充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

ST5 ちくわ(5本入り)反転用コンベヤ

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

ベルト・ローラー・ネットなどの搬送装置は ライン速度・搬送ピッチの調整により処理能力を設定可能。
仕様によっては1分当たり数十〜数百個の搬送能力を実現し、工程全体の処理量を確保。
同時搬送ポイント数や段積み配置と組み合わせることで 高スループット化が可能。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

洗浄工程や除水工程を組み合わせることで、搬送中の 汚れ残りのムラ低減や再付着防止を実現。
連続搬送においては製品の傾き・回転を抑え、均一な洗浄・除水効果を保つ設計が重要。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

搬送ベルト幅・ローラー径を 異なるサイズの製品に合わせて選定。
表面状態・形状に応じた搬送方式(ネットベルト/モジュールベルトなど)を選ぶことで、汚れの付き具合・製品特性に対応。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

シートスなどの搬送装置はモジュール化されており、既存ラインの幅や高さに合わせた カスタム寸法設計が可能。
工場内の設備配管・電源条件に合わせ、前後工程(投入・洗浄・包装など)と連動した搬送ライン設計が重要。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

ベルト幅や搬送高さを調整できる装置は、品種変更時の段取り替えを容易に行える設計。
コンベヤ上の付属ユニット(ガイド・センサー)の位置調整なども簡易操作で対応可能。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

食品工場向け装置は、分解・清掃が容易な構造で 衛生管理を確保できることが必須。
給水・排水系統や洗浄ノズル部品は工具レスで取り外しでき、現場清掃負荷を低減。
安全カバー、対衝突センサー等により 作業者のリスク低減も考慮される。

特徴

食品ラインの搬送・洗浄・除水・検査など全体の 工程自動化・省人化を支える搬送装置群。
多様なベルト材質や構造を選択することで、搬送対象の製品形状・材質・衛生条件に柔軟に対応可能。
モジュール構造によりライン拡張・変更や既存設備との統合を容易にする。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

印字面を上にする目的/箱詰め工程前で使用

取り扱い企業

企業名
株式会社シートス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒335-0022 埼玉県戸田市上戸田4-3-5
電話
048-299-5551
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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オートキャッパー『1CD・1CH』

オートキャッパー『1CD・1CH』 ヘッドの交換で1台3役!本体とパーツフィーダの高さ調節もハンドルで同時かつ容易に昇降 『1CD・1CH』は、駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いもできる オートキャッパーです。 キャップを供給・仮締めするヘッドと本締めするヘッドを分けることで、 ロータリー並みの速度を確保。 交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能なほか、本体とパーツ フィーダの高さ調節も、ハンドルで同時かつ容易に昇降します。 【特長】 ■駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いも可能 ■交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能 ■ヘッド交換により、1台の機械でスクリュー・ポンプ・  トリガーキャップ・PPの各キャップの兼用が可能 【仕様(抜粋)】 ■容器:丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ:スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ・PP ■能力:30~60本/分 ■トルク:0.3~8N-m ■用役:電源=三相 AC200V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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卓上型充填キャッパー

小瓶製品に最適な選択 FC1000シリーズは、小型ボトル専用に設計され、充填およびキャッピング機能を兼ね備えています。 ラベラーを組み合わせることで、卓上型半自動生産ラインを簡単に構築可能です。 お客様の製品特性に合わせて、様々な充填およびキャッピングモジュールを選択で、汎用性と利便性を高めています。 この設備は、食品(ソース、油、飲料など)、化粧品(クリーム、ローション、保湿液など)、医薬品(目薬、注射液、バイオ医薬品など)などの 小型ボトル製品に最適です。 卓上型の多機能設備 この設備は、充填機とキャッパーを一体化し、労働コストを大幅に削減します。 小容量のボトル製品や、小規模・柔軟な生産に最適な自動生産ラインです。FC1000シリーズは高精度の充填と自動キャッピングを実現し、 高効率な生産をサポートします。多機能性と使いやすさを両立させ、従業員の教育時間を削減します。粘性の高い液体、 泡立ちやすい液体、流動性の低い液体、さらにプラスチックやガラス製のボトルなどにも対応し、少量の標準部品を交換するだけで多用途に使用可能です。 メリット ・304ステンレス鋼製で、cGMP規格に準拠し、耐久性に優れ、清掃が容易です。 ・自動化生産ラインのニーズを満たしながら、スペースを取らないコンパクト設計です。 ・多様な充填ポンプに対応 様々なポンプや充填機と組み合わせて、充填作業を行えます。 特長 1.小容量の液体製品の生産に適しており、少量の部品交換で多種製品の生産が可能です。 2.クリーム、ハチミツ、醤油、電子タバコ用オイル、医薬品溶液など、粘度の高い製品にも対応します。 3.手動キャップ設置設計は、予算が限られた場合や多様な生産ニーズに最適で、操作が簡単で複雑なトレーニングを必要とせず、 人件費と生産コストの削減に効果的です。 4.ボトルのサイズに応じたカスタマイズ可能で、オプションで小型ターンテーブルを追加することで、完成品の収集が容易になります。 5.カラフルなタッチスクリーンで操作が非常に分かりやすく、従業員のトレーニング時間を削減します。 6.ボトルクランプシステムで瓶を正確に位置決めし、キャップ締め作業のミスを減少させ、製品品質の向上に貢献します。 7.コンパクト設計で、スペースに制限のある製造業者のニーズを満たします。 8.自動化と省スペースを両立させ、生産効率とスペース活用を最大化します。 9.高い柔軟性を備えており、オペレーターはキャップ設置の速度や方法を随時調整でき、さまざまな規格やタイプのキャップに柔軟に対応できます。 10.カスタマイズ対応により、ボトルキャップや液体に最適なキャッピングヘッドと充填ポンプを提供します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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