食品加工・製造熟成・発酵関連装置

ミニホープIII

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処理能力
(処理量:kg/時・バッチ量)

連続稼働を前提とした高効率処理(生大豆投入量に応じた最適バッチ処理)

仕上がりの安定性
(熟成・発酵の再現性/ムラ低減)

タッチパネルによる完全自動制御で、製品ごとに最適な煮沸・加圧条件を再現。人為的なバラつきを排除し、常に均一な品質を実現

対応条件
(温度・湿度・時間の制御範囲)

煮沸配管の2系統化により、豆腐・揚げ・その他製品など最大6種類まで条件プリセット可能。温度・時間の個別設定が自由自在

設置条件
(設置寸法/電源/排湿・空調条件)

省スペース設計。電源:三相200V。排湿処理機能を強化しており、効率的な換気が可能(詳細はレイアウト図面を確認)

切替・段取り
(条件切替・清掃〜再稼働の目安時間)

「ラップ機能」により煮沸中であっても次の品種の切替準備が可能。洗浄設計が最適化され、品種切り替え時のダウンタイムを最小化

清掃・安全・メンテナンス
(庫内清掃性/カビ対策/保守体制)

ステンレス製衛生構造。各部へのアクセスが容易で、洗浄・点検時間が短縮化。高井製作所の充実した全国保守サービス対応

特徴

煮沸配管の2系統化とラップ機能により、多品種少量生産の効率を劇的に向上させた高性能プラント。タッチパネル入力で誰でも高品質な豆乳製造が可能

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

発酵・醸造

担当者からのおすすめポイント!

「煮沸中の品種切り替えを可能にする『ラップ機能』と、最大6種類のプリセットにより、多品種製造の効率を飛躍的に高めるスマートな豆乳プラントです。」

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製品説明・スペック紹介

ミニホープIIIは、高度な制御技術と豊富な経験をもとに開発された、高性能の小型豆乳プラントです。
◆製品ごとに煮沸が変わる。
煮沸配管の2系統化により、豆腐や揚げの煮沸など製品種類を6個まで、それぞれ自由に変更でき、製品調整がとても簡単になりました。
◆タッチパネル入力で思い通りの豆乳ができる。
ワンタッチ入力でめんどうな計算やタイマー調整などは必要ありません。
◆ラップ機能を備え作業効率をグーンとアップ。
煮沸中でも製品の切換を可能とし、従来のような豆腐から揚への切換時に豆腐用豆乳に水が入ったり、煮沸方法が変わるといったトラブルがなくなりました。

能力 生大豆60Kg/h
電気容量 AC200V 4.4kW

取り扱い企業

企業名
株式会社高井製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒921-8564 石川県野々市市稲荷1-1
電話
076-248-1355
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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回転式通気無菌固体培養装置

■ 製品概要 微生物の培養は大別して液体培養と固体培養があります。従来、固体培養は液体培養に比べて培養操作が複雑でコンタミネーションを防ぐことが困難でした。 回転培養床で汚染なく撹拌でき無菌エアーを供給可能にしたため、コンタミネーションのない通気固体培養が可能になりました。 この装置により固体培養のメリットを最大限に活かすことができるようになりました。この装置は当社が独自に開発したものであり、固体培養装置に関して約20件の特許・実用新案を取得しています。 ■ 特徴 1.培養器内で培地の加圧蒸気滅菌、冷却が可能。 2.回転する培養床と特殊構造の撹拌羽根の採用によって培養床面まで均一に撹拌できる。 3.温度、湿度のコントロールされた無菌エアーによって微生物の固体培養を行なう。 4.植菌、培養中の撹拌、加水、サンプリングおよび乾燥の無菌的操作が可能。 5.コンピュータ制御によって無人運転が可能。 6.要部材質はステンレスを使用し、細部は微生物学的見地より洗浄、滅菌がしやすい構造。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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スーパーマルチカーディ

冷却豆乳から温豆乳まで、おいしい にがり豆腐が簡単につくれます。 通電加熱凝固装置 優れた性能と確かな実績で定評のあるマルチカーディシリーズのニューモデルです。 マルチカーディの「寄せ」の技術に通電加熱方式のメリットをプラスすることにより豆乳温度5~80℃まで幅広い「寄せ」が可能となりました。 冷却豆乳において見落とされがちなにがりの混合も温豆乳寄せのノウハウにより、さらに高品質で安定したにがり豆腐がつくれます。 また、温豆乳では熟成工程が内部加熱のため豆腐の厚みに左右されず、短時間で均一な加熱が可能になり品質にムラがありません。 ◆電気消費量が少なくランニングコストの負担を最小限におさえます。 ◆カラータッチパネルの採用により、使いやすく簡単に操作できます。  またデータ保存が可能となり、衛生管理やHACCPの推進にも役立ちます。 ◆従来の蒸気加熱方式と比較し、作業環境が良く温度管理も簡単になりました。 ◆機械的にシンプルな構造のため制御性にも優れ、万が一のトラブルも少なくなります。 ◆豆腐用酵素製剤の失活や澱粉のアルファー化が容易になり、アイディア商品などのバラエティ化が飛躍的に向上します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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