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充填・包装・ケーサー│製品自動投入・供給装置

ST5 ちくわ（５本入り）反転用コンベヤ

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

印字面を上にする目的／箱詰め工程前で使用

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取り扱い企業

企業名
株式会社シートス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒335-0022 埼玉県戸田市上戸田4-3-5
電話
048-299-5551
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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オートキャッパー『1CD・1CH』

オートキャッパー『1CD・1CH』 ヘッドの交換で1台3役！本体とパーツフィーダの高さ調節もハンドルで同時かつ容易に昇降 『1CD・1CH』は、駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いもできる オートキャッパーです。 キャップを供給・仮締めするヘッドと本締めするヘッドを分けることで、 ロータリー並みの速度を確保。 交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能なほか、本体とパーツ フィーダの高さ調節も、ハンドルで同時かつ容易に昇降します。 【特長】 ■駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いも可能 ■交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能 ■ヘッド交換により、1台の機械でスクリュー・ポンプ・ 　トリガーキャップ・PPの各キャップの兼用が可能 【仕様（抜粋）】 ■容器：丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ：スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ・PP ■能力：30～60本/分 ■トルク：0.3～8N-m ■用役：電源＝三相 AC200V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 製品自動投入・供給装置

容積式定量供給機 イートップ／サンフロー

■製品説明 顆粒状で、流動性のある粉体用の定量供給機です。 ・高分子凝集剤用の供給機として高い評価を得ています。 ・マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量精度を誇ります。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・フラッシングを起こしにくい構造です。 ・水処理用の凝集剤供給機として、日本全国の処理場及び海外でもご愛用いただいております。 ・イートップ／サンフローには空気輸送ができる「P型」もあります。 ・供給機と共に、溶解槽の製作も承っております。 （材質：SS400、SUS304、FRP） ■機種別能力 〇イートップ 100VG（P） 25 ～ 100mℓ／min 200VG（P） 50 ～ 200ｍℓ／min 400VG（P） 100 ～ 400mℓ／min 600VG（P） 150 ～ 600mℓ／min 1000VG（P） 250 ～ 1000mℓ／min 〇サンフロー 10AN（P） 0.34 ～ 1.0ℓ／min 20AN（P） 0.68 ～ 2.0ℓ／min 40AN（P） 1.30 ～ 4.0ℓ／min 80AN（P） 2.60 ～ 8.0ℓ／min 100AN（P） 3.40 ～ 10.0ℓ／min

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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DTG・Finn Junior Coater・ベルトコーター

DTG・Finn Junior Coater・ベルトコーター】 ☆DTG Finn Junior Coater・主な導入メリット３点 ◆主な導入メリットその①ベルトのつなぎ目やヒンジがないため、汚れが溜まりにくい ◆主な導入メリットその②ベルトが軽量なので取り外し・交換が簡単です！ ◆主な導入メリットその③ベルト洗浄の際に、必要な水使用量を80%以下まで削減できます ▼容量 : 78リットル/batch（ 54kg(120lbs)に相当） 上記の量を 約25〜30分でコーティング可能 ▼対象製品：アーモンド・ピーナッツ・ウェハース・柿の種 ビスケット・レーズン・マシュマロ・ドライフルーツなど ▼追加スペック（オプション）として:スプレーシステム導入可能!! これによりチョコレートを自動供給できます！！

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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パイプフィーダ式供給機　PF-10P6

■原料供給のシーンに パイプフィーダ式供給機は、包装業界をはじめとする様々な原料供給の場面で機能を発揮する全く新しい画期的な供給機です。 ＜製品の特長＞ パイプフィーダ式供給機(投入機)は、包装業界をはじめとする様々な原料供給の場面で機能を発揮する全く新しい画期的な供給機です。当社が開発したパイプフィーダ方式によって安定的かつ高速にワークを供給し、常に一定量を高速に歩留り良く供給排出することができます。 また、パイプフィーダ式供給機は計量機ではなく、投入機としての役割も果たします。 ＜製品の仕様＞ 型式　PF10(30)P6（パイプ本数：1～12本） 切出し能力　1パイプあたり10～1000g/分 パイプ内径　10P：φ38.4　30P：φ49.5 仕様温度範囲　0～40℃ 仕様湿度範囲　30～60％ 使用電源 　AC100-110V　50/60Hz 4A　 　AC200-220V　50/60Hz　2A

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
    • …

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カローダTS型

特長 ・天井のサポート不要 ・下部旋回部のアンカー止めのみ ・昇降装置：チェーンドライブ式 ・マストのスリム化　300×300mm ・制御盤を本体に内蔵 ・低価格と工事費の軽減

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策

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仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』 キャップをボトル上に置くだけ！多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 『ALC40-T』は、型替え時間を短縮し、頻繁な型替えに便利な仮締・本締 ラインキャッパーです。 タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能。自社開発の サーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現しました。 また、キャップ自動供給、トリガー/ポンプキャップの方向規制など、 様々なオプションを準備しております。 【特長】 ■頻繁な型替えに好適 ■キャップをボトル上に置くだけ（仮締不要）で、仮締・本締 ■タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能 ■自社開発のサーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現 ■多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 【仕様（抜粋）】 ■処理能力：10-50本/分 ■対応キャップ：スクリュー型、ポンプ型、トリガー型 ■巻締トルク：タッチパネルにより、巻締めトルクの範囲を設定 ■充填量：0.3～5N-mで可変 ■電源：AC100or200V 50/60Hz ■機械寸法：700×700×1600（H）mm ALC40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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プリフォーム供給装置

【ソフトハンドリングで定量供給】 プリフォームコンテナ・プリフォームの自動供給を行う機器です。プリフォームにやさしい、ソフトハンドリング機構で定量供給します。 コンテナ内のビニール対策もあり、ブロー成型機に追従し、安定的な供給を実現します。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善

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小型丸小餅自動整列機

トレイをセットしてボタンを押せば丸餅が整列！ ＜製品の特長＞ ■丸餅を自動で整列 餅をホッパーに投入してボタンを押すだけ、設定した個数をトレイに整列供給します。従来のターンテーブルからトレイに餅を移動させる作業が必要なくなり、作業効率が大幅改善。 ■餅のサイズも安定 センサー式を採用しており、センサー部まで餅が吐出されるとカットされます。サイズの調整も簡単でバラつきが少ないです。口金のサイズを変更することで色々な丸餅のサイズに対応可能（10g～70g） ■タッチパネルメモリー タッチパネルにプログラムを登録、個数の変更なども簡単調整。 ■テフロン加工でお手入れ簡単 テフロン加工の刃を使用しているため餅がひっつきにくく、粉を使わなくても使用出来ます。ホッパー、口金、スクリューは工具無しで簡単に脱着ができ、清掃・拭き取りが可能です。 ＜利用できるメニュー＞ 餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　1355mm（テーブル稼働最大幅） 奥行　1175mm（テーブル稼働最大幅） 高さ　1368mm 重量　約270kg 電源　三相200V 電気容量　1kw 餅のサイズ　10～70g 能力　約200kg/h

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ST4 皿うどん麺包装機投入コンベヤ （120ケ／分）

高精度制御モーター／センサー／ハンドル式高さ調整／横ピロー包装機の信号に合わせて投入

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
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集積装置

集積装置　※動画は2倍速 　　　　　　能力200本/分 シュリンク包装機から出てきた製品を1本ずつ切出し、そこから更に４本で切出します。 1列4本を3列でまとめて吸着し、AラインとBラインの2ラインで同じ事を行います。 吸着した製品をセンターのコンベヤへ搬送して集積させます。 最後は横ピロー包装機に投入しますが、幅の関係上、途中で真ん中1本～2本を立たせて搬送させています。

解決できる課題

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