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CMコーティングシステム (Gabler社)
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Gablerは、ラボ向けモデルから全自動の生産ラインまで、1バッチあたり最大1,000kgに対応するコーティングシステムを製造しています。 革新的な技術により、最短時間でのコーティング処理を実現します。 CMコーティングシステム 完全自動型のコーティングシステム(チルド不可タイプ) バッチあたりの容量:50〜1,000リットル 固定角度設計 低コストで導入可能 フルサービス対応:CMTコーティングシステム +80°から-80°まで傾斜可能な、完全自動のコーティングシステム 製品の流れを最適化 傾斜角により、投入・排出がスムーズに ワンステップコーティング:プレコーティング、主コーティング、艶出し/ポリッシングを1台で実施 処理時間(コーティング+ポリッシング):約75〜90分(糖衣率 約15%) CML-20(小型・ラボ用モデル) 少量生産または試験用途向け 処理容量:2〜20kg/l(コーティング角30°時) 生産機へのスケールアップが可能 コアへの圧力が少なく、廃棄ロスを削減 鍋の形状により、コアの分布が均等 スムーズな表面により、洗浄時間は約15分と短時間で完了 完全トレーサビリティ:バッチ記録・バッチ追跡が可能 柔軟な運用:運転中の手動操作にも対応。
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Alphaホットメルトメルター
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生産ラインの省エネ・安全性改善に。現場目線で進化したコンパクトなホットメルトメルター ロバテック制御システム(RCS)を装備したAlpha Sは、スマートな操作と多様なインターフェイスを提供し、 システムインテグレーション、制御、接着剤塗布の監視を簡素化します。 Alphaは必要最低限のスペースで最大12.5kgのホットメルト接着剤を溶融することが可能です。 スマートな操作と多数のインターフェースとその省エネルギー性により、接着工程におけるデジタルトランスフォーメーション(DX)化・グリーントランスフォーメーション(GX)に貢献します。 ・従来のホットメルトアプリケーターConceptシリーズと比較して最大46%のエネルギーを節約。 ・断熱材で保護されたAlphaは製造現場の安全性向上に貢献。 ・レベルセンサー、自動供給機等の多数のオプションによる拡張性により様々な生産ラインに対応。 ・スペースのが制限されるコンパクトな包装設備でも容易に導入可能。
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混合機 コンテナミキサー
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生産ラインに最適な大型コンテナをそのまま混合できる大容量混合機。現場に合わせたカスタマイズができます。
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標準化ロボットセル BLOCK CONNECT CELL ブロックコネクトセル
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ロボットと部品供給・トレイ排出部をモジュール化した標準化セルで、生産ラインお構築や品種変更、セルの追加、再配置が容易に。 導入前のご提案から設計施工、アフターサービスまでワンストップで実現します。
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フィレッティングマシン『MS 2750』
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生産ラインでの手作業を大幅に軽減!Innovaを通してリアルタイムで管理が可能なフィレッティングマシーン
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協働ロボット UR3e ユニバーサルロボット
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UR3eについて 卓上型ロボット 小型、軽量のUR3eは、スペースに制約のある作業現場でも容易にお使いいただけます。作業テーブルの上に置いたり、お客様の生産ラインの設備内に設置することも可能です。軽量物の組立やねじ締め作業に最適です。 もっとも柔軟な協働ロボット、UR3E UR3eは小型の卓上型協働ロボットで、軽量物の組立作業や、作業台の上で行う作業に最適です。 360度回転 UR3eの重量はわずか11kgで、可搬重量が3kg、すべてのジョイントは±360°回転し、末端のジョイントは無限回転ができます。 ユニークな機能 その卓越した特長により、UR3eは今日販売されている製品の中でも最も高い柔軟性を誇り、再配置が容易なのに加え、高いマニピュレーション性を実現します。もちろん、作業者のすぐ傍で作業できます。
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JTG Lab–各種検証を実施します–
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JTG LabではAI外観検査自動化の判断の前提となる「撮像検証」と、 画像を用いて実際にAI学習を行い、良否判定の基準をAIが学習可能か検証する「AI学習検証」を提供いたします。 ご要望に応じて、これらの検証後には全自動や半自動などの設備一式としてのご提案も可能です。 【JTG Labでできること】 ■撮像検証 各種産業用カメラ・照明を準備しており、検査対象製品や検出したい不良を画像に捉えることが可能か検証します。 事前にお伺いした製品・不良をAIが学習・判断しやすいように撮像する環境の確認を行います。 ■AI学習検証 撮像検証によって得られた画像、またはお客様が既にお持ちの画像を使用してAIに学習させることにより、 AIが正常/不良の特徴を学習し、正しい判定ができるか検証します。 ■既設設備での検証 通常は机上で対象製品の撮像検証を実施しますが、製品によっては既存の生産ラインの中でなければ撮像できない製品もあります。 そのような場合は、実際の生産ライン内で撮像可能な場所にカメラ・照明を設置して検証を行います。
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BlueLight® Flash Dairy 紫外線表面殺菌装置
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BlueLight®シリーズ最新の紫外線表面殺菌装置 BlueLight® Flash Dairyは、フォームフィルシール(FFS)機に簡単に統合できるように設計されています。 その強力なモジュールは、さまざまな形状の容器を効率的に照射し、モジューラー設計によりダウンタイムを減らし、メンテナンスを簡素化します。 BlueLight® Flashシステムは設置面積が小さいので、スペースに制約のあるアプリケーションに最適です。 【装置の概要】 BlueLight® Flash Dairyパルスシステム~乳製品業界のための信頼性の高い紫外線殺菌システム~ すべてのBlueLight®紫外線表面殺菌装置シリーズは、殺菌に紫外線(UV-C)を利用しています。紫外線は、病原菌のDNA構造を破壊して不活性化します。 BlueLight® Flash Dairyシステムには、電源キャビネットと制御盤、チラーユニット、フレキシブルなコネクタ、フラッシュランプモジュールが含まれています。この紫外線殺菌装置は、容器、フィムルの蓋、その他の包装材を効果的に殺菌します。 【特長】 ●化学薬品や水銀を使用することなく、>Log 4(99.99%)を達成 ●高速自動生産ラインに対応するため、パルス周波数は最大5Hzを使用 ●ランプ寿命のモニタリング用UVセンサーにより、確実なプロセス制御を実現 ●ランプユニットとスペアパーツを標準化し、所有コストを低減
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BlueLight® Premium UV 紫外線表面殺菌装置
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食品充填後の食品品質が劣化する問題や、食品の保存期間が短すぎるという課題を抱えておられますか。このような問題に直面すると、収益を減らしフードロスを増やすだけでなく、時間とコストの無駄が発生してします。 このような課題に対するエクセリタスノーブルライトのソリューションは、食品包装材表面の紫外線(UV)殺菌です。 BlueLight® Premium UVシステムは、ヨーグルトや牛乳などのペースト状や液体、乾燥固形物などの生鮮品に使われる食品包装材の殺菌用に特別に設計されています。 表面殺菌プロセスは、低温で、水を使用しないドライな方式で、化学薬品は使用しません。 【特徴】 ●UV照射による包装材への熱影響が少ない ●化学薬品を使用しない ●ランプの立ち上がり時間は90秒以内で、生産プロセスを加速 ●ランプの破損検出器により、生産ラインでの安全な操作が可能 ●防水防塵IP67の保護クラスにより、湿潤環境下でも使用が可能 ●高照度ランプにより寿命が非常に長い ●システムのメンテナンス頻度が低い ●既存の充填またはシーリング工場へのシステムの後付けが可能 【用途】 特に次のようなパッケージの表面殺菌に適しています: ●蓋の箔 ●カップやバケツ ●袋 ●ゲーブルトップ型
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オートラベラー AL-6500
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生産ライン上でラベルを自動的に貼り付ける高性能ラベラーです。
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業務用 ゆでたまごカッター「オートマテラス」特許取得済
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大量生産ならお任せください たまごスライサー『オートマテラス』は、アタッチメントを付け替えることで 横切り(サンドイッチ、パスタ、サラダ等)、一本切り(麺類等)に 対応できるスライサーです。 無駄のないコンパクト設計で、既存ラインに無理なく設置可能。 キャスター付きなので移動も簡単です。 また、大量生産ラインで使える自慢のカットスピードで、 お客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■盛り付けラインで使えるコンパクト設計 ■100V電源のみで稼働 ■安全面と衛生面を完全両立 ■3種類のカットが可能 ■カットスピードは最大1.5秒/1個(1時間/約2400個) 【外観寸法(/mm)】 ■W=450 H=1048 D=926 ■電源はAC100Vのみ ■装置全体が防水仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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小袋移載ロボット「PickPacker」
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▮製品・技術・サービス概要 PickPackerは、業界最速*の不定形物バラ積みピッキングを行う小袋移載ロボットです。 特に食品工場における盛付工程の自動化が困難だった不定形物(例:めんつゆ小袋)のピッキングを、高速・高精度で実現。常時1200食/時間の処理能力を誇り、3DビジョンAIと高度なロボット制御技術を組み合わせることで、現場の生産ラインに適応可能な「小型・高精度・高速」なシステムを構築しています。 *当社調べ ▮製品の特徴 ・小型設計 PickPackerは既存ラインに組み込みやすい小型設計で、人と並んで稼働させることができます。 ・3DビジョンAI めんつゆのような形状が変化しやすい物体の検出は、従来困難とされてきましたが、Closerの3DビジョンAI技術により、高精度な位置推定が可能となりました。 ・高度なロボット制御 3DビジョンAIや各種センサと密に連携し、瞬時に計算する高度なロボット制御技術により、高速な小袋投入を実現しました。
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抹茶用・粉体用フィーダー式計量機
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抹茶計量における5 つの特殊な課題と現場の実態 1 . 微粉末の舞い上がりによる作業環境悪化と原料ロス 抹茶は平均粒径が1 5μm 前後と極めて細かく、わずかな気流でも舞い上がってしまいます。 年間1 0 0 0 トン処理で5〜1 0 トン 数千万円の原料ロス発生! 2 . 湿度変化によるブリッジ現象と生産停止リスク 抹茶用粉体の流動性は、相対湿度6 0 %を境に急激に変化します。湿度6 5 %の環境では、ブリッジ 現象の発生確率が7 0 % まで上昇します。 一度ブリッジが形成されると: 生産ライン3 0 分以上停止 1 回あたり約5 0 万円の機会損失 3 . 高価な原料のロス削減要求と経済的プレッシャー 抹茶の原料価格: 2 , 0 0 0〜3 0 , 0 0 0 円/ k g 一般的な小麦粉の1 0 0 倍以上! わずか0 . 1 %の計量誤差でも、年間で数百万円の損失につながります。 4 . HA C CP 対応など厳格化する衛生管理基準 2 0 2 1 年のHA CCP 完全義務化以降、求められる管理項目は年々増加。 特にアレルゲン対応では、品種切り替え時に1 時間の洗浄作業が必要なケースも。 5 . 多品種小ロット生産への対応と段取り替え時間 1 日に1 0 品種以上の切り替えを行う工場も珍しくありません。 従来の計量機では、段取り替えに6 0 分以上かかり、実質的な生産時間が1 日6 時間まで 減少してしまうケースも。 ◆最大の特徴 従来方式との決定的な違い: 5 つの技術的優位性 最新型フィーダー式計量機の革新的な7 つの機能とその効果 1 . 並列型フィーダー構造 大投入と小投入を同時並行で制御。右側の幅広フィーダー( 大投入用) と左側の狭幅フィーダー ( 小投入用) の絶妙な連携。 1 5 0 %の高速化実現!