックスのアクティブ・インティグレイティッド・モーション（AIM）仕分けにより、搬送品の向きを維持しつつ、様々な角度と速い速度で搬送品の向きを変えることができます。この装置の自動的に稼働するペグを組み合わせた頑丈なベルト設計により、固定レール、プッシャー／パドルアーム、手作業による従来の方法よりも優しく、搬送品を取り扱うことができます。AIM仕分けにより、200フィート（61 m）/分の速度でラインを稼働しながら、予期せぬ稼動停止時間をなくし、処理能力を向上できます。 AIM仕分けにより、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・仕分け ・不良品仕分け ・ラインバランシングによる、作業量の割り当て（生産ラインの負荷分散） ・リワーク工程ラインとラインダイバータ（分岐装置）用 ・重量選別機による、搬送品の重量超過・未満を選別するための、計量ダイバータ（分岐装置）用 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な仕分けエリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 工場にAIM仕分け技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・優しい搬送品の取り扱い ・人件費の削減 ・安定した搬送品の向き ・ラインの柔軟性の向上 ・処理能力と洗浄性の向上 装置のオプション お客様に最適のソリューションはどれですか？ 仕分け AIM仕分け14インチ（358 mm）は、搬送品の方向揃えを維持しながら幅の狭い分岐路や直角方向の搬出へと優しく正確な仕分けを行います。その独特な設計は、小さい全体設置面積内で異なる角度への製品仕分けを実現します。高速で製品を優しく搬送するAIM仕分け14インチ（358 mm）は、ライン内の他の装置と速度の調和をとって生産量の最大化をもたらすことができます。 マルチレーンソーター AIMマルチレーンソーターは、隣接する複数のラインへ優しく正確な高速仕分けを行います。しかも、どんな角度へも搬出でき、搬送品の方向揃えも維持します。このソリューションは、最大長100フィート（30 m）に最高20の仕分けゾーンを設ける配置が可能です。 より幅広 AIM仕分け21インチ（533 mm）およびAIMマルチレーンソーター21インチ（533 mm）は、当社の14インチ（358 mm）仕分けよりも幅が広くなっています。この搬送表面面積拡大によって、包装および未包装の食品から空のボックスやクレートに至るまで、さまざまな業界で大型製品の仕分けと優しい搬送が可能になります。詳しくはイントラロックスのカスタマーサービスまでお問い合わせください。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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