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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

ココアミル YTK3022

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0587-58-8000

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

麺類

担当者からのおすすめポイント!

簡単な構造により取扱い・清掃は容易です！

製品説明・スペック紹介

製品の特徴
・小型タイプの解砕器です。
・長い期間保管してあったり、固まりやすい素材を再度バラバラな粉末に仕上げます。
・粗粉砕機としても使用していただけます。
・小型タイプでありながら生産量が多い機械です。
・分級はスクリーン方式で簡単に設定できます。
・生産ラインの簡単にインライン化することが可能です。

解砕対象
・製品の仕上げ
・包装の前加工
・打錠・顆粒等への前加工
・粉末混合（前・後）
・糖質の多い素材
・その他

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取り扱い企業

企業名
株式会社豊製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒483-8406 愛知県江南市小脇町小脇300番地
電話
0587-58-8000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

TM型　テンパリングミキサー

テンパリングミキサーは、穀粒（小麦）の加水調整装置ですが、従来のものと異なり、数秒で2～5％の加水ができ、また、能力は若干低下しますが、7％加水まで可能な高能率の加水装置です。 特長 1.本機は、穀粒の接触するすべてのパーツが、ステンレス製で、堅牢でかつメンテナンスは容易であり、衛生的な設計です。 2.高い加水率を正確にかつ均一に行なうことができます。 3.高率の加水により、テンパリングタイムを短くすることができます。 4.蒸気の吹込みにより、均一に熱が伝わるので、穀温の調整が容易であり、テンパリングタイムを更に短縮できます。 5.小麦の麦面を傷つけないので、小麦のあま皮等が分離して機器への付着や、タンク内で固まりができることが無く、衛生的で、経路のトラブルも起きません。 6.回転数は機種により、合理的に決められており、穀粒がとびはねることがなく適切な攪拌を行なうようになっております。 7.能力と加水率から見て消費電力が少なく、省エネルギー設計です。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

パウカッター

スクリーンの交換により、様々な粒度・形状の原料に対応する解砕機です。 スクリーンは用途に合わせて穴径や穴形状の選択が可能で、交換は工具が不要なワンタッチ構造です。 【用途】 ●解砕、粉砕 　例：パン、米、乾麺くず、ビスケット、海草海苔、パイ生地など ベルトコンベア投入、内蔵型集塵、水洗浄対応など、各種オプションをラインアップしています。 オプションで排出口に空気輸送型ロータリーバルブを取り付け、解砕物をそのまま空気輸送することも可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

卓上型コンパクトクッカー（Cuoco）

腕利きの助手がいるようにあなたの調理をサポート ・温度設定もシビアに管理。デジタル設定で１℃～設定可能 ・ミキサー1分間あたりMAX１２５００回転まで可能 ・設定温度が２４℃~１９０℃まで自由に調整 ・SDカードで２００以上のレシピが保存可能 ・シンプルな操作パネルで簡単操作 ・ボールの取り外しが簡単にでき簡単洗浄

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミートチョッパー

強力５馬力！ 使いやすさを追求したハイグレードタイプ。 【生協様仕様】上皿部分が使いやすい特殊形状に。 ・半解凍の肉も可能！（NO３２以上の機種） ○ 安全装置(リミットスイッチ)で安全性を追求。 → 上皿を外すと自動停止します。 ○ マグネットスイッチのカバーが新しく。 ・プレート１.２㎜〜１９.０㎜まで全１２種類 用途に合わせてご指定していただけます。 （例 スープ用鶏がら　９.６㎜推奨） （例 スープ用豚のなんこつ　１９.０㎜推奨） （例 コロッケ用のじゃがいも　６.４㎜推奨） （例 味噌→３.２㎜ /４.８㎜ /６.４㎜推奨） なめらかペースト状⇔大豆の食感が残る粗挽き 製品特長 ・５馬力のハイパワー！ ・上皿特殊加工（材料が投入口に落ちやすくなるように設計） ・防水可逆型押釦スイッチ付き（簡単に逆転可能） ・ミートチョッパーの上皿にはすべて安全ガードがついています。 ・生肉〜半解凍の肉も可能 処理能力　９００kg / １時間 主な用途 ミンチ（牛肉・豚肉・鶏肉など肉類・エビ・イカ・イワシ・アジ・サンマなど魚類） → ハンバーグ用ミンチ・カレー・肉団子・豚まん・シュウマイ・つみれ・海鮮まんじゅう・かまぼこなど。 各野菜（にんにく・じゃがいも・玉ねぎ・しょうがなど） → つくね・ハンバーグ・お弁当・創作料理など。 お味噌（大豆・・・蒸したもの） → プレートの目がいろいろあるので粗挽き味噌も出来ます。 海草類 飼料 製品仕様 サイズ：幅４３５×奥行８８０×高さ１０００mm 重量：１４３kg 材料供給口：１１４mmΦ 皿の大きさ：４３５×７１０×深さ１２０mm (一部２２０mm) 電動機：３.７kw（５馬力)・三相（２００V） 本体：高級錫メッキ ロール：高級錫メッキ 外かく： オールステンレス仕上げ 付属品 ・ 押し棒（お肉を押し出すための棒） ・ 掃除棒（お手入れ用） ・ プレート【YSSヤスキハガネ(SLD)】高硬度と耐摩耗性に優れています。 ・ ナ イ フ【YSSヤスキハガネ(銀５)】錆びにくく包丁ハサミ安全剃刀などに使用される鋼材です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

冷凍肉粉砕機『フローズンクラッシャー』※チーズの粉砕も可能

-20℃以下の凍結原料を難なく破砕！非接触回転による破砕で高い安全性を実現 ヒガシモトキカイの『フローズンクラッシャー』は、強力な破砕爪で -20℃・40kgの原料でも軽々と破砕します。 グラインダーとの大きな違いは”切る”ではなく、非接触回転による ”破砕”。この非接触によるメリットは金属同士の回転接触ではないため 金属の摩耗が一切なく、製品の安全性が非常に高いことにあります。 現在ではこの安全性が高く評価され、食肉業界からチーズ業界まで 幅広く活躍しています。 【特長】 ■“切る”ではなく“破砕”にこだわり非接触回転を導入 ■プレートや破砕爪も全て社内製作にこだわり製造 ■オールステンレスフレーム ■堅牢で剛健な造り

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

付着性原料特化型流動層式ジェットミル

付着性原料に特化した新構造の流動層式ジェットミルを開発しました（特許取得済み）。 機内への付着が問題となる原料を効率よく粉砕することが可能です。 特長 ・付着性が高い原料の粉砕効率を改善 粉砕ノズルを機器内部に均等に配置し、原料の流動性を向上させることで、効率良く粉砕することが可能です。 ・機内での原料付着を低減 従来の流動層式ジェットミルと比較し、装置内のデッドスペースが小さいため、原料付着が低減出来ます。 ・グラムレベルの粉砕が可能（超小型実験機H20） H20型実験機は装置サイズがコンパクトなため、数g/1バッチでの粉砕が可能です。 ・シャープな粒度分布 機内に内蔵した分級機によりシャープな粒度分布を有する製品が得られます。 ・GMP対応も可能 コンタミが混入しにくい粉砕機構と分解清掃しやすい機械構造であることより、GMP対応にも実績を有します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミートチョッパー、ミンチ肉製造機『グラインダー』

新デザインでモデルチェンジ！原料に合わせて回転数制御機能追加 ヒガシモトキカイの『グラインダー』は、”原料を練らずに切る”という 本質を徹底追及し、様々な原料に応じた回転数と螺旋シリンダー、 特殊プレート・ナイフにより好適な製品が得られます。 　「新型グラインダー」は、従来機の安全性を保ちながら適正な回転数制御で 大幅な生産能力アップを実現しました。 さらに洗浄性を高めるため従来機では死角になりがちであった強制ロールの 分解が可能となりました。 塩漬原料をインジェクター等から直接投入できる低ホッパー型のシンプルな プレスグラインダーも新しくラインアップ。プレート・ナイフを非接触で 使用することにより安全な製造ラインを実現しました。 【特長】 ■2段型の破砕システムを採用 ■従来機種では手の届かなかった強制ロールの分解が可能 ■アングルミンサー方式で回転速度コントロール ■高い処理能力 ■独自のプレート、ナイフ使用によりバリ削減 ■安心の完全日本製、自社工場生産 ■日常メンテナンスが簡単で性能安定 ■オールステンレス製

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スーパーマスコロイダー小型生産用 　MKCA6-5

MKCA6-5JR 研究室及び小型生産用のコンパクトタイプ。 少量の原料でも粉砕可能であり、しかも投入した原料を100％回収できる湿式用小型摩砕機です。分解掃除や組立が大変容易に行えます。 ■仕様 型式 MKCA6-5JR モーター 3.7Kw , 3相 砥石直径 φ150mm （6インチ） 標準能力 35～120kg/Hr 外形寸法 W×L×H φ500×950（H）mm 重量 120kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ルバート(rubato)

【製品概要】 ４種類のローター（スウィングハンマー、チップハンマー、ノコ刃、高速ハンマー）によって原料特性に応じた最適な粉砕が可能であるとともに、粗砕から中砕、微粉砕まで対応します。 原料投入シュートや軸封部、粒度調整のためのスクリーンやロストルもご要望に合わせて自由にお選び頂けます。 また、大型機による大量処理が可能です。 【粉砕ローター】 ◯スウィングハンマー スウィングハンマーは強い衝撃力で原料を粉砕します。 ハンマーシャフトを軸にして先端のハンマーが回転する構造になっており、粉砕時の衝撃を逃がすため、硬いあるいは重い原料でも装置に過大なダメージを与えません。 ◯チップハンマー チップハンマーは衝撃力及び剪断力で原料を粉砕します。 専用ステーターにより原料とローターとの強力な速度差が生まれ効果的な粉砕が可能です。 ◯ノコ刃 ノコ刃は先端の鋭利な刃物で強力な剪断力を与え、繊維状物質の原料を粉砕します。 最適化されたノコ刃プレートの取付けにより従来製品よりも原料の飲み込みが良く、処理能力が向上しています。 ◯高速ハンマー 高速ハンマーは高速回転により、最外周部及びステーターの形状により乱流を起こし、原料とハンマーとの相対的な衝突速度差によって微粉砕します。 【特長】 ・堅牢でシンプルな構造です。 ・4種類のローターにより原料特性に応じた最適な衝撃・剪断粉砕を効率よく行うことが可能です。 ・回転速度とスクリーン径を変えることで粉砕品の粒度調整が可能です。 ・短時間に大量の微粉砕が可能です。 ・必要に応じて、ローターやスクリーン、ケーシングのライナーに耐摩耗処理を施すことが出来ます。 ・チップハンマーやノコ刃の剪断力により、柔軟で弾性のある物質の粉砕も可能です。 【応用例】 ・原料供給機、ブロワ、サイクロン、バグフィルター等と組み合わせた粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
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クロスジェットミル／気流式微粉砕機

金属コンタミレス仕様や精緻な粒度コントロールが可能な気流式微粉砕機 クロスジェットミルは粉砕ノズルから噴出する高速ジェット気流および、粒子同士の衝突により微粉砕される機構です。 微粉砕された粒子は上部のシャープカットセパレータで分級されます。 ◆特長 ・製品粒径：シングルミクロンレベルの微粉砕が可能 高速ジェット気流による粉砕と粒子同士の衝突効果及び分級機能により、製品粒径：シングルミクロンレベルの微粉砕が可能です。 ・シャープな粒度分布 上部にマウントされたシャープカットセパレータは製品側への粗粉の飛込みがほとんど無いため、シャープな粒度分布が得られます。 ・金属コンタミレス仕様が可能 粉砕ノズル・分級ロータにセラミックスを採用しているほか、粉砕室・微粉排出部・原料投入部などもセラミックスライニング、 ウレタンライニング等の各種コーティングにより、金属コンタミレス対応が可能です。 ・不活性ガス雰囲気での粉砕が可能 不活性ガスをミル内へ供給して、設備内を正圧で循環させることにより、酸化や吸湿、爆発防止を要する原料の粉砕に対応いたします。 ・安定的な運転が可能 ロードセルによる供給量制御など、システム全体の制御が充実しており、安定運転と無人操業が可能です。 ・GMP対応が可能 コンタミの混入しにくい粉砕機構と分解清掃しやすい機械構造及び、操作因子がシンプルなため、GMP対応にも実績を有します。 ◆用途 ・金属シリコン[Si]、一酸化ケイ素[SiO]、チタン[Ti] 系酸化物、ニッケル[Ni]、コバルト[Co]、マンガン[Mn]、リチウム[Li]などの電池材料 ・アルミナ（酸化アルミニウム[Al₂O₃]）、ジルコニア（酸化ジルコニウム(IV)[ZrO₂]）、シリカ（二酸化ケイ素[SiO₂]）、酸化セリウム(IV)[CeO₂]、 ネオジム[Nd]、窒化アルミ[AlN]、ダイヤモンド粉、活性炭などの無機材料 ・フィラーなどの樹脂コンパウンド関連材料 ・製剤（イブプロフェン、セルロース）、漢方薬、食品（健康食品、固形油脂、食品添加物）、化粧品 ・2次凝集体の解砕・分級

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
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解決できる課題

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