未来の食品業界をこれひとつで解決

■固定刃とローター刃で原料を切断
～粗砕機シリーズ～

・回転するカッター刃とケーシングの固定刃で挟み切る様にして原料を破砕
・この機械は主としてせん断力を利用していますので、弾性・軟性のある原料(プラスチック)なども切り裂く力で細かく
・粉砕粒度は、スクリーンと回転数で制御が出来ます

【特長】
◯大きく開く供給ホッパー
・カッター刃の回転スピードが速く、処理能力が大きい
・簡単構造でメンテナンスが非常に楽
・機種が多く適用範囲が広い
・設置面積が小さい
・鉄製・ステンレス製の二種選択可

【粉砕実績】
・プラスチックなどの樹脂・乾燥スルメ・乾燥マカロニ・脱脂大豆・乾麺・春雨・ホタテ貝殻・乾燥ひじきなど

■紙袋で固まってしまった原料の解砕はお任せ下さい！
積みあがった業務用の紙袋などで固まってしまった砂糖や塩など、人力でハンマーで叩いて砕いてる…
そんな"困った"にお応えできるのがこの"固化原料解砕機 LC-450"です。
突起付きの回転ローターで原料を削り取る様に削って解砕します。
穴径15mm以下の解砕品が解砕品として排出されます。

【特長】
・突起付きローターで掻き取る
・粉塵・騒音・振動が少ない
・紙袋を破いて原料をそのまま投入できるサイズ
・原料滞留時間が短いので温度上昇が少ない

＜用途例＞
紙袋で積み置きで固まってしまった原料
砂糖・塩・黒糖・小麦粉など

＜投入原料サイズ＞
最大サイズ： W450×L800×T100
25kgサイズの紙袋(布袋)

【固化原料解砕機の構造】
・右上の写真で見られるように、突起の付いたローターが回転して原料を削ります。
・原料はローターで削られ、下部スクリーンの径まで小さくなるまで叩かれて細かくなります。
・下部スクリーン径より細かくなったものが排出されます。

【機器概略】
型式 LC-450
動力 3.7kW
本体重量 400kg

■大きな原料を力強く砕く スタンダードな粗粉砕機

◯豊富なラインナップと汎用原料を粗粉砕！
〔ハンマークラッシャHC-20〕
・鉱石から化学品まで幅広い用途
・投入口を広くして大きな原料も粉砕可能
・スイングビーターで高耐久を実現
・シンプル構造でメンテナンスも簡単
・ステンレス製・耐摩耗構造の機種も
・3.7kWから160kWの大型機まで
・開閉装置付きで点検も安全に行えます(大型機のみ)
・HC-400以上はケーシング内に保護板を装着し耐久性アップ

◯粉砕の仕組み・幅広い原料用途
・高速回転するハンマーの衝撃力で、塊状・シート状・粒状の原料を数mm程度に粗砕
・硬いものや割れにくいものもスイングするハンマーで繰り返し衝撃を与え粗粉砕
・製品粒度は、ハンマーの回転スピードと装着スクリーンの穴径で決定されます。
・①ハンマー②ローター③固定刃(板)④スクリーン

◯ハンマーとスクリーンを換える事によって、粒度調整が可能
・厚刃：衝撃力が高く、硬い原料に向く
・薄刃：せん断力がある為、解砕に向く　機種によって、厚刃よりも回転数が高い。
・摩耗の激しい・硬い原料には耐摩耗仕様も可能　※厚刃のみ選択可能

◯粉砕原料例（汎用機なので分野を選びません）
鉱石・凝集塊・焼却灰・木材・間伐材・剪定枝・枝葉根・竹・ボード・建材・骨・貝殻・鰹節・脱脂大豆・穀物・コーンコブ・スレート・ガラス・FRP樹脂・ 炭・基盤・チップ・石炭・乾燥汚泥・酸化鉄・干餅・米菓子・炭化物・多孔質セラミック・レアメタル廃品・歯形石膏・フライアッシュ凝集塊・アルミ溶解灰・ 乾燥味噌・サイディングボード・ロックウール・セメントボード・培土・電気部品・醤油粕・ベークライトタイル・瓦・顔料・澱粉・フィッシュミール・飼料原料・ 乾燥野菜・アルミ塊・アルミ缶・岩塩・チップ・バイオマス原料・リサイクル用途原料

◯コンタミ対応の固定刃付ローター型モデル
・ハンマービーターをローターに固定
・食品などコンタミ対応に厳しい原料におすすめ
・摺動部をなくした固定薄刃ローター仕様
・ある程度の硬さ迄の原料粗粉砕に

■スクリーン使用衝撃式粉砕機

◯多用途・高性能・低価格 粉砕&製粉で 10,000台超の実績

【粉砕のしくみ】
１.本体上部の原料ホッパーに原料を投入
２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給
３.本体内の原料は風の流れと遠心力により分散
４.駒付き回転板、ドア側固定盤により高速粉砕
※粉砕駒は焼入れで耐摩耗・高耐久を実現
５.スクリーンの穴径で規制された粒度で排出

【マキノ式粉砕機にはこんな特長が！】
・原料を叩いて砕く衝撃粉砕
・粉砕物の滞留時間が少なく短い時間で大量処理
・粉砕粒度は、回転する駒のスピードとスクリーンの穴径で変化
・投入出来る原料は10mm程度のサイズです
・スクリーン穴系はφ0.35～φ10迄をご用意
・内蔵スクリーンでカンタン粒度調整
・少ない消耗品点数でランニングコストが低い
・消耗品部分は簡単に取り外し可能
・汎用/万能粉砕機なので原料分野を選ばない
・モーター交換のみで能力UPも可能！
・インバーター使用で簡単に回転数が変更可能！
・供給口に原料の除鉄用の磁石を標準装備

【従来機から何が変わったの？】
・構造簡略化で約30％(当社比)のコストダウンに成功
・他社同等機よりも省スペースを実現！
・従来機CI型より20％以上の能力UP
・発生騒音・風量が大幅に減少！！
・駒に特殊鋳鋼を採用、耐摩耗で高耐久化を実現
・駒の形状変更で従来機より微粉砕が可能に！
・モーター交換のみで能力UPが可能！
・モーター直結の回転板で、伝導ロスを軽減

【標準回転板以外にも複数のオプションをご用意！】
・標準回転板…耐摩耗の駒を使用…
・プレート型回転板…プレートでサクサク粗砕き…
・標準スクリーン…粒度制御は目のサイズで…
・衝撃板…衝撃力に剪断力もプラス…

【マキノ式DDシリーズは豊富なラインナップをご用意】
・DD-2W型…付着性の強い原料に…
・大容量型ホッパー…少し大きな原料を投入可能…
・DW-3型…DD-3を二台分の大量処理…

【粉砕・製粉・リサイクル多岐に亘る実績】
ウコン、ケナフ、干海老、おから、牡蠣殻、鰹節、葉、よもぎ、顔料、焙煎大豆、きな粉、グラニュー糖、クロレラ、 化粧品、ケバ茶、コーン、げんのしょうこ、胡椒、スッポン、コーンスターチ、生石灰、ABS樹脂、硫黄化合物、 イオン交換樹脂、カーボン、エノシン酸シリカゲル、シリコン、ゼラチン、セラミックス、蕎麦殻、蕎麦甘皮、大豆、 チタン、陳皮、デーツ、デキストリン、トナー、ニッケル、人参粉、ビート糖、フイッシュミール、フッ素樹脂、 フライアッシュ、プロポリス、線香,フリーズドライ食品、ホウ酸、ポテトパウダー、麦の葉、メントール、ユリア樹脂、 ワックス、塩、塩ビ、塩化カリウム、化粧品原料、海草、海苔、貝の化石、活性炭、漢方薬、魚骨、鯉の餌、湯葉
工業石鹸、触媒、酸化セリウム、酸化鉄、辛子粉、水酸化アルミ、水酸化マグネシウム、水溶性ファイバー、水溶性添加剤、 乾燥生姜、煎玄米、脱脂大豆、猪苓、澱粉、唐辛子、乳糖、熱硬化性樹脂、粉体塗料、米、飽和ポリエステル、 卵殻、緑茶、蜆貝殻、豌豆、染料、洗剤、塗料、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、骨、香料、乾燥果実、乾燥野菜等
化学品、化粧品、食品、健康食品、香辛料、無機質、樹脂
注：水分が多い原料は乾燥処理品を粉砕しています

〔EM-1A〕モーター直結型のピンミル
相対ディスクで原料を高速で微粉砕

【粉砕のしくみ(EM-1A型)】
１.本体上部の原料ホッパーに原料を投入
２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給
３.相対方向に高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます
４.粉砕されて本体下部より排出されます
※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます
※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能

【EM-1A 仕様】
回転数：ドア側最高12,000rpm(可変速)
　　　：本体側最高8,000rpm(可変速)
所要動力：ドア側 3.7kW + インバーター
　　　　：本体側 3.7kW + インバーター
回転板径：φ160mm
ピン本数：ドア側 168本 本体側 178本
発生風量：0.5m³ / min
材質：SUS304 / SCS13

【EM-1AW】更に付着対策を考えたモデルも！
EM-1Aの本体(粉砕室)を極端に大きくする事により空気の流れをスムーズにしました。
また、ディスクから飛び出した粉砕品も、本体に付着しにくくなる事で、付着性の高い原料による機内閉塞や、塊の発生を減少させる事ができます。

■イクシードミルってどんな粉砕機？
◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。
このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。
衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。

◯スクリーン式の問題点はどんなところ？
①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。
②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。
③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。

◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？
①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。
②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。
③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。
④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。

◯ピンとピンディスクってどんなもの？
ディスクにピンを裏面から差し込んであります。
回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。
ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。
その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。

◯どんな原料が向いてるの？
化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。

ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂

おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

〔EM-2〕モーター直結型のピンミル
高速回転するディスクで原料を微粉砕

【粉砕のしくみ(EM-2型)】
１.本体上部の原料ホッパーに原料を投入
２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給
３.固定ディスクと高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます
４. 粉砕されて本体下部より排出されます
※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます
※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能

【EM-2 仕様】
回転数：最高11,000rpm(可変速)
所要動力：5.5kW
回転板径：φ250mm
ピン本数：ドア側 157本 本体側 151本
発生風量：8.3m³ / min
材質：SUS304 / SCS13

■イクシードミルってどんな粉砕機？
◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。
このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。
衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。

◯スクリーン式の問題点はどんなところ？
①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。
②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。
③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。

◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？
①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。
②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。
③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。
④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。

◯ピンとピンディスクってどんなもの？
ディスクにピンを裏面から差し込んであります。
回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。
ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。
その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。

◯どんな原料が向いてるの？
化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。

ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂

おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

■平均20ミクロンまで原料を粉砕
◯相対する高速回転するピンディスクと固定ピンディスクで原料を高速粉砕！！

【粉砕の仕組】
１.ドア側ピンディスクの中央より本体内に供給
２.原料は、本体内の空気の流れで分散
３.固定ピンディスクと高速回転するピンディスクで衝撃粉砕
４.粉砕後、空気の流れによって本体下部より排出

※ピンの大きさ、形状、配列、間隔等は、ALPINE社の実験・研究・経験に基いた設計

【コロプレックスの特長】
温度上昇が少なく、平均20ミクロンまでの微粉砕
１.粉砕可能平均粒度 20ミクロン
２.スクリーン不要でコンタミの不安が少ない
３.モース硬度 7 迄の原料が粉砕可能
※セラミックスピン装着適応機種
４.粉砕による温度上昇が少ない（常温プラス20～30℃）
５.粉砕品の粒度分布がシャープ
６.粉砕粒度選択が容易

【粉砕の仕組】
投入された原料は、ドアーに取り付けられた、ドアー側ピンディスクの中央より、本体側ピンディスクの、中心部に供給されます。原料は、高速で回転するドア側と本体側ピンディスクにより発生される、空気の流れと共に分散され、本体側ピンディスクのピンと、ドアー側ピンディスクのピンにより、粉砕されます。
処理原料の性質により、２つのピンディスクを同方向、又は逆方向に回転させることにより超微粉砕が得られます。
粉砕室のスペースを広くとっているため、粘着性原料等の粉砕が可能であると共に、粉砕による発熱を小さく出来ます。 ピンの大きさ、形状、配列、間隔等は、ALPINE社の実験・研究・経験に基き完全な設計を行っています。

【特長】
１．最小粉砕可能平均粒度 ５ミクロン
２．スクリーン不要
３．モース硬度７迄粉砕可能（セラミックスピン装着適応機種）
４．粉砕による温度上昇が少ない（常温プラス２０～３０℃）
５．粉砕品の粒度分布がシャープ
６．粉砕粒度選択が容易

＜用途例＞
医薬品、化粧品、カーボンブラック、殺虫殺菌剤、各種洗剤、染料、
着色剤、塗料、プラスチックス、砂糖、澱粉、小麦粉、茶、マスタード、
香辛料、生大豆、乾燥果実、イースト、樹脂、接着剤、タルク、金属粉、
香料、農薬、フィッシュミール、チョーク等

[超小型製粉機]
▼水冷式の鋳鉄式石臼で超微粉砕までこなせる

■昔ながらの石臼と現代のアイデアを融合した小型製粉機
◯石臼の粉砕機とは…
放射状に筋の入った石臼を上下に合わせて原料を磨り潰すの磨砕式粉砕機です。
従来の石臼粉砕機では石臼の摩耗による石臼と擦られる原料の温度上昇で風味が損なわれる可能性がありました。

◯このミクロパウダーでは…
石臼を鋳鉄に替え、摩耗による粉砕性能の低下を抑え、水冷式機構を組み込む事により温度上昇を抑制し、
風味を損なわずに微粉末にする事が可能です。

■水冷式の石臼でカンタンに微粉砕！
・小さな体でハイパワー
・超微粉末まで挽ける脅威のハイテク石臼
・水冷式上臼で、温度による成分変化を抑制
・乾燥食材（素材）を超微粉末パウダーに！！
・ダイヤル式で簡単な粒度調整
・使用後のお手入れは刷毛や掃除機で楽々♪
・スピードコントローラーで臼の回転スピードも手軽！

■水冷式で温度上昇を抑制
■特殊鋼で石臼を作りました

【特長】
・臼は水冷方式、モーターは空冷で臼の発熱を抑えています。
・超微粉末から粗粉砕までを実現する脅威のパワー
・ダイヤル設定で粒度自由自在
・均一で安定した良質パウダーを製粉
・臼はダクタイル鋳鉄でお手入れ簡単　におい移り無し

【使用上のポイント】
・食材（素材）は水分を取り除き、十分に乾燥させる。
・十分に乾燥していない時は天日干し、食品乾燥機、電子レンジなどで乾燥させます。
・(乾燥度合いが悪い場合、目詰まりなどを起こす原因になります。)
・投入素材の大きさは、あずき程度又は、それ以下の大きさにする。
・大きいものはあらかじめミキサーやフードプロセッサーなどで軽く砕いて下さい。

【粉砕原料の代表例】
お茶各種、煮干(小魚類)、米(穀物類)、鰹節、大豆(豆類)、ひじき、貝柱(干し貝)、蕎麦、イチョウの葉、しいたけ、昆布etc...

【挽きにくいもの】
ゴマ、ヨモギ、もみがら(穀物の殻)など

【挽けないもの】
ナッツ類(ピーナッツ・胡桃)、土や砂の付着しているもの、木片、珊瑚、わら、干しぶどう、あんず

【仕様】
電源 AC 100V 50/60Hz
消費電力 120W
本体寸法(mm) 幅180×奥行き170×高さ370
臼寸法(mm) Φ90
外装 ステンレス
機械重量 　約12kg
水冷ポンプ 3VA バイモルポンプ
連続定格運転時間 　1時間

▼粉粒体を空気の流れとスクリーンで選別する分級機

【ミクロシフターとは？】高精度分級のヒミツ
粉粒体を必要なサイズだけ選り分ける分級には、一般的に二種類の方法があります。
１.篩(ふるい）によるスクリーン式の選別、
２.風力分級（比重差を利用して風力で分ける）です。
風力分級機では混合率0%の分級を行うには無理があり、
又、振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。

この“ミクロシフター”は、粉粒体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。
新開発のファン無しタイプ(NF型)では、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。

【特長】従来の分級機で困ったものでも！
１.高精度な分級　パス品（微粉）にオン品（粗粉）の混入0%、PPM単位の微粉を除去
２.微粉処理も出来る　振動篩の様に目詰まりは発生しません、風力分級機よりシャープな分級
３.悪性状の粉体処理が出来る　帯電性、凝集性、付着性等のある粉体も分級可能
４.スクリーン交換はワンタッチ　スクリーンはドアで押さえる構造で、交換は工具無しでワンタッチ
５.静音、クリーンに稼働　オリジナル設計で振動、騒音、粉塵の発生を抑えました
６.サニタリー構造も用意　内部洗浄が簡単、多品種少量、高純度、菌対策にも対応可能！

【分級構造と仕組みについて】
ミクロシフターは…
１.原料は定量フィーダーにより分散室①に供給
２.スクリーン②の後より吸引、スクリーン目より細い粉のみが通過
３.粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出
・スクリーン②の後方より回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続洗浄
・エアー洗浄によりスクリーンの目詰まりを防止し、連続運転可能
・高精度を求めるにはスクリーン前でうまく分散させるかが1番のポイント
・槇野産業のミクロシフターでは2次エアー取入れ口④からの風量と エアーブラシの回転数の調整で簡単に最適の条件が設定できる様に工夫致しました
・また、分散室の前面は透明アクリル製(特殊条件を除く)にし、 分散状態を肉眼で確認しながらの条件設定が可能です。

【納入用途例】工業原料から食品など他業種に納入
セラミックス、炭酸カルシウム、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、フェノール樹脂、 マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、澱粉粉、フィッシュミール等化学品、鉱産物、窯業原料、コークス粉末、 木粉、おが粉、魚粉、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料

～粉体用混合機のスタンダード！！～

■幅広い用途・サイズの混合機！
・マキノ式リボンミキサー RMM300内部
・多数の納入実績
・原料投入前起動で、小さな動力での混合が可能
・有効容量：50～7000リットル(7立方メートル)
・混合時間：6～10分で混合可能(バッチ式)
・回転速度：中/低速
・処理対象：粉体/粒子(比較的比重差の小さな物)
※比重の非常の小さな物は浮く事が有ります
・排出機構：カットゲート・フラップ・チョークバルブ他
※小型のみ本体反転式も出来ます
・材質：鋼鉄/ステンレススチール

■リボンミキサーとは
-構造と仕組み-
リボンミキサーとは…
・U字型の胴体部分と側板により作られたケース
・二重のリボンの付いたシャフト
で構成されています。

投入された原料を回転する軸についた二重のリボンで上下左右に動かし分散と混合を行います
粉の動きのイメージとして、混合機正面から見て8の字を描くように、側面方向からは胴体壁面に沿って混合物(粉・粒)が上下動します

※ざっくりとした混合も精度の高い混合も可能

■ 機器の使用にあたっての注意点は…
槇野産業のリボンミキサーは起動後の原料投入を前提にご提案しています。
これは起動時の負荷を減らし、小さな動力で混合する事が出来る為です。

原料全量投入後の起動方法では…
・混合に必要とする以上の大きな動力
・それに関わるケーシングなどの機械強度
設備費用やランニングコストも高いモノになってしまいます。
原料投入後の稼働の負荷に対応する為には大型の容量モーターの選定、リボン軸も負荷に対応するための太さが必要になり、設備費用があがってしまったり、稼働中のモーター電力のコストなども高くなってしまいます。

お客様の製品の生産工程や原料性状により、供給後起動、運転中の起動停止などが必要な場合はご要求に応じた動力、機械強度を持ったリボンミキサーを設計製作もしております。

■投入排出やサニタリー仕様など各種仕様に対応可能！
ケースとシャフトのシールは、グランドパッキン、樹脂など各種御要望にお応え致します。

様々な供給排出を選べます…
供給口は蓋に御希望の投入方法に合わせた口を、お選び頂けます。
※袋などの誤落下や作業者の安全対策にも考慮して設計をいたします。
排出口はカットゲート、フラップ弁、チューブバルブなどからお選び頂けます。
前後の作業条件、スペースに応じてお選びください。
サニタリー仕様やケーシングのジャケット、秤量装置組み込みなどの御要望にもお応え致します。
小型の型式には本体反転式も採用できます。

リボンミキサーを効率よく使うには…
リボンミキサーはバッチタイプです。
生産量が多く、原料投入や計量に必要な工程の場合には、ミキサー上部にクッションホッパー、計量ホッパーを設置する事で生産量を増加させる事ができます。

■市販ステンレス缶で回転混合！少量生産タイプのブレンダー

■カンタンセットでらくらく混合
１.原料をステンレス容器に入れます。
２.容器に蓋(ジャンピングバー付き)をセット
３.本体の台座にセットして容器を固定
４.スイッチを入れるとステンレス容器が回転
５.設定時間が終わると自動的に混合が終了
６.アタッチメントを外して容器を運搬！
容器が自在に動いて混合…
回転機構と揺動(スイング)機構によって、前傾・水平・後倒姿勢を取る事により、三次元的な混合撹拌効果を実現しました

【特長】
◯ケースのままセットするので混合作業がカンタン！！
・接粉部は、市販のステンレス容器(ペール缶)を使用し、使い勝手を良くしました
・容器の取り外しはカンタンなので、品替えの多い現場に最適
・接粉部は容器のみなので洗浄作業が容易
・ステンレス容器をそのまま使うので、搬送用に別容器に移し替える手間がありません
・重い原料を高く持ち上げる必要がないので、作業員への負担も軽減できます

◯ゆっくり混合でソフトな原料も混合可能
・容器全体をゆっくり回転させるので、ソフトな混合が出来ます。
・茶葉などの壊れやすい原料の混合も可能です。
・ステンレス蓋に取り付けられたバーによってかき上げながら混合します
・混合時間がカンタンに設定できるので、原料にあわせての変更が可能です

【混合対象】様々な物を混合できます！　また、原料への添加も可能
・粉粒体、顆粒状の物、茶類、健康茶葉、化成品など対象を選びません
・食品などへのフレーバーや香辛料の混合や添加にもご使用頂けます。

【本体サイズ】
型式　PBS-45 / PBS-65
ドラム容量(直胴部)　45L / 65L
有効仕込み量(目安)　25L / 40L
タンク回転数　0.3～30rpm(可変)
揺動周期　30秒～ (可変)
動力(電源)　100V電源
　　　　　　90W(ドラム回転)
　　　　　 +60W(スイング)

■安全対策にセーフティフェンスもご用意してます
機械の稼働時に「安全ゾーンなどを設ける広い場所がない！」
「動いている時に周辺を歩く心配がある」などの心配がある方へ対策をご用意しました。