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小型米粉製粉機として、また気流粉砕機スーパーパウダーミルの小型進化系機種として、開発（2017年完成）した小型気流粉砕機です。ローター直径がφ150と小型でありながら気流粉砕を継承しています。　空気の高速渦流を発生させる衝撃式・微粉砕機です。高速過流の中で原料同士が激しく衝突しあい微粉砕されます。米を粉にする製粉機械として多く活用されていますが、色々な原料に応じてテストを行います。
小型なので取扱いやすいです。
※2018年　特許取得　特許第6317392号　米粉製造装置

平均粒径　50～100μ
デンプン損傷率　乾式～10%　湿式～5%以下
生産能力　乾式～5㎏/hr　湿式～10㎏/hr
用途　◎食品製造　△医薬品製造　○化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　△リサイクル事業

製品の特長
【分解・サニタリー性】
・分解には装置のスイッチが備わっているのでメンテナンスや清掃が安心して行えます。
・工具レスで分解可能。サニタリー性が高く清掃が簡単です。
・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。
・ほぼ全てのパーツは容易に分解、洗浄できる構造となっています。
・粉が接触する場所は、すべて腐食に強いSUS304製です。
・すべて水やお湯洗いが可能な仕様となっております。

【実績・データ】
【湿式米粉粉砕の実績】
平均粒径：50～100ﾐｸﾛﾝ(ﾒｯｼｭ換算～300ﾒｯｼｭ)
粉砕能力：乾式時～5kg/hr(澱粉損傷～10%)※
　　　　　湿式時～10kg/hr(澱粉損傷～5%以下)
　
※上記能力は対象物を米とした場合です。
　能力は原料の種類･性質･粒度及び粉砕目標粒子径により大幅に異なります。

スーパーパウダーミル（微粉砕機）
粉砕・解砕
粉砕機内部ローターを高速に回転させることで、高速気流を発生させて、その中で原料同士やブレードと衝突させて粉砕する微粉砕機です。
粉砕粒度は非常に細かく、原料によってはシングルミクロンの領域まで達する事ができ、粉砕領域は5μm～200μm程度の微粉砕機です。
中砕機と組み合わせて、仕上粉砕に使われる粉砕機です。
米粉の製粉では湿式製粉方式で品質や全国シェアともにナンバー１です。

原料
食品：エビ乾燥品、コーヒー豆、乾燥野菜、米、ソバ殻
化学：プラスチック原料、フィルム、樹脂原料
金属等：コークス、石炭、タルク、リサイクル、貝殻、木材チップ

用途　◎食品製造　△医薬品製造　○化学製品製造　○金属製品製造・窯業　△リサイクル事業

製品の特長

・ローターは周速90m/secで高速回転します。
・高速回転するローターが空気を吸引するため高速気流を生み出します。
・高速気流の空気が粉砕熱上昇を抑制します。製品に与える熱影響が少なくすみます。
・回転数、吸引空気量を変えることで粒度微調整が可能となります。
・オリフィス径を変更する事により粒度分布の幅をシャープにもワイドにも微調整できます。

【分解・サニタリー性】
・ケーシングには安全対策の近接スイッチを設けています。
　分解点検時にケーシングを開ける場合は、電源が入らないようにしています。
・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。
・ケーシングを扇型180度開閉できるので内部の点検がしやすい。
・粉接部は、腐食に強いSUS304製です。
・ブレードはSUS素材を焼き入れ加工を施しています。

ミルスターダム （微粉砕機）
粉砕・解砕
ミルスターダム（微粉砕機）は、ローター周速130m/秒、外周粉砕距離を稼ぐ延長ライナー、内面全体の水冷ジャケット化。
これらにより、例えば医薬品の原薬を孔径の大きなスクリーンで平均粒形10μmに粉砕できます。
ミルスターダムは粉砕機単体で運転可能。
完全な洗浄バリデーションが保証できます。

スタンプミル（粉砕機）
粉砕・解砕
スタンプミル（粉砕機）は、もち搗きのように杵と臼を使い原料を連続供給して粉砕する装置です。臼に原料を供給し上部から自動的に杵が落下し押し潰しと磨り潰しを繰り返し行う事ができる粉砕機です。粉砕領域は10μm～200μm程度の幅の広い粉砕領域をもっています。徐々に粉砕されていくのでフルイ機との閉回路粉砕分級で用いられています。
和菓子業界の米粉では最も品質評価が高く、業界トップシェアの粉砕機です。

原料
臼は御影石で米粉、カレー粉、香辛料、漢方薬等の粉砕に適しており、風味や香りなどの原料特性を保持し、品質の高い製粉ができます。

用途　◎食品製造　○医薬品製造　△化学製品製造　△金属製品製造・窯業　△リサイクル事業

製品の特長

・杵先の形状を変えることが出来ます。
　直径を変えたり、角度や角面状、球面状、凹凸状など原料物性に応じて選ぶことができます。
・臼は3種類あり、御影石、鉄臼、ステンレス臼と原料に応じて選ぶことができます。
・御影石は熱伝導率が低く、熱による物性変化の影響を一番低く抑えることできます。
・粉砕室（石臼）の周りには完全密閉のカバーを設けており外部からの異物混入を防ぎます。
・カバーには透明樹脂窓を設ける事ができ粉砕状況を確認することもできます。
・防振ゴムと防振台座のうえに臼を配置し、杵と臼の振動を防振ゴムによって軽減いたします。
・複数の臼に均等に原料を供給するフィーダが備わっています。
・フィーダの供給量の調整により、粉砕粒度をコントロールでき、希望に応じた粉砕ができます。

【丸型スタンプミル　構造】

・粉砕室内部には12分割の臼を円形に配置しています。臼の上部、同じように杵も配置しています。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
・杵は主軸回転カム(3箇所)により、上部に持ち上げられ落下します。
・杵の落下ストロークは150~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。
・回転速度は30rpmで同時に3箇所の杵が落ちます。それぞれ時計回りにずれていきます。
・原料はシュートより中心のテーブルフィーダーに入ります。
・テーブルフィーダー側面に排出ゲートがあり、シャッター開度によって供給量の微調整を行います。
・原料は臼後方から供給し粉砕されながら臼前方より押し出され排出します。
・臼の周囲には振動式排出コンベアがあり全て回収排出されます。
・粉砕室は外部からの異物混入を防ぐために周囲をカバーで覆っています。

【直列6連ユニット　構造】

・主軸に60度の振りで6本の跳ね上げカムを配置しています。
・跳ね上げカムを回転させて跳ね上げシャフトを順番に持ち上げ落下させます。
・杵は跳ね上げシャフトの中間からオーバーハングさせたアーム先に取り付けております。
・杵をオーバーハングさせる事により粉砕室と昇降駆動室を分離し異物混入を防いでおります。
・杵の落下ストロークは200~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。
・粉砕室は完全に独立し前面にはカバーで密閉して衛生状態を保ち、外部からの異物混入も防いでおります。
・カバーには透明樹脂の点検窓を装備し粉砕室の状況を常に確認する事ができます。
・カバーは簡単に開閉ができ粉砕室の臼や杵の周辺のメンテナンスや清掃を行うことができます。

セリューナー（整粒機/解砕機）
粉砕・解砕
セリューナー（整粒機/解砕機）、上部から投入された原料が低速回転盤のブレードにより半円形の整粒板に押しつけられ、整粒板の孔の開口によって整粒、解砕されて機器下部より排出されます。整粒板は取り外し交換が容易にでき、開口の大きさを変える事によって求める粒の大きさを変更することができます。

原料
食品加工物、ケーキ（乾燥品）、結晶化原料の解砕、凝集性の強い原料のダマほぐしに、押し出し造粒後の整粒など幅広い業界や用途でご利用いただけます。

ハンマークラッシャー（ハンマーミル/粗砕機）
粉砕・解砕
ハンマークラッシャー（ハンマーミル/粗砕機）は、大きな原料を力強く砕く、基本的には粗砕き、粗砕・中砕用の粉砕機です。高速で回転するハンマーの衝撃力により粉砕します。粗砕からφ10mm程度の粉砕まで可能です。ハンマーを装着したローターと固定板、スクリーンで構成されています。高速で回転するハンマーの衝撃力で、塊状、シート状、粒状の原料を10mm～数mm程度に粉砕します。製品の粒度はハンマーの回転スピードとスクリーンの孔径を変える事で調整可能です。

ロールミル（ミニロールミル / 粉砕機）
粉砕・解砕
ロールミル（ミニロールミル / 粉砕機）は、山/谷の溝がある二対のロールを相対して内側に向かって回転する。ロールには高速側と低速側の回転速度差を設けており、間隙に挟まった原料は剪断力によって粉砕される。またロール表面には細かい目を切っておりブレーキングの役割を果たす。目が細かいほど微粉になりやすい。間隙の調整によって、製粉粒度や生産能力が変動する。

原料
穀物類製粉、漢方薬、香辛料、肥料原料、飼料原料、　　ワラ、木片、ボード材など

高速度粉砕機（ピンミル/粉砕機）
粉砕・解砕
高速度粉砕機（ピンミル/粉砕機）は高速回転する衝撃爪による衝撃粉砕機です。
内部の回転盤にある衝撃爪と相対する扉側にも固定された爪が数列あり、その間隙を回転盤の衝撃爪が高速回転しながら原料に衝撃エネルギーを与えます。回転盤の外側にはパンチングスクリーンがセットされており、粉砕された粒子がパンチングスクリーンの開口孔を通過するまで内部でとどまり、衝撃爪による衝撃粉砕が行われます。
スクリーンの孔の径を変更する事によって粒子の大きさをコントロールする事ができます。
高速度粉砕機はラインナップが豊富で中砕領域から微粉砕領域まで幅広くカバーし、生産量に合わせて小型から大型までの機種を選ぶことができます。

丸型振動ふるい機【完全分級仕様（リバース型）】
分級・ふるい・選別・異物除去
振動体の下部ウエイトの位相調整によって、原料の流れ箇所をコントロールするのが従来の振動ふるい機。

リバース機能では、ふるい分け時と排出時とで原料の流れを逆転させて、ふるい分け時は網上に長く滞留させ、排出時は短時間でほぼ完璧に近く排出するように調節することができます。

シェルプロム（高磁力ドラム選別）
分級・ふるい・選別・異物除去
シェルプロムは高磁力マグネットプーリを応用して、その周囲をステンレス製ベルトで覆っています。ステンレス製ベルトの上に粉粒体原料を流し、マグネットプーリー上を通った時に混入している磁性を帯びた異物の落下曲線 を変化させ、落ちる軌道をコントロールして選別する装置です。衛生的で清掃しやすくGMP、HACCP対応機種です。 食品、石油化学、医薬など業界を問わず、広い分野にご利用頂けます。

代表的なもの
穀類【大豆・小豆・コーヒー豆・蕎麦・ごま・雑穀など】乾燥食品【乾燥野菜・乾燥わかめ・乾燥ひじきなど】ふりかけ・お茶・紅茶など
医薬品・漢方薬・各原料（GMP対応可能）
ゴム・プラスチック・化粧品・無機材料・セラミックス・電池材料など

フリーフォール金属検出機（ラピッドコンパクト／ラピッドバリオ）
分級・ふるい・選別・異物除去
・フリーフォール式金属検出機とは、自然落下する粉体、粒体原料から鉄・非鉄金属の金属片( 鉄・ステンレス・アルミニウム他) を取除く
　機械です。
・金属混入物（粒状材料内にそれらが含まれていても）は、特殊設計された排出フラップ によって確実に排出されます。
・異物排出リジェクター付きで、大きさも一斗缶とほぼ同じのコンパクトな設計です。

代表的なもの
穀類【大豆・小豆・コーヒー豆・蕎麦・ごま・雑穀など】
乾燥食品【乾燥野菜・乾燥わかめ・乾燥ひじきなど】ふりかけ・ラーメンスープ・お茶・紅茶・ハーブ・漢方薬原料など
ゴム・プラスチック・樹脂・無機材料・セラミックス・電池材料など
※粉体、粒体原料に最適！！

エアーセパレータ（風力比重選別機）
分級・ふるい・選別・異物除去
エアーセパレータは循環型風力を利用した比重選別機です。エアーセパレータに定量供給機で投入された粉粒体原料に下からの角度で風を当てます。比重の軽い風に浮いてしまう物は吸引され軽量物の排出口へ向かいます。風よりも重い物は風をすり抜けそのまま重量物の排出口へ落ちます。供給量や風量調整、角度調整を行い、最適な風力比重分級を行います。『髪の毛1本、不良品の1つも出さない』を実現できる装置です。

代表的なもの
1次加工原料が多く、食品、穀物類、お茶、海産物、薬品、鉱工業製品、建築資材原料、リサイクル、産業廃棄物、原材料の比重別、重量別、サイズ別の精選分離及び混入している不純物、異質物の選別や製品のグレードアップ等に、幅広く利用されています。

マグネロータ（回転式高磁力マグネット）
分級・ふるい・選別・異物除去
高性能なネオジム系希土類磁石を使用し、最高時速密度は1.35T（テスラ）の回転式マグネットです。絶えず回転しているので、ブリッジにも強いマグネットです。

原料
香辛料、小麦粉、澱粉、脱脂粉乳、砂糖、樹脂粉体、飼料、肥料、建材チップス、焼き物の砂

ペアシェイプ（雫型高磁力マグネット）
分級・ふるい・選別・異物除去
ペアシェイプマグネットとは、一般的な丸棒（25φ）のマグネットと形状が異なり、断面形状が雫型になっています。この形状よりマグネット上部への粉体の堆積やブリッジを防ぎます。わざわざマグネットのピッチを広げ効果を落とす必要がありません。マグネット下部には吸着した磁性異物しっかりキャッチする事ができます。

原料
付着の強い原料、油分のある原料、安息角高い原料

格子型マグネット（異物除去高磁力マグネット）
分級・ふるい・選別・異物除去
高性能なネオジム系希土類磁石を使用していますので、高い磁束密度が生まれ、最高時速密度は1.35T（テスラ）を出力します。
原料中に混入した磁性粉体や磁性物を含む異物を格子型マグネットが効率良く除去します。
標準仕様の規格品もありますが、お客様のオーダーに応じて狭い場所でも設置検討し高磁力マグネットを製作、据付致します。

原料
香辛料、小麦粉、澱粉、脱脂粉乳、砂糖、樹脂粉体、飼料、肥料、建材チップス、焼き物の砂

吸着できるもの
金属、金属粉、土、砂、ネズミの糞（磁性を帯びた物に限る）

ミノックスシフター（3次元旋回式）
分級・ふるい・選別・異物除去
ロータリーシフターが水平旋回揺動式に対し、さらに揺り返しを加えた分級機です。網上の動きは主軸と偏心軸のクランク機構にラジアル傾斜を加える事でより複雑な動きを粉体原料に与える事ができます。回転による遠心力も働き網面で効率よく分散します。振動が無く網上を滑り、転がりし網との接触時間が長く分級精度を高めます。複雑な動きは網下でも起こり、機外への排出を早めます。目詰まり防止のボールの動きが網面に対し効果を発揮します。

原料
調味料、香辛料、米粉、化学原料、樹脂原料、生薬原料、各種金属粉、飼料、肥料

シェーキングセパレーター（旋回揺動式）
分級・ふるい・選別・異物除去
原料投入口から緩やかな傾斜をつけたふるい網面を水平クランク運動で旋回運動をさせながら分級するふるい機。原料は低い勾配側に滑り、転がりながら網面一面効率よく広がっていく。原料は網目より大きなものを網上品として排出し、網目より小さなものを網下として排出します。輸入穀物などの夾雑物が多い大量処理の粗選機として重宝します。

原料
穀物、豆類、メイズ、米、飼料、肥料、化学原料、成形ペレット原料、金属粉、土、砂

袋に入った粉体原料をメッシュスクリーン上面に投入し、２次凝集した固まりや、大きな異物、袋片、縫製糸などをフルイ分けてチェックを行いながら、粉体原料を次工程に送り込む装置。ふるい機正面から奥に向かうように粉体原料が流れるようにユーラスバランスモータを2台搭載している。その微振動によって効率よく分級しながら原料を供給する。

原料
小麦粉、澱粉、香辛料、化学原料、樹脂ペレット

ロータリーシフターは、網枠を複数段重ねる事ができ、大量処理と分級精度を両立します。主軸と偏心軸のクランク機構により、多段に詰まれた網枠を水平回転運動によって遠心力を網上状に起こします。原料は転がりながら、滑りながら網目より大きなものを網上品として、網目より小さなものを網下として分級します。同じ規格の網枠を配置する事もでき、その場合はより精度を高めた分級が可能になります。異なる網を数種類重ねることにより複数の粒度分級も可能になります。設置面積がコンパクトでありながら大量処理を可能にできるふるい機です。

丸型振動ふるい機は、円形シーブにセットされている網面に1800rpmの微振動を加える。メッシュスクリーンは縦振動と横振動の複雑な振動によりバイブレーション効果を生み、原料を網面で複雑に動かし、網目より大きなものを網上品として、網目より小さなものを網下として分級します。多段式に網枠をセットする事ができ、粒子の大きさに応じて～4種分けの分級も可能です。円形シーブ及び網面の直径の種類もあり、生産能力に応じて選定が可能。汎用性が高く、機種バリエーションも豊富な分級ふるいです。