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166件がヒットしました (全7ページ)
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混合機 コンテナミキサー
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生産ラインに最適な大型コンテナをそのまま混合できる大容量混合機。現場に合わせたカスタマイズができます。
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標準化ロボットセル BLOCK CONNECT CELL ブロックコネクトセル
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ロボットと部品供給・トレイ排出部をモジュール化した標準化セルで、生産ラインお構築や品種変更、セルの追加、再配置が容易に。 導入前のご提案から設計施工、アフターサービスまでワンストップで実現します。
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フィレッティングマシン『MS 2750』
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生産ラインでの手作業を大幅に軽減!Innovaを通してリアルタイムで管理が可能なフィレッティングマシーン
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協働ロボット UR3e ユニバーサルロボット
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UR3eについて 卓上型ロボット 小型、軽量のUR3eは、スペースに制約のある作業現場でも容易にお使いいただけます。作業テーブルの上に置いたり、お客様の生産ラインの設備内に設置することも可能です。軽量物の組立やねじ締め作業に最適です。 もっとも柔軟な協働ロボット、UR3E UR3eは小型の卓上型協働ロボットで、軽量物の組立作業や、作業台の上で行う作業に最適です。 360度回転 UR3eの重量はわずか11kgで、可搬重量が3kg、すべてのジョイントは±360°回転し、末端のジョイントは無限回転ができます。 ユニークな機能 その卓越した特長により、UR3eは今日販売されている製品の中でも最も高い柔軟性を誇り、再配置が容易なのに加え、高いマニピュレーション性を実現します。もちろん、作業者のすぐ傍で作業できます。
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JTG Lab–各種検証を実施します–
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JTG LabではAI外観検査自動化の判断の前提となる「撮像検証」と、 画像を用いて実際にAI学習を行い、良否判定の基準をAIが学習可能か検証する「AI学習検証」を提供いたします。 ご要望に応じて、これらの検証後には全自動や半自動などの設備一式としてのご提案も可能です。 【JTG Labでできること】 ■撮像検証 各種産業用カメラ・照明を準備しており、検査対象製品や検出したい不良を画像に捉えることが可能か検証します。 事前にお伺いした製品・不良をAIが学習・判断しやすいように撮像する環境の確認を行います。 ■AI学習検証 撮像検証によって得られた画像、またはお客様が既にお持ちの画像を使用してAIに学習させることにより、 AIが正常/不良の特徴を学習し、正しい判定ができるか検証します。 ■既設設備での検証 通常は机上で対象製品の撮像検証を実施しますが、製品によっては既存の生産ラインの中でなければ撮像できない製品もあります。 そのような場合は、実際の生産ライン内で撮像可能な場所にカメラ・照明を設置して検証を行います。
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BlueLight® Flash Dairy 紫外線表面殺菌装置
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BlueLight®シリーズ最新の紫外線表面殺菌装置 BlueLight® Flash Dairyは、フォームフィルシール(FFS)機に簡単に統合できるように設計されています。 その強力なモジュールは、さまざまな形状の容器を効率的に照射し、モジューラー設計によりダウンタイムを減らし、メンテナンスを簡素化します。 BlueLight® Flashシステムは設置面積が小さいので、スペースに制約のあるアプリケーションに最適です。 【装置の概要】 BlueLight® Flash Dairyパルスシステム~乳製品業界のための信頼性の高い紫外線殺菌システム~ すべてのBlueLight®紫外線表面殺菌装置シリーズは、殺菌に紫外線(UV-C)を利用しています。紫外線は、病原菌のDNA構造を破壊して不活性化します。 BlueLight® Flash Dairyシステムには、電源キャビネットと制御盤、チラーユニット、フレキシブルなコネクタ、フラッシュランプモジュールが含まれています。この紫外線殺菌装置は、容器、フィムルの蓋、その他の包装材を効果的に殺菌します。 【特長】 ●化学薬品や水銀を使用することなく、>Log 4(99.99%)を達成 ●高速自動生産ラインに対応するため、パルス周波数は最大5Hzを使用 ●ランプ寿命のモニタリング用UVセンサーにより、確実なプロセス制御を実現 ●ランプユニットとスペアパーツを標準化し、所有コストを低減
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BlueLight® Premium UV 紫外線表面殺菌装置
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食品充填後の食品品質が劣化する問題や、食品の保存期間が短すぎるという課題を抱えておられますか。このような問題に直面すると、収益を減らしフードロスを増やすだけでなく、時間とコストの無駄が発生してします。 このような課題に対するエクセリタスノーブルライトのソリューションは、食品包装材表面の紫外線(UV)殺菌です。 BlueLight® Premium UVシステムは、ヨーグルトや牛乳などのペースト状や液体、乾燥固形物などの生鮮品に使われる食品包装材の殺菌用に特別に設計されています。 表面殺菌プロセスは、低温で、水を使用しないドライな方式で、化学薬品は使用しません。 【特徴】 ●UV照射による包装材への熱影響が少ない ●化学薬品を使用しない ●ランプの立ち上がり時間は90秒以内で、生産プロセスを加速 ●ランプの破損検出器により、生産ラインでの安全な操作が可能 ●防水防塵IP67の保護クラスにより、湿潤環境下でも使用が可能 ●高照度ランプにより寿命が非常に長い ●システムのメンテナンス頻度が低い ●既存の充填またはシーリング工場へのシステムの後付けが可能 【用途】 特に次のようなパッケージの表面殺菌に適しています: ●蓋の箔 ●カップやバケツ ●袋 ●ゲーブルトップ型
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オートラベラー AL-6500
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生産ライン上でラベルを自動的に貼り付ける高性能ラベラーです。
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業務用 ゆでたまごカッター「オートマテラス」特許取得済
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大量生産ならお任せください たまごスライサー『オートマテラス』は、アタッチメントを付け替えることで 横切り(サンドイッチ、パスタ、サラダ等)、一本切り(麺類等)に 対応できるスライサーです。 無駄のないコンパクト設計で、既存ラインに無理なく設置可能。 キャスター付きなので移動も簡単です。 また、大量生産ラインで使える自慢のカットスピードで、 お客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■盛り付けラインで使えるコンパクト設計 ■100V電源のみで稼働 ■安全面と衛生面を完全両立 ■3種類のカットが可能 ■カットスピードは最大1.5秒/1個(1時間/約2400個) 【外観寸法(/mm)】 ■W=450 H=1048 D=926 ■電源はAC100Vのみ ■装置全体が防水仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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小袋移載ロボット「PickPacker」
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▮製品・技術・サービス概要 PickPackerは、業界最速*の不定形物バラ積みピッキングを行う小袋移載ロボットです。 特に食品工場における盛付工程の自動化が困難だった不定形物(例:めんつゆ小袋)のピッキングを、高速・高精度で実現。常時1200食/時間の処理能力を誇り、3DビジョンAIと高度なロボット制御技術を組み合わせることで、現場の生産ラインに適応可能な「小型・高精度・高速」なシステムを構築しています。 *当社調べ ▮製品の特徴 ・小型設計 PickPackerは既存ラインに組み込みやすい小型設計で、人と並んで稼働させることができます。 ・3DビジョンAI めんつゆのような形状が変化しやすい物体の検出は、従来困難とされてきましたが、Closerの3DビジョンAI技術により、高精度な位置推定が可能となりました。 ・高度なロボット制御 3DビジョンAIや各種センサと密に連携し、瞬時に計算する高度なロボット制御技術により、高速な小袋投入を実現しました。
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抹茶用・粉体用フィーダー式計量機
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抹茶計量における5 つの特殊な課題と現場の実態 1 . 微粉末の舞い上がりによる作業環境悪化と原料ロス 抹茶は平均粒径が1 5μm 前後と極めて細かく、わずかな気流でも舞い上がってしまいます。 年間1 0 0 0 トン処理で5〜1 0 トン 数千万円の原料ロス発生! 2 . 湿度変化によるブリッジ現象と生産停止リスク 抹茶用粉体の流動性は、相対湿度6 0 %を境に急激に変化します。湿度6 5 %の環境では、ブリッジ 現象の発生確率が7 0 % まで上昇します。 一度ブリッジが形成されると: 生産ライン3 0 分以上停止 1 回あたり約5 0 万円の機会損失 3 . 高価な原料のロス削減要求と経済的プレッシャー 抹茶の原料価格: 2 , 0 0 0〜3 0 , 0 0 0 円/ k g 一般的な小麦粉の1 0 0 倍以上! わずか0 . 1 %の計量誤差でも、年間で数百万円の損失につながります。 4 . HA C CP 対応など厳格化する衛生管理基準 2 0 2 1 年のHA CCP 完全義務化以降、求められる管理項目は年々増加。 特にアレルゲン対応では、品種切り替え時に1 時間の洗浄作業が必要なケースも。 5 . 多品種小ロット生産への対応と段取り替え時間 1 日に1 0 品種以上の切り替えを行う工場も珍しくありません。 従来の計量機では、段取り替えに6 0 分以上かかり、実質的な生産時間が1 日6 時間まで 減少してしまうケースも。 ◆最大の特徴 従来方式との決定的な違い: 5 つの技術的優位性 最新型フィーダー式計量機の革新的な7 つの機能とその効果 1 . 並列型フィーダー構造 大投入と小投入を同時並行で制御。右側の幅広フィーダー( 大投入用) と左側の狭幅フィーダー ( 小投入用) の絶妙な連携。 1 5 0 %の高速化実現!
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X線検査機 XR76シリーズ 標準モデル
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XR76シリーズは、誤検出の大幅な低減、スマートフォンのような直感操作性、簡単登録モードなど、省力化を徹底的に追及することにより、食品業界が抱える課題解決に貢献します。 ■誤検出低減による歩留まり向上 検出性能の向上により、要求される感度に対して余裕を持った検出リミット値を設定することが可能になりました。誤検出を大幅に低減し、歩留まりを向上します。 ■従来比で最大3ランクの検出感度向上 新開発の高性能X線センサを採用し、X線画像の解像度を大幅に向上しました。微細な構造や形状まで鮮明に捉えられるようになり、従来検出が難しかった微細な金属異物や密度が低い異物も、高精度に検出できるようになりました。テストピース換算で最大3ランクの感度向上を実現し、製品の品質向上に貢献します。 ■高速ラインでの性能向上 高速生産ラインにおいて、従来機では高速搬送される製品のX線画像が歪み、異物の検出感度が低下するという問題がありました。新型センサのスキャン速度向上により、ベルト速度80m/minでもクリアな画像を取得し、従来比で検出感度を大幅に向上させました。高精度な検査を安定して行うことが可能です。 ■簡単登録モードで手動調整が不要 品種登録は通常登録と簡単登録モードの2種類から選択できます。簡単登録モードでは、品種名など基本的な情報を入力後、検査品を一回流すだけで設定が完了します。さらに、誤検出を防ぐため余裕を持たせたリミット値が自動設定されます。これにより、従来機と同等レベルの検出感度を維持しながら、自動設定終了後の手動調整作業が不要になります。 ※お客様の管理感度を満たしていることの確認は必要となります。 ■スマートフォンのような直感操作性 画面デザインとユーザーインターフェースを刷新し、スマートフォンのような操作が可能になりました。X線画像のピンチイン/アウトによる縮小/拡大や、異物部分をダブルタップで拡大表示、リストをスワイプでスクロールするなど、直感的に操作できます。
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GAROS総合カタログ
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GAROSは90年以上前に設立されたスウェーデンのブランドです。 経営陣とスタッフが長年にわたり培ってきた食品加工業界における経験と知識を活かし今日の課題に対応します。 GAROSは長年の経験と食肉生産プロセスに関する深い知識により、当社の機械を単一の生産ラインに完全に統合することが可能です。 この生産ラインは、お客様の特定のニーズに応じてあらゆる種類のGaros機器を統合することができ、継続的な生産フローを確保します。
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ベルトスケール BS-EC14-P1CW
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ラインを止めることなく重量管理が行えるベルトスケール。 原料~製品までの生産ラインに複数配置して、連続計測で質量管理が可能です。 工程ごとの原料供給量を確認、ロス量(率)を算出し改善ポイントを把握することで、環境負荷低減や歩留まり管理によるコストダウンに役立ちます。 【製品特徴】 連続一定供給も可能。輸送量の制御が可能な供給装置と組み合わせることで、 複数原料の配合に最適な輸送量をフィードバック制御にて管理できます。 ①スライサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・スライサーへのじゃがいも供給過多による詰まり対策 ・じゃがいものスライサーへの供給量をコントロールし、スライス具合のばらつきを低減 ②ミキサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・ミキサーへの供給量をモニタリング ・ベルトスケールでモニタリングしたミキサーへの供給量を基準に、④味付け装置による味材添加量を比率制御で自動調整(味付けの均一化) ③ミキサー通過量モニタリング用 ベルトスケール ミキサー通過後(味材添加後)のポテトチップス重量を計量 ■例のような装置機械を実現した場合 以下の式が成り立つことで、ミキサーへの付着や、空気中への飛散等による味材のロス量がわかります。 〔味材のロス量=③ミキサー通過後のポテトチップス重量-(②ミキサー供給前のポテトチップス重量+④味材添加量)〕 ロス量をフィードバックして、④味付け装置の添加基準量を調整すれば、味材添加量の最適化が可能になります。 【製品仕様】 計量範囲(輸送能力) 最大10000L/h (最大ベルト速度20m/minの場合) (※かさ比重が0.5の場合、5000kg/h) ひょう量(最大瞬間荷量) 30kg 検出働長 500mm 演算器最小目盛 20g 計量精度 ±1% of F.S. ベルト幅 400mm 保護等級 IP65準拠 使用環境 -10~40℃, 相対湿度35~85% (ただし結露しないこと) 受給電源 AC100~240V±10% 50/60Hz, 単相, 600VA
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エマソン_Rosemount_CT4215 リークデテクター
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Rosemount CT4215は、MAP包装・ガスフラッシュ包装・ビア樽・アルコール飲料など不活性ガスの漏洩検査機です。 【特長】 ■毎分最大200パッケージ(MAP包装・ガスフラッシュ包装)までの測定が可能 ■生産ラインを通過する全数をリアルタイムに検査が可能 ■0.2mm未満の穴より漏れる不活性ガスを検出 ■生産ラインに影響なく不良品の完全自動検出および除去が可能 ■省スペースで既存の生産ラインへの設置が容易 ※ 詳細や導入事例についてはお問い合わせください。
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業務用自動酢合わせ機シャリロボ
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KS726N-JP 樹脂型・自動排出タイプの業務用酢合わせ機。業界初のマルチ合わせ酢シャワーやドラム蓋の自動開口機能により、ムラのないシャリ作りを実現。4升(約7.2L)処理能力で、大量生産ラインにも対応。床置き設計。 KS360N-JP 樹脂型・卓上型の自動酢合わせ機。コンパクト設計でスペースを取らず、2升(約3.6L)処理能力を持つスタンダードモデル。 簡単操作・ドラム脱着式で清掃も容易。 スタートボタンを押すだけで酢合わせ作業が完了。操作性が高く、現場の担当者がすぐに使いこなせる設計です。