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卓上丸瓶ラベル貼付機
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高い機動力でさまざまな生産現場に対応し、完成品は絶妙 卓上丸瓶ラベル貼付機LR1100は、あらゆるサイズの丸瓶のラベリングニーズに対応します。 コンパクトなサイズで場所を取らない上で、機械の移動が簡単で、さまざまな現場での生産を素早く実現できます。 日常生活でよく使われる製品にも適用されます。例えば：ビタミンB群、チョコレートソース、ポスターカラー、炭酸飲料、乳酸飲料など 機械の操作方法が簡単で人的ミスを減らすことができる 生産中、パラメータの設定や速度の調整を繰り返し行う必要はありません。 作業員一名で生産可能で、人員削減に役立ち、省人化を実現します。 このラベル貼付機はスマートな機械で、電子システムのボタンが操作しやすく、生産性と効率が高くなります。 優れたコンポーネントを備えており、材料の80％は環境に優しくリサイクル可能 SUS304 ステンレス鋼と高硬度アルミニウム合金を使用し、耐久性と機械的特性を向上させるために、高硬度エンプラを使用しています。 材料の80％は環境に優しくリサイクル可能であり、持続可能な開発を実践し、地球を守ります。 ローリング機構と安定したコンベヤーベルトを使うことで、製品はきれいで見た目が良く、ラベルもしっかり貼り付き、剥がれません。 これにより、顧客の生産性が上がり、市場での競争力が強まり、他社よりも優位に立てます。 メリット ・綺麗なラベル貼り ラベルはしっかりと固定され、シワになりません。 ・耐摩耗性コンベヤベルト 食品グレードのコンベヤベルトは耐摩耗性に優れ、安定した速い輸送速度を実現し、長寿命です。 ・ポジションインジケーター付き ハンドホイール機械の調整が簡単になります。 ・包装ラインにすることができます 自動化高効率生產システム：充填機・計数充填機・蓋締め機などを統合し、顧客の市場競争力を高めます。 ・容器の材質に制限されず、全周貼りや半周貼りにも対応 多様な容器に対応するスタンダードモデルです。ボトルに全周、2/3周、半周貼りが可能になります。 自己粘着ラベル、プロモーションラベル、バーコードラベル、耐水紙ビールラベル、偽造防止ラベルなど、様々なラベルを貼り付けることができます。 特長 １．多用途機械 •乳液、梅酒、糖衣錠、感冒薬、アルコール消毒液ど、日常生活に様々な産業の瓶に対応します。 ２．直感的なボタン式パネルにより •操作が簡単で、教育訓練の時間とコストを節約します。 ３．ワークスペーサーをオプションで追加 •ラベル貼りの速度に合わせて調整可能です。 ４．特殊スポンジモジュールをオプションで追加し、四角い瓶のラベル貼りも簡単です。 ５．高い機動性の卓上型機械 •小型で場所を取らず、車のトランクにも収納可能。1人で生産作業が可能な小型設計です。 ６．耐摩耗性が高いコンベアベルト •スムーズな搬送で長寿命です。 ７．持続可能で環境に優しい •強化プラスチックを使用し、耐久性を向上させます。軽減させます。 •多くの部品がリサイクル可能で、環境への影響を軽減。 ８．GMP認証取得 •SUS#304高級ステンレスと強化アルミ合金を使用します。 ９．他の機械との連携 •充填機やキャッパーと組み合わせて、半自動の小規模生産ラインを構築可能です。 １０．安定したラベル貼り作業 •生産効率を向上させ、人手を減らすことが可能です。
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卓上型円周貼りラベラー （HMIタッチパネル）
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直感的な操作で効率アップ LR1150はタッチパネルを搭載しており、操作がシンプルで直感的です。カラーディスプレイには多様な生産データが表示され、ワンタッチでレシピの呼び出しが可能です。 これにより、各パラメータの個別設定の手間を省き、ライン変更の時間を大幅に短縮できます。 リアルタイムでの視覚的なモニタリングにより、操作状況を一目で把握でき、従来のボタン式パネルに比べて優れた操作性を実現します。 スマートな管理、安心の生産 先進の異常警告システムにより、故障が発生すると、HMI（ヒューマン・マシン・インターフェース）に即座にアラートが表示され、迅速な対応が可能です。 ラベル自動認識機能が、新しいラベルの設定時間を短縮し、効率的な作業をサポートします。 さらに、目標生産量を設定することで、目標達成時に自動で生産が停止し、日々の生産量管理を容易になります。 コンパクトで多用途 大型の縦型ラベリングマシンに匹敵する機能を持ちながら、LR1150はコンパクトで軽量です。車のトランクにも収まり、二人で簡単に運搬が可能です。 110Vと220Vの両方に対応しており、設置も柔軟で簡単です。精密なラベル位置決めと均一な貼り付けにより、商品の市場競争力が向上し、 労力を節約しつつ高いコストパフォーマンスを提供する理想的な選択肢です。 メリット ・7インチカラータッチスクリーン、クリアな表示 ユーザーフレンドリーなタッチインターフェースで、大きなフォントが視認性を向上。 ・精密な金属加工 高品質のステンレススチール製で、耐久性があり、清掃やメンテナンスも容易。 ・配慮された設計 手動ハンドルには回転方向が明確に表示されており、ラベリングヘッドの高さや角度の調整が簡単。 特長 １．リアルタイム監視で生産をしっかり管理 •カラーディスプレイで生産量、機械の状態、レシピ情報をリアルタイムで表示し、毎日の生産状況を簡単に管理できます。 ２．全方位タッチ操作でワンタッチ設定 •タッチパネルを通じて、コンベア速度、ラベル貼付速度、ローラー速度、ラベルの長さなど、さまざまなパラメータを簡単に調整可能。生産プロセスがより柔軟に対応できます。 ３．ラベル設定機能で簡便かつスマート •自動ラベル設定機能を内蔵しており、ラベルのパラメータを迅速に読み取り、設定を簡単に行えます。 ４．精密な高さ調整で手間いらず •高さ調整ユニットに位置表示器を搭載し、最適な設定位置を簡単に記録・再現可能です。 ５．完璧なラベル貼付で無傷の仕上がり •特製スポンジベルトの設計により、ラベル上の気泡や細かいシワを効果的に除去し、製品の外観が常に最良の状態で維持されます。 ６．堅固で耐久性に優れた設計 •メインフレームはステンレス鋼と硬化アルミ合金で製造され、耐久性に優れ、cGMP基準を完全に満たしています。 ７．スマートコントロールで安定性を実現 •先進的なPLCプログラマブルコントロールシステムを搭載し、自己診断機能により、問題を即座に発見・対処します。ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えます。 ８．迅速な切り替えで多様な生産ニーズに対応 •HMIで最大50種類のレシピを保存・呼び出し可能。生産ラインの切り替え時間を短縮し、多様な製品にも柔軟に対応し、コストを削減します。 ９．精密なラベリング位置決めで一貫した品質を保証 •高精度なセンサーとPLCシステムが連携し、ボトルやラベルを正確に位置決めします。製品の品質を常に一定に保ちます。 １０．使いやすいインターフェースで直感的に操作 •カラータッチパネルにより、視覚的な要素を活用した直感的な操作が可能です。複雑なボタン操作やコード入力を覚える必要がなく、生産効率が大幅に向上します。
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卓上型定位置円周貼りラベラー
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高精度ラベリング：特殊な丸瓶に対応 LR1300は、特殊な形状のボトルに対応できる円周貼りラベラーです。LR1100よりも精度が高く、楕円形などさまざまな形状や硬さのボトルにも対応します。 光電センサーでボトルを正確に位置決めし、ラベルをボトル全周に巻き付けてしっかりと貼り付けます。特にボトルの3/4や全周を覆う長いラベルに適しています。 多様な用途と便利な操作性 LR1300は前回の設定を自動で保存し、次回の起動時に再設定の手間がありません。これにより、作業効率が大幅に向上します。 ラベルの貼付位置はハンドホイールで簡単に調整でき、位置表示装置で高さが数字で示されるため、常に同じ品質のラベリングが実現できます。 卓越した品質と耐久性 LR1300はSUS304 ステンレス鋼と高品質なアルミ合金で作られており、電子部品はcGMP製薬基準に適合しています。 医薬品、食品加工、化粧品、化学工場、包装製造業など、さまざまな分野で生産効率を大幅に向上させます。 単体でも使用できますが、ボトル供給/収集ターンテーブルや自動/半自動キャッパー、充填機、カプセル計数機などと組み合わせて、自動化された生産ラインを作ることも可能です。 メリット ・高品質なコンベアとモーター 耐摩耗性のコンベアベルトは、強い摩擦力により安定した輸送を実現します。 ・定位置ローラー装置 ボトルをコンベア上で正確に位置決めし、迅速かつ精密にラベリングを行います。 特長 １．エア式定位置ローラー装置 •ボトルを精密に感知し、位置決めを正確に行うことでラベリング精度を向上します。 ２．幅広い産業に対応 •さまざまな業界で使用可能です。 ３．環境に配慮した素材 •耐衝撃性・耐熱性に優れた硬化プラスチック使用し、材料の80％以上がリサイクル可能です。 ４．使いやすい •旋回方向を示すマークが付いたハンドホイールでラベル位置の高さや角度を簡単に調整します。 ５．直感的な操作パネル •簡単にパラメータ設定が可能です。 ６．警告ラベル •危険部分に黄色の警告標識を設置します。 ７．マイクロコンピュータ制御 •簡単操作でパラメータ設定が可能で、一人でも容易に操作できます。 ８．高品質な製造 •金属部品の仕上げが丁寧で、耐久性が高いです。 ９．コンパクトな卓上型機械 •小型で、電源を入れるだけで迅速にラベリング可能です。中小規模のラベリングに最適です。
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自動円周貼りラベラー
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多様なボトルへの対応力 円周貼りラベラーLR4000は、丸瓶や円筒容器にラベルを巻き貼りするためのラベラーです。 さまざまなサイズの容器に対応可能で、大型容器へのラベリングにも対応できます。洗剤、お酒、サラダ油などの大型ボトルにおいても、 LR4000は安定したラベル貼りを実現し、小型容器から大型容器まで幅広く対応できる点が特徴です。 ラベリングの自動化による効率向上 手作業による大きなボトルへのラベル貼りは、特に全周にわたる作業で正確な位置合わせが難しいものでした。 LR4000を使用することで、ラベリング作業を自動化し、精度の高いラベル貼りが可能となります。 生産効率が向上し、作業時間の短縮にもつながります。LR4000は単体での使用に加え、全自動生産ラインに組み込むことができるため、効率的な一貫生産を実現します。 多品種対応と直感的な操作 LR4000は丸瓶に特化したスペーサーとラッピングユニットにより、さまざまなボトルをスムーズにラベル貼りできます。 多品種生産に対応するための柔軟な設計が施されています。調整が容易な機構により、異なるサイズや形状のボトルへの迅速な切り替えが可能です。 タッチパネルでの操作は直感的でわかりやすく、どなたでも簡単に使用できます。 メリット ・大きな容器にも対応可能 ・使いやすいタッチスクリーン 特長 １．柔軟性に優れる機構 •瓶のサイズに合わせて細かく調整でき、最適なラベル貼りを実現します。 ２．ラベルカウンター •貼付したラベルを計数し、生産量を常に管理できます。 ３．ラベル貼りの精度向上 •丸瓶専用のラッピング装置により、ラベルをしっかりと貼り付けます。四角ボトルには、ユニット交換で対応可能です。 ４．同時に印字 •オプションの印字機スタンドを追加することで、日付印字機を搭載可能となり、ラベル貼りと同時に日付印字ができます。これにより、時間を節約できます。 ５．効率的なライン切替 •センサーが自動で対象物を検知し、設定不要で迅速なライン変更が可能です。 ６．移動が容易 •固定フィットとキャスターが両方ついているので、ライン変更時の移動がスムーズです。 ７．耐久性に優れ •ステンレスSUS#304と硬化アルミ合金製で、美しさと耐久性を兼ね備えています。 ８．一貫した品質でブランドイメージ向上 •瓶に合わせてラベルの送り速度を精密に調整し、均一なラベリング品質を保証します。 ９．最高品質のラベル貼付 •PLC制御により、常に高品質なラベル貼りを実現します。
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卓上型上面貼りラベラー
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標準化された製造モジュールにより、簡単に操作可能 当社の卓上型自動ラベラーは、軽量で移動が容易で、限られた生産スペースに最適です。 マイクロコンピューター制御インターフェースを搭載しており、パラメーター設定が簡単で、複雑な手順は不要で短時間で操作を習得できます。 また、ラベリング速度は最大で1時間に3600枚に達し、高い生産性を実現します。 高い生産効率とコストパフォーマンスで、市場競争力を向上 LT1000はシンプルな操作性を兼ね備え、少人数での作業が可能です。これにより、操作トレーニング時間を短縮し、コスト削減にも寄与します。 シンプルで頑丈な構造により、高いラベリング効率を経済的に実現します。ブラシやスポンジローラーを装備しており、ラベルがシワなくきれい貼り付けされます。 精密センサーと上面貼り方式の導入により、生産効率が高まり、市場での競争力が強化されます。 幅広い業界・製品に対応 当社の卓上型自動ラベラーは、一般的な小売業界に限らず、レストランの食品、ベーカリーのケーキ、薬局の薬箱、 フェイスパックやスキンケア製品など、様々な業界の製品に対応しています。 人間工学に基づいた設計により、多機能性、柔軟性、直感的で簡易な操作が可能です。 完璧なソリューションと高効率な生産ラインを提供し、顧客のあらゆるニーズにお応えします。 メリット ・操作が簡単で、初心者でもすぐに使いこなせる コンピューター制御システムにより、操作が簡略化され、誰でもスムーズに使用できます。 ・高精度センサーによる優れた品質のラベル貼り ラベル変更時にもセンサーの再調整が不要で、時間を節約し、生産効率を高めます。 ・幅広い業界及び製品に適用可能 当社の卓上型自動ラベラーは、円周貼りにとどまらず、上面貼り、側面貼り、底面貼りなど、様々な面にラベルを貼ることができます。 平面製品に限らず、瓶のキャップやプラスチックカップの底など、生活の中での多様な立体製品に適用可能です。 特長 １．高精度センサーを搭載し、ラベル貼りの精度を高めています。 ２．高耐久性の工業用コンベアベルトを採用し、長期間にわたっても高いグリップ力を維持します。 ３．ステッピングモーター駆動により、ラベル貼りの精度と効率が向上します。 ４．SUS＃304のステンレス鋼と特殊硬化処理されたアルミ合金を使用し、耐久性に優れ、メンテナンスが容易です。 ５．貼付けカウント機能を搭載しており、ラベル貼付数量を自動的にカウントし、リアルタイムで生産量をモニタリングできます。 ６．容器の素材を問わず、ケーキの紙箱やプラスチック包装、鉄製ギフトボックスなど、様々な種類の容器に対応可能です。 ７．直感的な操作パネルにより、複雑な操作プロセスが不要で、パラメーター設定が簡単です。短時間で習熟でき、効率的な操作が実現します。 ８．便利な調整ハンドルにより、ラベル貼り付けの高さや角度を微調整できます。 ９．少量多品種の生産に最適な、一人で操作できる卓上型ラベラーです。 １０．カードフィーダーやバッグフィーダーを接続することで、自動化ラインを構築し、人件費の削減と生産効率の向上を実現します。
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卓上型充填キャッパー
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小瓶製品に最適な選択 FC1000シリーズは、小型ボトル専用に設計され、充填およびキャッピング機能を兼ね備えています。 ラベラーを組み合わせることで、卓上型半自動生産ラインを簡単に構築可能です。 お客様の製品特性に合わせて、様々な充填およびキャッピングモジュールを選択で、汎用性と利便性を高めています。 この設備は、食品（ソース、油、飲料など）、化粧品（クリーム、ローション、保湿液など）、医薬品（目薬、注射液、バイオ医薬品など）などの 小型ボトル製品に最適です。 卓上型の多機能設備 この設備は、充填機とキャッパーを一体化し、労働コストを大幅に削減します。 小容量のボトル製品や、小規模・柔軟な生産に最適な自動生産ラインです。FC1000シリーズは高精度の充填と自動キャッピングを実現し、 高効率な生産をサポートします。多機能性と使いやすさを両立させ、従業員の教育時間を削減します。粘性の高い液体、 泡立ちやすい液体、流動性の低い液体、さらにプラスチックやガラス製のボトルなどにも対応し、少量の標準部品を交換するだけで多用途に使用可能です。 メリット ・304ステンレス鋼製で、cGMP規格に準拠し、耐久性に優れ、清掃が容易です。 ・自動化生産ラインのニーズを満たしながら、スペースを取らないコンパクト設計です。 ・多様な充填ポンプに対応 様々なポンプや充填機と組み合わせて、充填作業を行えます。 特長 １．小容量の液体製品の生産に適しており、少量の部品交換で多種製品の生産が可能です。 ２．クリーム、ハチミツ、醤油、電子タバコ用オイル、医薬品溶液など、粘度の高い製品にも対応します。 ３．手動キャップ設置設計は、予算が限られた場合や多様な生産ニーズに最適で、操作が簡単で複雑なトレーニングを必要とせず、 人件費と生産コストの削減に効果的です。 ４．ボトルのサイズに応じたカスタマイズ可能で、オプションで小型ターンテーブルを追加することで、完成品の収集が容易になります。 ５．カラフルなタッチスクリーンで操作が非常に分かりやすく、従業員のトレーニング時間を削減します。 ６．ボトルクランプシステムで瓶を正確に位置決めし、キャップ締め作業のミスを減少させ、製品品質の向上に貢献します。 ７．コンパクト設計で、スペースに制限のある製造業者のニーズを満たします。 ８．自動化と省スペースを両立させ、生産効率とスペース活用を最大化します。 ９．高い柔軟性を備えており、オペレーターはキャップ設置の速度や方法を随時調整でき、さまざまな規格やタイプのキャップに柔軟に対応できます。 １０．カスタマイズ対応により、ボトルキャップや液体に最適なキャッピングヘッドと充填ポンプを提供します。
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卓上型カードフィーダー
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精密設計による高効率かつ安定したカードフィーダー CF1000自動カードフィーダーは、主に紙やカードの搬送のために設計されています。製品の張力を利用して連続的かつ自動的に供給し、操作は非常に簡単です。 カードや紙、平面製品などをカードフィーダーに置き、供給速度を設定するだけで、自動的に一枚ずつに分離されて供給されます。 この製品は、様々な業種に対応しており、手作業を必要としません。時間と人件費を大幅に削減し、短時間で大量の製品供給が可能です。 適用範囲は広く、カード、プラスチック袋、チラシ、冊子、クレジットカード、取扱説明書、カートン、紙、包装袋など、多岐にわたります。 異なる生産ラインと統合できる卓上型設備 卓上型自動供給設備は、コンパクトなサイズで運びやすく、キャスター付きステンレスボックスやカスタマイズした置台と併用し、 ラベラー、プリンタ ー、接着剤塗布装置、搬送設備、箱詰め設備、梱包設備、整列設備、検査設備など、様々な設備との統合が広く利用されています。 また、コンベアを使用して他の包装機と接続することで、生産ラインの自動化レベルを向上させ、生産効率を高めるとともに、操作員への依存度を減少させることが可能です。 メリット ・卓上型設備 ニーズに応じて生産現場の変更が可能です。 ・特殊ベルト、ローラー駆動装置を搭載 摩擦力により、迅速な供給を実現します。 ・高効率なカード供給を実現 カードや紙の自動供給において、最も経済的な選択肢です。 特長 １．自動供給装置は、生産ライン全体の自動化効率を向上させます。 ２．ワークサイズに応じて供給装置を調整できます。 ３．自動カードフィーダーは、摩擦力により迅速に供給します。 ４．新型モーター駆動により、高速な供給を実現します。 ５．高い互換性を持ち、様々な包装機やラベル貼り設備と統合可能です。 ６．機械は軽量で高い機動性を持ち、ニーズに応じて生産現場の変更が可能です。 ７．カードや紙の自動供給において、最も経済的な選択肢です。 ８．精密なローラー装置により、紙をシワなく平らに供給します。 ９．清掃とメンテナンスが簡単で、安定した長時間の供給が可能です。 １０．SUS304 ステンレス鋼及びアルミニウム合金で製造されており、GMP基準に準拠しています。
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自動供給ターンテーブル/ 収集ターンテーブル
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ボトル包装設備と連携し、生産効率向上と人件費削減を実現 RTシリーズの自動供給・収集ターンテーブルは、生産ラインの自動化を進めるための理想的な選択肢です。 この機械は、健康食品、化粧品、医薬品、飲料、ジャム、缶詰、アルコール製品、化学品、顔料など、さまざまな製造ラインに簡単に接続することができます。 自動ターンテーブルを導入することで、人手への依存を大幅に減らし、生産ラインの効率的な運用を実現します。 このターンテーブルにより一人での操作も可能となり、人手不足が課題となる現場では、さらなる自動化が重要となります。 幅広い対応力と簡単な操作・メンテナンス RTシリーズは、異なるボトル容量やスペースニーズに対応するため、3種類の異なるサイズの回転台を提供しています。 供給ターンテーブルは円形ボトル専用に設計されており、ボトルが安定して供給されることを確保します。 一方、収集ターンテーブルはボトル形状に制限がなく、独立して動作するため、コンベヤの安定性に影響を与えません。 ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金で作られており、耐久性に優れ、清掃やメンテナンスも容易で、衛生面でも安心です。 メリット ・ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金製 耐久性が高く、メンテナンスが容易で、汚染の心配がありません。 ・安定した輸送システム ACモーターとVVVFインバータ制御によって、ターンテーブルを駆動し、安定した運用が可能です。 ・3つのサイズを選択可能 収容量やスペースの要件に応じて、最適なサイズを選べます。 ・供給ターンテーブルにボトル方向転換ユニットを搭載 容器の向きを簡単に制御できます。 特長 １ACモーター駆動のRTシリーズターンテーブルは、長時間の稼働でも安定した静音性を保ち、生産環境を静かで効率的に維持します。 ２．回転速度の調整が簡単で、生産ラインの運用に合わせて最適化が可能です。 ３．異なるサイズのボトルは、工具を使わずにオレンジレバーとガイドレールで迅速に調整できます。 ４．ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金で作られており、堅牢かつ長寿命です。高負荷の作業環境でも持続的な性能を保証します。 ５．ボトルのサイズや生産能力に応じて、異なるサイズのターンテーブルを選択でき、幅広い用途に対応します。
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垂直多関節ロボット RA610シリーズ
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高負荷に対して、自由度が高く広い作動範囲に対応可能です。エンドエフェクター交換により、さまざまな自動生産ラインに適用可能です。
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スカラロボット RSシリーズ
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社内開発部品を用い、敏捷で高精度、そして自由度の高い運動を実現。先端に回転軸を取り付けることにより自由度が増し、エンドエフェクター交換により、高精度で迅速な組立作業に対応可能です。
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シリコンロール
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水内ゴムのシリコンロールは、耐熱性や導電性など多彩なバリエーションがあり、さまざまな用途に対応が可能です。食品衛生法に合格したグレードも多数あり、食品関係の生産ラインにも安心してご使用いただけます。 最大巻きサイズ 外径φ850、全長4000L ※上記のサイズより大きくても製造可能な場合があります。
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レゴー ブレッドスライサー
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【ロテック・ブレッド・スライサー】 ★ROTEC 526 独立店から大手チェーン店まで幅広いタイプの店舗におすすめ 安全で衛生的な「ロテック・ブレッド・スライサー」 ●安全・衛生的 保護カバー付きのキャビネット内でカットするので安全で衛生的 ●特徴的なブレード ・切りくずが少なく、滑らかな切断面 ・ハード系から食パンまで109種類のプログラム対応 ・0.5mm単位で簡単調整（3〜25mm） ・145回/分までカットでき効率的 【プレッド・カッティング・プラント】 ★Planet 2000/3000 ロテック・ブレッド・スライサー大型モデル「プレッド・カッティング・プラント」 カスタマイズしたオリジナルのブレッド・スライサーで工場生産ラインへも導入可能 （設置サイズ目安：長さ5290mm / 巾2150mm） ★Planet 2000 機械的に制御された丸型の刃のスライサー。 流れ供給方式で、すべてのタイプのパンのカットが可能です。 コンベアベルトから、手動でパンを供給・取り出しができます。 自動パン供給、金属探知機、赤外線殺菌装置などの追加拡張も可能。 ・1レーンで毎分540スライス ・2レーンで毎分1040スライス ・99のプログラムによるスライスが可能 ・パンの高さに対して自動調整機能 ★Planet 3000 サーボモーター機構で制御された高性能の丸型の刃を使用。 中心温度が40度前後の焼き上がり後のフレッシュなパンもカットできます。 パンの完全自動搬送、赤外線殺菌装置、サーボモーター制御、ステンレス製。
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エクストル―ダ― (Gabler社)
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Gablerは、カット＆ラップ、ローリング＆スコアリング、ボールフォーミングラインなど、ガム製造ラインを専門としています。 あらゆる粘性のある素材を成形・加工するための装置を提供しており、ラボ向けの小型モデルから全自動の生産ラインまで幅広く取り揃えています。 ■カット＆ラップライン バブルガム、レイヤーガム、センターインガム、またはそれに類似した製品向け。 多様な組み合わせに対応し、最大処理能力は1,500kg/h。 ■ローリング＆スコアリングライン タブ、スティック、ミニスティック、ドラジェ（糖衣ガム）などに対応。 シート幅は7インチから24インチまで、最大処理能力は4,500kg/h。 ■ボールフォーミングライン 中空ボール、粉末や液体を充填したボール、球状または類似形状の製品向け。 最大処理能力は900kg/h。 ■エクストルーダー（押出機） ユーザーの要件に応じて独立した加熱ゾーンを備えたエクストルーダーは、あらゆる製菓製品に必要な精度を実現します。 プロセス部品は手動または自動で開くことができるため、洗浄が容易で、迅速な製品切り替えやスクリューの柔軟な操作が可能です。 用途に応じて、単体機としても、完全な生産ラインへの組み込みも可能です。 処理能力とオプション： 処理能力：200～5,000kg/h ラボ用サイズから最大24インチ幅まで対応 用途に応じた各種バージョンを用意 ■冷却トンネル 当社の冷却トンネルは、"サンドイッチシステム"によって全体がしっかりと断熱されており、優れた冷却性能を発揮します。 モジュール設計により、お客様の要望や設置スペースに合わせた多様な構成が可能です。 処理能力： 最大2,500kg/h バリエーション（ラインや用途により異なる）： プレクーリングトンネル／プレヒーティングトンネル 中間冷却トンネル 冷却トンネル／加熱トンネル
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CMコーティングシステム (Gabler社）
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Gablerは、ラボ向けモデルから全自動の生産ラインまで、1バッチあたり最大1,000kgに対応するコーティングシステムを製造しています。 革新的な技術により、最短時間でのコーティング処理を実現します。 CMコーティングシステム 完全自動型のコーティングシステム（チルド不可タイプ） バッチあたりの容量：50〜1,000リットル 固定角度設計 低コストで導入可能 フルサービス対応：CMTコーティングシステム +80°から-80°まで傾斜可能な、完全自動のコーティングシステム 製品の流れを最適化 傾斜角により、投入・排出がスムーズに ワンステップコーティング：プレコーティング、主コーティング、艶出し／ポリッシングを1台で実施 処理時間（コーティング＋ポリッシング）：約75〜90分（糖衣率 約15%） CML-20（小型・ラボ用モデル） 少量生産または試験用途向け 処理容量：2〜20kg/l（コーティング角30°時） 生産機へのスケールアップが可能 コアへの圧力が少なく、廃棄ロスを削減 鍋の形状により、コアの分布が均等 スムーズな表面により、洗浄時間は約15分と短時間で完了 完全トレーサビリティ：バッチ記録・バッチ追跡が可能 柔軟な運用：運転中の手動操作にも対応。
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Alphaホットメルトメルター
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生産ラインの省エネ・安全性改善に。現場目線で進化したコンパクトなホットメルトメルター ロバテック制御システム(RCS)を装備したAlpha Sは、スマートな操作と多様なインターフェイスを提供し、 システムインテグレーション、制御、接着剤塗布の監視を簡素化します。 Alphaは必要最低限のスペースで最大12.5kgのホットメルト接着剤を溶融することが可能です。 スマートな操作と多数のインターフェースとその省エネルギー性により、接着工程におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）化・グリーントランスフォーメーション（GX)に貢献します。 ・従来のホットメルトアプリケーターConceptシリーズと比較して最大46%のエネルギーを節約。 ・断熱材で保護されたAlphaは製造現場の安全性向上に貢献。 ・レベルセンサー、自動供給機等の多数のオプションによる拡張性により様々な生産ラインに対応。 ・スペースのが制限されるコンパクトな包装設備でも容易に導入可能。
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混合機 コンテナミキサー
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生産ラインに最適な大型コンテナをそのまま混合できる大容量混合機。現場に合わせたカスタマイズができます。
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標準化ロボットセル BLOCK CONNECT CELL ブロックコネクトセル
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- 10,000,000円~
ロボットと部品供給・トレイ排出部をモジュール化した標準化セルで、生産ラインお構築や品種変更、セルの追加、再配置が容易に。 導入前のご提案から設計施工、アフターサービスまでワンストップで実現します。
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フィレッティングマシン『MS 2750』
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生産ラインでの手作業を大幅に軽減！Innovaを通してリアルタイムで管理が可能なフィレッティングマシーン
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協働ロボット UR3e ユニバーサルロボット
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UR3eについて 卓上型ロボット 小型、軽量のUR3eは、スペースに制約のある作業現場でも容易にお使いいただけます。作業テーブルの上に置いたり、お客様の生産ラインの設備内に設置することも可能です。軽量物の組立やねじ締め作業に最適です。 もっとも柔軟な協働ロボット、UR3E UR3eは小型の卓上型協働ロボットで、軽量物の組立作業や、作業台の上で行う作業に最適です。 360度回転 UR3eの重量はわずか11kgで、可搬重量が3kg、すべてのジョイントは±360°回転し、末端のジョイントは無限回転ができます。 ユニークな機能 その卓越した特長により、UR3eは今日販売されている製品の中でも最も高い柔軟性を誇り、再配置が容易なのに加え、高いマニピュレーション性を実現します。もちろん、作業者のすぐ傍で作業できます。
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JTG Lab–各種検証を実施します–
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JTG LabではAI外観検査自動化の判断の前提となる「撮像検証」と、 画像を用いて実際にAI学習を行い、良否判定の基準をAIが学習可能か検証する「AI学習検証」を提供いたします。 ご要望に応じて、これらの検証後には全自動や半自動などの設備一式としてのご提案も可能です。 【JTG Labでできること】 ■撮像検証 各種産業用カメラ・照明を準備しており、検査対象製品や検出したい不良を画像に捉えることが可能か検証します。 事前にお伺いした製品・不良をAIが学習・判断しやすいように撮像する環境の確認を行います。 ■AI学習検証 撮像検証によって得られた画像、またはお客様が既にお持ちの画像を使用してAIに学習させることにより、 AIが正常/不良の特徴を学習し、正しい判定ができるか検証します。 ■既設設備での検証 通常は机上で対象製品の撮像検証を実施しますが、製品によっては既存の生産ラインの中でなければ撮像できない製品もあります。 そのような場合は、実際の生産ライン内で撮像可能な場所にカメラ・照明を設置して検証を行います。
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BlueLight® Flash Dairy 紫外線表面殺菌装置
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BlueLight®シリーズ最新の紫外線表面殺菌装置 BlueLight® Flash Dairyは、フォームフィルシール（FFS）機に簡単に統合できるように設計されています。 その強力なモジュールは、さまざまな形状の容器を効率的に照射し、モジューラー設計によりダウンタイムを減らし、メンテナンスを簡素化します。 BlueLight® Flashシステムは設置面積が小さいので、スペースに制約のあるアプリケーションに最適です。 【装置の概要】 BlueLight® Flash Dairyパルスシステム～乳製品業界のための信頼性の高い紫外線殺菌システム～ すべてのBlueLight®紫外線表面殺菌装置シリーズは、殺菌に紫外線（UV-C）を利用しています。紫外線は、病原菌のDNA構造を破壊して不活性化します。 BlueLight® Flash Dairyシステムには、電源キャビネットと制御盤、チラーユニット、フレキシブルなコネクタ、フラッシュランプモジュールが含まれています。この紫外線殺菌装置は、容器、フィムルの蓋、その他の包装材を効果的に殺菌します。 【特長】 ●化学薬品や水銀を使用することなく、>Log 4（99.99%）を達成 ●高速自動生産ラインに対応するため、パルス周波数は最大5Hzを使用 ●ランプ寿命のモニタリング用UVセンサーにより、確実なプロセス制御を実現 ●ランプユニットとスペアパーツを標準化し、所有コストを低減
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BlueLight® Premium UV 紫外線表面殺菌装置
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食品充填後の食品品質が劣化する問題や、食品の保存期間が短すぎるという課題を抱えておられますか。このような問題に直面すると、収益を減らしフードロスを増やすだけでなく、時間とコストの無駄が発生してします。 このような課題に対するエクセリタスノーブルライトのソリューションは、食品包装材表面の紫外線（UV）殺菌です。 BlueLight® Premium UVシステムは、ヨーグルトや牛乳などのペースト状や液体、乾燥固形物などの生鮮品に使われる食品包装材の殺菌用に特別に設計されています。 表面殺菌プロセスは、低温で、水を使用しないドライな方式で、化学薬品は使用しません。 【特徴】 ●UV照射による包装材への熱影響が少ない ●化学薬品を使用しない ●ランプの立ち上がり時間は90秒以内で、生産プロセスを加速 ●ランプの破損検出器により、生産ラインでの安全な操作が可能 ●防水防塵IP67の保護クラスにより、湿潤環境下でも使用が可能 ●高照度ランプにより寿命が非常に長い ●システムのメンテナンス頻度が低い ●既存の充填またはシーリング工場へのシステムの後付けが可能 【用途】 特に次のようなパッケージの表面殺菌に適しています： ●蓋の箔 ●カップやバケツ ●袋 ●ゲーブルトップ型
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オートラベラー AL-6500
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生産ライン上でラベルを自動的に貼り付ける高性能ラベラーです。 ・製品名：AL-6500 ・メーカー：株式会社タカラ ・用途：各種製品・包装資材へのラベル貼付 ・貼付能力：120枚/分 ・電源：AC100V 50/60Hz ・消費電力：350W ・本体寸法：L462×W320×H485mm ・アンプ寸法：L305×W254×H200mm ・本体重量：17.0kg ・アンプ重量：7.5kg ・使用環境：温度0～40℃、湿度35～75％ ・エア源：不要 ・ラベル送り量：25～120mm ・ラベル巻径：φ320mm以下 ・紙管径：φ42mm、φ46mm、φ76mm
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業務用 ゆでたまごカッター「オートマテラス」特許取得済
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大量生産ならお任せください たまごスライサー『オートマテラス』は、アタッチメントを付け替えることで 横切り(サンドイッチ、パスタ、サラダ等)、一本切り(麺類等)に 対応できるスライサーです。 無駄のないコンパクト設計で、既存ラインに無理なく設置可能。 キャスター付きなので移動も簡単です。 また、大量生産ラインで使える自慢のカットスピードで、 お客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■盛り付けラインで使えるコンパクト設計 ■100V電源のみで稼働 ■安全面と衛生面を完全両立 ■3種類のカットが可能 ■カットスピードは最大1.5秒/1個(1時間/約2400個) 【外観寸法(/mm)】 ■W＝450 H＝1048 D＝926 ■電源はAC100Vのみ ■装置全体が防水仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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小袋移載ロボット「PickPacker」
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▮製品・技術・サービス概要 PickPackerは、業界最速*の不定形物バラ積みピッキングを行う小袋移載ロボットです。 特に食品工場における盛付工程の自動化が困難だった不定形物（例：めんつゆ小袋）のピッキングを、高速・高精度で実現。常時1200食/時間の処理能力を誇り、3DビジョンAIと高度なロボット制御技術を組み合わせることで、現場の生産ラインに適応可能な「小型・高精度・高速」なシステムを構築しています。 *当社調べ ▮製品の特徴 ・小型設計 PickPackerは既存ラインに組み込みやすい小型設計で、人と並んで稼働させることができます。 ・3DビジョンAI めんつゆのような形状が変化しやすい物体の検出は、従来困難とされてきましたが、Closerの3DビジョンAI技術により、高精度な位置推定が可能となりました。 ・高度なロボット制御 3DビジョンAIや各種センサと密に連携し、瞬時に計算する高度なロボット制御技術により、高速な小袋投入を実現しました。
