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抹茶用・粉体用フィーダー式計量機
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抹茶計量における5 つの特殊な課題と現場の実態 1 ． 微粉末の舞い上がりによる作業環境悪化と原料ロス 抹茶は平均粒径が1 5μm 前後と極めて細かく、わずかな気流でも舞い上がってしまいます。 年間1 0 0 0 トン処理で5〜1 0 トン 数千万円の原料ロス発生！ 2 ． 湿度変化によるブリッジ現象と生産停止リスク 抹茶用粉体の流動性は、相対湿度6 0 %を境に急激に変化します。湿度6 5 %の環境では、ブリッジ 現象の発生確率が7 0 % まで上昇します。 一度ブリッジが形成されると： 生産ライン3 0 分以上停止 1 回あたり約5 0 万円の機会損失 3 ． 高価な原料のロス削減要求と経済的プレッシャー 抹茶の原料価格： 2 , 0 0 0〜3 0 , 0 0 0 円/ k g 一般的な小麦粉の1 0 0 倍以上！ わずか0 . 1 %の計量誤差でも、年間で数百万円の損失につながります。 4 ． HA C CP 対応など厳格化する衛生管理基準 2 0 2 1 年のHA CCP 完全義務化以降、求められる管理項目は年々増加。 特にアレルゲン対応では、品種切り替え時に１ 時間の洗浄作業が必要なケースも。 5 ． 多品種小ロット生産への対応と段取り替え時間 1 日に1 0 品種以上の切り替えを行う工場も珍しくありません。 従来の計量機では、段取り替えに6 0 分以上かかり、実質的な生産時間が1 日６ 時間まで 減少してしまうケースも。 ◆最大の特徴 従来方式との決定的な違い： 5 つの技術的優位性 最新型フィーダー式計量機の革新的な7 つの機能とその効果 1 ． 並列型フィーダー構造 大投入と小投入を同時並行で制御。右側の幅広フィーダー（ 大投入用） と左側の狭幅フィーダー （ 小投入用） の絶妙な連携。 1 5 0 %の高速化実現！
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X線検査機 XR76シリーズ 標準モデル
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XR76シリーズは、誤検出の大幅な低減、スマートフォンのような直感操作性、簡単登録モードなど、省力化を徹底的に追及することにより、食品業界が抱える課題解決に貢献します。 ■誤検出低減による歩留まり向上 検出性能の向上により、要求される感度に対して余裕を持った検出リミット値を設定することが可能になりました。誤検出を大幅に低減し、歩留まりを向上します。 ■従来比で最大3ランクの検出感度向上 新開発の高性能X線センサを採用し、X線画像の解像度を大幅に向上しました。微細な構造や形状まで鮮明に捉えられるようになり、従来検出が難しかった微細な金属異物や密度が低い異物も、高精度に検出できるようになりました。テストピース換算で最大3ランクの感度向上を実現し、製品の品質向上に貢献します。 ■高速ラインでの性能向上 高速生産ラインにおいて、従来機では高速搬送される製品のX線画像が歪み、異物の検出感度が低下するという問題がありました。新型センサのスキャン速度向上により、ベルト速度80m/minでもクリアな画像を取得し、従来比で検出感度を大幅に向上させました。高精度な検査を安定して行うことが可能です。 ■簡単登録モードで手動調整が不要 品種登録は通常登録と簡単登録モードの2種類から選択できます。簡単登録モードでは、品種名など基本的な情報を入力後、検査品を一回流すだけで設定が完了します。さらに、誤検出を防ぐため余裕を持たせたリミット値が自動設定されます。これにより、従来機と同等レベルの検出感度を維持しながら、自動設定終了後の手動調整作業が不要になります。 ※お客様の管理感度を満たしていることの確認は必要となります。 ■スマートフォンのような直感操作性 画面デザインとユーザーインターフェースを刷新し、スマートフォンのような操作が可能になりました。X線画像のピンチイン/アウトによる縮小/拡大や、異物部分をダブルタップで拡大表示、リストをスワイプでスクロールするなど、直感的に操作できます。
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GAROS総合カタログ
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GAROSは90年以上前に設立されたスウェーデンのブランドです。 経営陣とスタッフが長年にわたり培ってきた食品加工業界における経験と知識を活かし今日の課題に対応します。 GAROSは長年の経験と食肉生産プロセスに関する深い知識により、当社の機械を単一の生産ラインに完全に統合することが可能です。 この生産ラインは、お客様の特定のニーズに応じてあらゆる種類のGaros機器を統合することができ、継続的な生産フローを確保します。
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ベルトスケール BS-EC14-P1CW
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ラインを止めることなく重量管理が行えるベルトスケール。 原料～製品までの生産ラインに複数配置して、連続計測で質量管理が可能です。 工程ごとの原料供給量を確認、ロス量（率）を算出し改善ポイントを把握することで、環境負荷低減や歩留まり管理によるコストダウンに役立ちます。 【製品特徴】 連続一定供給も可能。輸送量の制御が可能な供給装置と組み合わせることで、 複数原料の配合に最適な輸送量をフィードバック制御にて管理できます。 ①スライサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・スライサーへのじゃがいも供給過多による詰まり対策 ・じゃがいものスライサーへの供給量をコントロールし、スライス具合のばらつきを低減 ②ミキサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・ミキサーへの供給量をモニタリング ・ベルトスケールでモニタリングしたミキサーへの供給量を基準に、④味付け装置による味材添加量を比率制御で自動調整（味付けの均一化） ③ミキサー通過量モニタリング用 ベルトスケール ミキサー通過後（味材添加後）のポテトチップス重量を計量 ■例のような装置機械を実現した場合 以下の式が成り立つことで、ミキサーへの付着や、空気中への飛散等による味材のロス量がわかります。 〔味材のロス量＝③ミキサー通過後のポテトチップス重量－（②ミキサー供給前のポテトチップス重量＋④味材添加量）〕 ロス量をフィードバックして、④味付け装置の添加基準量を調整すれば、味材添加量の最適化が可能になります。 【製品仕様】 計量範囲（輸送能力） 最大10000L/h （最大ベルト速度20m/minの場合） （※かさ比重が0.5の場合、5000kg/h） ひょう量（最大瞬間荷量） 30kg 検出働長 500mm 演算器最小目盛 20g 計量精度 ±1% of F.S. ベルト幅 400mm 保護等級 IP65準拠 使用環境 -10～40℃, 相対湿度35～85% （ただし結露しないこと） 受給電源 AC100～240V±10% 50/60Hz, 単相, 600VA
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エマソン_Rosemount_CT4215 リークデテクター
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Rosemount CT4215は、MAP包装・ガスフラッシュ包装・ビア樽・アルコール飲料など不活性ガスの漏洩検査機です。 【特長】 ■毎分最大200パッケージ（MAP包装・ガスフラッシュ包装）までの測定が可能 ■生産ラインを通過する全数をリアルタイムに検査が可能 ■0.2mm未満の穴より漏れる不活性ガスを検出 ■生産ラインに影響なく不良品の完全自動検出および除去が可能 ■省スペースで既存の生産ラインへの設置が容易 ※ 詳細や導入事例についてはお問い合わせください。
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業務用自動酢合わせ機シャリロボ
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KS726N-JP 樹脂型・自動排出タイプの業務用酢合わせ機。業界初のマルチ合わせ酢シャワーやドラム蓋の自動開口機能により、ムラのないシャリ作りを実現。4升（約7.2L）処理能力で、大量生産ラインにも対応。床置き設計。 KS360N-JP 樹脂型・卓上型の自動酢合わせ機。コンパクト設計でスペースを取らず、2升（約3.6L）処理能力を持つスタンダードモデル。 簡単操作・ドラム脱着式で清掃も容易。 スタートボタンを押すだけで酢合わせ作業が完了。操作性が高く、現場の担当者がすぐに使いこなせる設計です。
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testo 835-T2
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testo 835-T2は、高性能赤外線センサを搭載した赤外放射温度計で、非接触で対象物の表面温度を高精度に測定できる温度測定機器です。 光学分解能50:1の高解像度赤外線センサにより、遠距離からでも小さな測定対象の温度を正確に測定できます。さらにK熱電対プローブを接続することで、接触式温度測定にも対応可能です。 スペック 測定方式 赤外線温度測定（非接触） K熱電対プローブ測定（接触・別売） 赤外線測定範囲 -30 ～ +600 ℃ K熱電対測定範囲 -50 ～ +1000 ℃ 測定精度（赤外線） ±1.0 ℃ または ±1 % 分解能 0.1 ℃ 光学分解能 50 : 1 レーザー照準 2点レーザー 放射率設定 0.10 ～ 1.00 可変 測定速度 約0.5秒 電源 単3電池 ×3 重量 約514 g 動作温度 -20 ～ +50 ℃
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testo 835-T1
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testo 835-T1は、赤外線センサを使用して対象物の表面温度を非接触で測定できる高精度赤外放射温度計です。 光学分解能50:1の高性能赤外線センサを搭載しており、遠距離からでも小さな測定対象の温度を正確に測定することが可能です。さらに4点レーザーポインターにより測定範囲を明確に確認できるため、設備や製品の温度測定を安全かつ効率的に行うことができます。 測定方式 赤外線温度測定（非接触） K熱電対温度測定（接触・別売） 赤外線測定範囲 -30 ～ +600 ℃ K熱電対測定範囲 -50 ～ +600 ℃ 測定精度（赤外線） ±1.0 ℃（0 ～ 99.9 ℃） ±1 %（その他範囲） 分解能 0.1 ℃ 光学分解能 50 : 1 レーザー照準 4点レーザー 放射率設定 0.10 ～ 1.00 可変 測定データ保存 最大200件 電源 単3電池 ×3 サイズ 193 × 166 × 63 mm 重量 約514 g 動作温度 -20 ～ +50 ℃
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水切コンベヤー
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水切りコンベヤーは、食品原料や加工食品を搬送しながら表面の水分を除去する装置です。 野菜や麺類などを洗浄した後の工程では、水分が残ると次工程の加工や包装に影響を与える場合があります。本装置を使用することで効率的に水切りを行い、生産ラインのスムーズな運用をサポートします。 食品工場の洗浄ラインや加工ラインに組み込むことで、作業効率の向上と安定した生産を実現できます。
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2段練機
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2段練機は、原料の混合から仕上げ練りまでを一体で行う高性能な練り装置です。 1段目で原料を均一に混合し、2段目でしっかりと練り上げることで、より高品質な生地を安定して生成します。 麺類やパン、菓子などの生地製造に適しており、特に品質の均一性が求められる製品に最適。 大量生産ラインにも対応し、効率的な製造工程を実現します。
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回転ホイロ六角形
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回転ホイロ六角形は、パン生地の発酵を均一に行うための発酵装置です。 六角形構造の回転ラックにより空間効率と空気循環性を高め、安定した発酵環境を提供します。 温度・湿度・時間の制御により発酵ムラを抑え、製品品質の均一化に貢献。 大量生産ラインにも対応し、高効率な製造を実現します。
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長ドラ掛け機
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長ドラ掛け機は、長尺ドラム内で原料を移動・攪拌しながら調味料を均一に付着させる連続式の味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツなどの製造ラインに適しています。 ドラム内で十分な滞留時間を確保することで、調味料をしっかりと付着させ、味ムラを低減。 連続処理により高い生産性を実現し、大量生産ラインに最適です。 液体・粉体どちらにも対応し、品質安定と効率化に貢献します。
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クイックテープ
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クイックテープは、配管やホース、設備部品の補修・固定を迅速に行うための補修用テープです。高い粘着力と柔軟性を備え、対象物にしっかり密着しながら簡単に施工できます。 工具を使わずに短時間で貼り付けが可能なため、設備トラブル時の応急対応や日常的なメンテナンスに適しています。軽微な漏れや固定補助など、現場での即時対応に活用される実用性の高い製品です。 食品工場においては、設備保全や衛生管理の補助資材として、生産ラインの安定稼働を支える役割を担います。
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パワーパッチ
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パワーパッチは、配管やタンク、機械設備の破損や漏れを補修するための補修材です。補修対象に貼り付け・巻き付けることで高い密着性と強度を発揮し、短時間で補修が可能です。 水や油などの流体漏れに対応し、応急処置から強度補修まで幅広い用途に使用できます。施工が簡単で、現場で迅速に対応できるため、設備トラブル時のダウンタイム削減に貢献します。 食品工場では、生産ライン停止のリスクを軽減し、設備保全の効率化を支える補修資材として活用されています。
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Focus 設備メンテナンス
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当社は、工場設備のメンテナンスサービスも行っています。 設備の稼働状況や使用環境に応じて、定期点検・保守・トラブル対応などを最適にご提案し、安定した生産ライン運用をサポートします。 これまで、急な故障や複雑な保守作業が原因で生産に支障が出るケースもありましたが、当社のメンテナンスサービスにより、 事前予防から迅速対応まで一括で対応可能です。 1.ヒアリング・ニーズ確認 生産ラインの状況や必要な設備、使用頻度、既存設備の状態を確認します。購入・レンタルの希望やメンテナンス頻度も整理し、最適な導入方針を決定します。 2.設備選定・プラン提案 用途や生産規模に応じて、最適な工作機械や工具を選定します。必要に応じて導入後の保守・メンテナンスも合わせて提案します。 3.設置・メンテナンス準備 設備の搬入・設置、初期調整を行い、操作方法や安全手順の教育を実施します。定期点検・保守作業のスケジュールも設定し、運用開始前に準備を整えます 4.本稼働・保守サポート 実際の生産ラインで稼働開始後も、メンテナンスや故障対応、追加調整を行います。安心して安定運用できる体制を提供します。
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自動配合制御ユニット
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充填制御モデルは、フルダンパー式フロアスケールに供給装置を一体化し、配合工程の自動化を実現する設備です。 被計量物によって計量機上部にカットゲート、電磁フィーダ、電磁弁などを搭載し、独自の配合ソフトと連動して制御を行います。 手作業によるはかり込みを削減し、ヒューマンエラーを抑制することで品質の安定化と歩留まり改善に貢献。 計量指示、信号出力、実績収集、タブレットでの進捗確認まで一体管理が可能です。 粉だまりを抑えたフルダンパー構造により洗浄性も高く、段取り替え時間の短縮に役立ちます。
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産業用ロボット
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食品の搬送・整列・箱詰めなどを自動で行い、生産ラインの効率化と省人化を実現する産業用ロボットです
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ラップアラウンド＆トレイパッカー HMP
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ラップアラウンド＆トレイパッカー • 最大30ケース/分 • HMP FOCKE HMP（Highly Modular Packer）は、トレイ、ラップアラウンド、または蓋付きトレイ用の異なるバージョンを1つのプラットフォームに統合。 高速アプリケーション向けに設計されたこのコンパクトな装置は、省スペース設計でケース組立・成形、整列、充填、封緘を一体化。
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サイドロード式ケースパッカー 459
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サイドロード式ケースパッカー • 最大25ケース/分 • 459 459シリーズのモデルは汎用性を特徴とし、様々な製品やケースタイプに対応可能です。食品、衛生用品、菓子類などを確実にケース詰めできます。 本機は複数シフト体制での連続稼働を想定して設計されています。全てのモジュールは工具不要で、迅速かつ容易に新フォーマットへ切り替え可能です。
