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【円錐型リボン乾燥機】
リボコーンの優れた混合・乾燥性能にマイクロ波技術を組み合わせました。リボコーンの真空伝導伝熱・撹拌作用による均一乾燥と、マイクロ波による内部加熱が同時に作用し乾燥時間を大幅に短縮させます。

伝導伝熱のみでは目標水分に到達するまでに長い時間を要するものに対し、マイクロ波の内部加熱を併用することで乾燥時間の短縮が見込めます。

■特長
・マイクロ波+真空伝導伝熱で乾燥時間の大幅短縮を実現
・リボコーンの循環流による均一な混合がマイクロ波の局所加熱や加熱ムラを抑制
・乾燥時間の短縮により熱劣化を最小限に抑える
・内部加熱の効果により乾燥による収縮を低減、ポーラスな乾燥品を得られる
・塊状や凝集体になりやすい材料を内部加熱によりほぐし、粉粒体の乾燥品を得られる

■用途
樹脂／電子・情報材料／セラミックス／磁性材料／医薬品／セルロース

【遠心式薄膜真空蒸発装置（濃縮装置）】
遠心式薄膜真空蒸発装置エバポールは、真空槽内に設置された横型ロータと、真空機器で構成されたユニークな機構の蒸発・濃縮装置です。これまで処理が困難とされていた領域まで適応範囲を大幅に拡大しました。熱変性を受けやすい被処理物に対し低温で短時間に濃縮・蒸発操作することができます。

■特長
・低温、短時間で濃縮
・遠心力による発泡抑制効果
・高粘度、高濃度の濃縮液が得られる
・洗浄が容易（CIP）殺菌が可能（SIP)
・総括伝熱係数が大きい
・操作中に蒸発面の状況を観察できる
・装置がコンパクト
・納入後、即時運転でき、工事費が少ない

■用途
抗生物質 ／ 漢方薬 ／ ビタミン類製品 ／ 天然抽出物 ／ 機能性食品 ／ 発酵液 ／ ファインケミカル　／ポリマー

【円錐型リボン混合/乾燥機】
リボコーンは、竪型、逆円錐型容器に、優れた混合性能を持つ、螺旋リボン回転翼を収納したバッチタイプの粉粒体混合機です。様々な用途に活用可能で、一次混合はもちろん二次混合にも対応します。容器外周にジャケットを設け、冷・温水、蒸気、熱媒油等を流すことにより、混合操作のほか、乾燥、加熱、蒸発乾固、冷却、熱処理、殺菌反応などの操作が可能です。

■特長
・コンタミの恐れがありません
・混合速度が速い、熱処理・乾燥も同様
・全量混合方式、製品水分・品温が均一
・下部排出構造、全量排出が可能
・バッチタイプで幅広い用途

■用途
【混合】
電子・情報材料 ／ セラミックス ／ 磁性材料 ／ 漢方薬 ／ 調味料 ／ 飼料 ／ ミックス粉 ／ 樹脂パウダー
【乾燥】
電子素材 ／ 樹脂パウダー ／ 醗酵促進剤 ／ 医薬品 ／ セルロース ／ 動植物性残さ

【殺菌】
粉粒体殺菌機「KPU」は、「粉原料」「粒原料」「キザミ原料」など、広範囲な粉粒体を過熱水蒸気により連続的に瞬間（４～５秒）殺菌するシステムです。

■特長
・優れた殺菌効果（過熱水蒸気）
・最小限の品質劣化
・操作範囲が広く使いやすい
・容易な洗浄
・省エネシステム（過熱水蒸気を循環利用）

■用途
香辛料 ／ 生薬 ／ 健康食品 ／ 穀類 ／ 魚粉類 ／ 乾燥野菜 ／ 茶葉など

【殺菌】
殺菌対象原料を「粒原料」に限定することで、コンパクト化、低価格化・メンテナンスの軽減化を実現。高圧ロータリーバルブの特徴を活かして開発されたシステムです。少量ずつ分配された原料を「連続回転式オートクレーブ」にかけるように殺菌します。乾燥・冷却機を搭載したシステムです。

■特長
・最小限の基本機構
・優れた殺菌効果
・操作範囲が広く、使いやすい
・容易な洗浄

■用途
香辛料 ／ 穀類などの粒原料

【破砕撹拌翼付回転乾燥機】
スーパーロータリードライヤーは、脱水ケーキ、泥状材料、塊状物などの生産物用途に開発した乾燥機です。破砕撹拌翼で脱水ケーキ、泥状物、付着性のある塊状物、繊維状物などを破砕分散し、熱風を効率よく接触させるため、短時間で均質な粒状乾燥製品ができます。

■特長
・小型で高性能
・ランニングコストが経済的
・幅広い原料物性に対応可能
・負荷の変動に対応可能
・運転操作・保守点検が容易
・製品の劣化が少ない

■用途
炭酸カルシウム ／ ベントナイト ／ フェライト ／ 赤パン粉 ／ 飼料 ／ おから ／ 電子材料 ／ 水酸化亜鉛 ／ だしの素 ／ みかん皮
肥料

【液体殺菌機】
KID'sクッカーは高粘度の液体、熱に敏感で焦げ付き易い液体、固形物を含む液体を、品質の劣化を最小限に抑え、調理、殺菌する画期的なシステムです。構造は至って簡単、間接熱交換部はジャケット式2重管で内管にスタティックミキサーを使用したモノチューブ方式です。シンプルな構造と独自の制御方法により焦げ付かず、使いやすく、低粘度液から高粘度液まで応用範囲の広い装置です。

■特長
・加熱劣化が少ない
・コンパクトな装置
・焦げ付きがない
・液ロスが少ない
・広範囲の液が処理可能
・洗浄が簡単
・HACCPに対応

■用途
玉葱ペースト（ダイスカット） ／ コーンペースト ／ 味噌ダレ ／ カスタードクリーム ／ スープ（人参入） ／ 魚肉エキス ／ テリヤキソース

横型流動層乾燥装置(FBA型)は、長方形の流動室になっており、被乾燥物は流動室の一端から連続で投入され横方向に浮遊流動しながら順次出口より排出されます。被乾燥物の移動速度、流動状態など操作条件を調節したり、適宜な仕切板を入れることもできます。流動床面積は0.5～18㎡まで段階的に標準化されています。乾燥後の冷却は、乾燥室の後に冷却室を設けることにより乾燥と冷却を連続して行うことができます。連続型でしばしば問題となります材料の大塊(ダマ)は、当社独自開発の方向性をもつスリット目皿板で、比較的スムーズに排出することができます。

■特長
・熱容量係数が極めて大きい
・サニタリー構造が可能で異種材料も同一層内で処理できる
・自由に乾燥時間がかえられる
・塊状物も完全排出できる
・操作が容易で、しかも保守点検が簡単

■用途
パン粉 ／ スープの素 ／ ふりかけ ／ リンゴ酸 ／ アミノ酸 ／ 医薬品 ／ 電池原料 ／ 防錆剤 ／ 造粒フェライト

【旋回型流動層乾燥機】
本装置バグ内蔵旋回型流動層乾燥機[スリットフローFBS型]は円形の流動層乾燥機で、基本的には回分式ですが、従来のコンテナ型と異なり乾燥室は本体と一体となっています。被乾燥物は、自動的に乾燥室内へ投入され適宜の時間が経過した後、方向性をもったスリット目皿板(特許)の効果により短時間で機外に排出されます。排出完了後、また新しい被乾燥物が投入されます。このようなサイクルを繰り返して自動連続運転ができる装置です。特に厳密な低水分・均一水分を要求するファインケミカル分野の乾燥に威力を発揮します。また、乾燥の他、反応・膨化・煆焼冷却等に使用でき、これらの工程を種々組み合わせた操作もできます。

■特長
・自動連続運転ができる
・短時間完全排出（スリット型目皿板の効果）
・コントロールシステムによる品質管理ができる
・熱容量係数が極めて大きい
・設置面積がコンパクト

■用途
食品 ／ 医薬品 ／ 農薬中間体等の粉・粒・結晶状物 ／ 工業薬品 ／ 肥・飼料

【加熱管内蔵型流動層乾燥機】
横型流動層乾燥機内部に特殊スパイラル状の間接加熱管を設け、被乾燥物の撹拌と加熱を同時に行なうので効率のよい乾燥処理ができます。本体上部排気フードには、バグフィルターを設け全体をコンパクトにしました。

■特長
・優れた接触伝熱
・装置がコンパクト
・風量が少ない
・所要動力が少ない
・特殊加熱管を採用
・付帯設備が小さい

■用途
粉末樹脂 ／ 医薬品 ／ 高分子凝集剤 ／ 樹脂 ／ 塩化ビニル樹脂 ／ 工業薬品 ／ アミノ酸 ／ 水溶性高分子 ／ 小麦粉 ／ コーンスターチ ／ 有機酸

【連続流動造粒乾燥機】
ミクスグラードは、旋回型流動層乾燥機(スリットフロー)をベースに流動層造粒・コーティングの技術・ノウハウを付加し、粉体の連続造粒、液成分の添加混合吸着、あるいは液状原料の直接造粒乾燥を目的に開発した装置です。ミクスグラードには、流動層乾燥機本体(特殊目皿板、撹拌装置、バグフィルタ内蔵)に新たに次の機能を付加しております。

・ 原料粉体の連続投入機構
・ 製品の連続排出機構（風力分級機構付）
・ 液体（結合剤、被吸着成分、液体原料）の供給機構
・ 連続で均質な製品を得やすくする滞留量制御システム

このように、ミクスグラードは、流動層乾燥機を応用した造粒、成分吸着、分級、乾燥と制御の技術を結集させたもので、粉体製品のハンドリング性向上、新製品開発、付加価値向上や、製造ラインの改善等にご利用できます。

■特長
・滞留量制御システム、特殊目皿版で、均一な製品が連続して得られる。
・分級機構によりシャープな粒度分布の製品が得られる
・連続大量生産、自動運転に対応可能
・サニタリー構造にも対応可能

■用途
・造粒 ：大豆蛋白 ／ 顔料
・吸着 ：ホルモン添加による植物成長剤 ／ 栄養分添加による飼料成分の向上 ／ 粉末ミルク ／ スープ類等の食品 ／ 樹脂 ／ 肥料等の化学工業品他 ／ 薬成分添加による薬効成分の向上 ／ 仔牛代用乳・子豚人工乳等の飼料

【連続スプレー流動造粒乾燥機】
スプリュードは、液状原料を一気に顆粒にする造粒乾燥機です。ボトムスプレー方式を採用することにより、従来の造粒方式（トップスプレー方式）では困難であった重質顆粒（600kg/m3以上）を得ることができます。

スプレードライヤー＋流動造粒機の工程を本装置１台で行うことができるので、省スペース化、省力化に最適です。

■特長
・液状物を１台の装置で造粒・乾燥することが可能
・重質顆粒（600kg/m3以上）が得られる
・100～1000µm程度の粒子が得られる
・粒子径の調整操作が容易
・搬送中に粉化しにくい粒子が得られる
・本体内壁への付着が少ない

■用途
調味料 ／ 健康食品 ／ スープ類 ／ 甘味料 ／ 紅茶 ／ コーヒー ／ ココア ／ 有機酸 ／ 酵素類など

【OKAWARA Hybrid Drying System】
■特長
・CO2熱風ヒートポンプと乾燥装置の最適な組み合わせにより画期的な省エネ、CO2削減が可能
・常温の水から熱を汲み上げて活用することができる
・現在、稼働している様々な乾燥装置へ適用可能

【連続式伝導伝熱乾燥機】
インナーチューブロータリーは、本体シェル内に設けられた多管式加熱管内に熱媒体（スチーム）を流し、これを回転させて、加熱管束と材料の接触により乾燥を行う連続式伝導伝熱乾燥装置です。

シェル端部より供給された材料は、回転する加熱管束に固定されたリフターにより掻き上げられ、落下しながら加熱管束との接触を繰り返し乾燥されます。材料は徐々に排出側へ移動し乾燥品はシェル反対側端部より排出されます。

蒸発した水分は、少量のキャリアガスとともに機外へ排気されるため、排ガス量の極めて少ない乾燥装置です。

■特長
・排ガス量・排気熱損失が少ない
・廃熱の有効利用が可能
・加熱管束が回転　－　熱伝導促進
・小型で伝熱面積が大きい

■用途
各種工場排水処理汚泥　／　下水汚泥・し尿汚泥　／ コーンフィード ／ 卵殻　／ 焼却灰

【回転型通気乾燥機】
本装置は、回転するドラムと、固定している吸気・排気用フードから構成されています。回転ドラムは、穴あき鋼板製で内面には、被乾燥物にキルンアクションを起こさせるリフターが取付けられており、普通の回転乾燥機と比べて、多量の熱風を供給でき、しかも温度・風量・循環量は、乾燥の進行にあわせて、各セクション毎に任意に設定できる乾燥機です。

■特長
・適宜な操作条件の設定が可能
・コンパクトで大量処理が可能
・適宜な運転操作が可能
・省エネルギー効果
・保守、点検が容易

■用途
高分子凝集剤 ／ ドッグフード ／ ビタミン強化米 ／ カマボコスライス ／ 米菓（あられ）原料 ／ さつまいも ／ プラスチック ／ 浮餌 ／ 蒸し米 ／ ワカメ ／ 木材チップ

【バンド型通気乾燥機】
カスタムドライヤーは、被乾燥原料をメッシュベルトあるいはパンチングプレートの上に展載し、乾燥機の投入部から製品出口部まで移送される間に強制的に熱風を上方または下方から通気させ連続的に乾燥する装置です。通気乾燥は、被乾燥物自体を動かすことができない場合、あるいは動かすことが好ましくない粒状物・固形物の乾燥に、一層その効果を発揮します。保形性のある泥状、ペースト状等の被乾燥原料は、適当な予備形成を加えることにより、通気乾燥が可能です。

■特長
・操作条件を任意に設定可能
・仕上がり水分の調節が自由
・形状破壊、ダストの飛散が少ない
・各種コンベヤの使用が可能
・コンベヤの洗浄が可能

■用途
高分子ポリマー ／ 染料 ／ ゼオライト ／ ふりかけ ／ 食品 ／ 粒状・結晶状・フレーク状・ケーキ状物に適用 ／ フェライト ／ 顔料 ／ 医薬品 ／ 寒天等の化学工業薬品 ／ 飼肥料等

【横型撹拌式伝導伝熱真空乾燥機】
真空状態では水の沸点が低下するため、低温で水分を蒸発させることが出来ます。

エコドライヤー本体に投入された汚泥や残渣等は、伝熱効果を高めるため内部の撹拌装置により撹拌されながら加熱された装置内面と連続的に接触し、効率よく乾燥が行われます。

大気圧状態と比較して、排ガスの臭気処理対策が不用で、熱エネルギーをあまり必要としないため、低コストで乾燥できます。

■特長
・熱源に蒸気（120℃以上）や、温水（85℃以上）を使用できる
・比較的低温で乾燥することが出来るため火災等の心配がない
・有機物の場合、肥料としての成分が分解しにくいため乾燥品の付加価値が高く、リサイクルに最適
・真空に近い状態で乾燥を行うため、臭気や排ガスがほとんど発生しない

■用途
廃水処理施設からの脱水汚泥 ／ 各種廃水、廃液 ／ 食品残渣 ／ 乾燥品は有価物として販売できる場合があります。有機汚泥の場合1/5～1/6に減容が可能

【バイオマスボイラ】
バイオマスの価値ある利用に挑むオーカワラは、これまで廃棄処分されていた有機資源（間伐材、建築廃材、バークなどの木くず、鶏糞などの畜糞、コーヒー粕などの飲料残渣、工場残渣、汚泥）を再生可能エネルギーと位置付け、熱エネルギー（蒸気や温水など）への変換、さらには回収した熱エネルギーによる発電（創エネ）など、バイオマス資源のリサイクルを実現いたします。
当社のバイオマスボイラーは、流動する高温の硅砂を熱媒体とする「流動床式燃焼炉」を採用し、リサイクル利用が難しい高水分残渣（コーヒー粕、茶粕など）泥状物（工場残渣、排水汚泥など）、液状物（廃液など）のバイオマスでも、安定した燃焼を行うことができ、効率の良い熱エネルギー（蒸気、温水など）への変換や発電が可能です。

■特長
・CO2削減
・バイオマスのリサイクル利用

■用途
【飲料資源】コーヒー粕・茶粕 ／ 【畜産資源】鶏糞・畜糞 ／ 【林業資源】木屑 ／ 【食品資源】キノコ培地、堆肥（コンポスト） ／ 【汚泥燃料】汚泥炭化品、乾燥汚泥

【高速旋回式真空蒸発機】
「フラッシュエバポ」は、濃縮機本体が縦置き円筒型の蒸発缶とシェル＆チューブ型加熱缶から構成されるシンプルな構造で、遠心効果によって発泡を抑えながら濃縮できるため適用範囲が広く、多用途に使えます。また、濃縮機本体には可動部分がなく故障の心配がほとんどありません。
縦型の加熱缶内で液を薄膜蒸発させ、蒸発したガスと濃縮液は高速で上昇し、さらに速度を増して蒸発缶へと導きます。蒸発缶内でガスと液は1000rpm以上に相当する回転数で旋回しながら液とガスに分離されます。この高速旋回により液は強い遠心効果を受けますので発泡を抑えることが出来ます。

１台で発泡性の強い液、結晶の析出しやすい液まで多用途に使えます。生薬エキス、各種エキス、医薬品などの高品質の製品から、廃液の減量化による環境保全まであらゆる濃縮用途にお使い頂けます。

■特長
・発泡性の強い液を濃縮できる－遠心力で発泡抑制
・結晶を排出できる－結晶を分離し連続排出が可能
・すぐれた洗浄性－シンプル構造で汚れが溜まりません
・省エネルギー運転－多重効用缶で熱効率アップ
・故障の心配がない－可動部がありません
・防爆構造に対応可能－有機溶剤等を含む液にも対応

■用途
漢方薬、生薬エキス ／ 各種調味料、アミノ酸、酵母など ／ 各種エキス、動物エキス、魚介エキス、植物エキス、キノコ類など ／ 蛋白水溶液、醗酵液 ／ 廃液 ／ 有機溶剤の回収

【流動層造粒コーティング機】
流動層造粒コーティング機「フローコーター」は、流動層にスプレー装置をドッキングしたユニークなシステムです。流動化(浮遊懸濁)された粉粒体に液体(バインダー液、コーティング液、抽出液など)をスプレーし、粉体の造粒や粉子のコーティングを行うことができます。崩壊性、流動性に優れ、溶けやすいポーラスな造粒物の製造や、顆粒、ピルへのコーティングに適しています。また、一台の装置で混合～造粒～コーティング～乾燥といった複数の工程を連続して行なうことができます。オプションとして、赤外線水分計 (モイスウォッチ)もご用意しております。

■特長
・混合・造粒・コーティング・乾燥が１台の機械で処理できる省力化装置
・粉体を粒状化することにより、流動性を高め、粉塵をなくす
・特殊フィルターにより静電気を除去、粉塵や溶剤の引火爆発は起こらない
・作業工程が密閉室で行なわれるので、作業環境は衛生的

■用途
医薬品 ／ 調味料 ／ 飼料 ／ スープ類 ／ コーヒー ／ セラミック