食品加工・製造破砕・粉砕装置

コミトロールプロセッサ モデル 1700

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処理能力
(処理量:kg/時)

要メーカー確認

仕上がりの安定性
(粒度ばらつき低減/再現性)

6インチスライシングヘッド:厚さ.020~.060インチ(.5~1.5mm)
6インチマイクロカットヘッド:最小粒径.0012~.0237インチ(.03~.6mm)
6インチカッティングヘッド:.010~1.5インチ(.254~38.1mm)

対応条件
(原料サイズ・硬さ/粒度設定の対応範囲)

スパイス、調味料、スープ、ペースト、サルサ、ソース、飲料などに対応
投入できる最大の原料サイズは、カッティングヘッドとインペラーによって異なる
具体的な原料サイズ・硬さ:要メーカー確認

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

長さ:50.69インチ(1288mm)
幅:33.31インチ(846mm)
高さ:*72.13インチ(1832mm)
正味重量:500kg
モーター:15、30、または40馬力(11.2、22.4、または30kW)
*40馬力モーター搭載時の高さ
機械の高さは、馬力とモーターメーカーによって異なる
電源・集塵・排気条件:要メーカー確認

切替・段取り
(刃・条件切替のしやすさ)

Accomodates All Three Reduction Heads
6インチスライシングヘッド、6インチマイクロカットヘッド、6インチカッティングヘッドに対応
刃・条件切替の詳細:要メーカー確認

清掃・安全・メンテナンス
(刃物交換/粉塵対策/保守体制)

エンクロージャーが二つに分かれているため、容易に分解可能
オプションパーツにより、カットゾーンの気密性向上が可能
回収システムと組み合わせて設置すれば、塵、蒸気、液体の漏れを防止可能
保守体制:要メーカー確認

特徴

Comitrolシリーズで最も汎用性に優れた機種
スパイス、調味料、スープ、ペースト、サルサ、ソース、飲料など幅広い用途に対応
ニンニクペースト、チリソース、ピーナッツバター、ゼリーサンドクッキーの使用例あり

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • ハム
  • ソーセージ
  • アジ
  • チーズ
  • にんにく
  • ソース
  • スパイス
  • クッキー
  • ナッツ類
  • 清涼飲料

製品説明・スペック紹介

Comitrol® Processor Model1700 は、Comitrol シリーズで最も汎用性に優れた機種です。
スパイス、調味料、スープ、ペースト、サルサ、ソース、飲料などの幅広い用途に使用できます。エンクロージャーが二つに分かれているため、容易に分解および清掃ができます。オプションパーツにより、カットゾーンの機密性を高めることができます。

回収システムと組み合わせて設置すれば、塵、蒸気、液体の漏れを防ぐことができます。 投入できる最大の原料サイズは、カッティングヘッドとインペラーのタイプによって異なります。

【カットの種類】
・6インチスライシングヘッドでは、厚さ.020~.060インチ(.5~1.5mm)に粉砕可能です。
・6インチマイクロカットヘッドでは、最小粒径.0012~.0237インチ(.03~.6mm)に粉砕可能です。
・6インチカッティングヘッドでは、.010~1.5インチ(.254~38.1mm)のサイズに粉砕可能です。

【仕様】
・長さ 50.69インチ(1288mm)
・幅 33.31インチ(846mm)
・高さ *72.13インチ(1832mm)
・正味重量 500kg
・モーター 15、30、
 または40馬力(11.2、22.4、または30kW)
※40 馬力モーター搭載時の高さ。
 機械の高さは、馬力とモーターメーカーによって異なります

取り扱い企業

企業名
アーシェルジャパン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒135-0023 東京都荒川区町屋1丁目38番16号Jプロ町屋ビル別棟
電話
03-5901-7800
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

クロスジェットミル/気流式微粉砕機

金属コンタミレス仕様や精緻な粒度コントロールが可能な気流式微粉砕機 クロスジェットミルは粉砕ノズルから噴出する高速ジェット気流および、粒子同士の衝突により微粉砕される機構です。 微粉砕された粒子は上部のシャープカットセパレータで分級されます。 ◆特長 ・製品粒径:シングルミクロンレベルの微粉砕が可能 高速ジェット気流による粉砕と粒子同士の衝突効果及び分級機能により、製品粒径:シングルミクロンレベルの微粉砕が可能です。 ・シャープな粒度分布 上部にマウントされたシャープカットセパレータは製品側への粗粉の飛込みがほとんど無いため、シャープな粒度分布が得られます。 ・金属コンタミレス仕様が可能 粉砕ノズル・分級ロータにセラミックスを採用しているほか、粉砕室・微粉排出部・原料投入部などもセラミックスライニング、 ウレタンライニング等の各種コーティングにより、金属コンタミレス対応が可能です。 ・不活性ガス雰囲気での粉砕が可能 不活性ガスをミル内へ供給して、設備内を正圧で循環させることにより、酸化や吸湿、爆発防止を要する原料の粉砕に対応いたします。 ・安定的な運転が可能 ロードセルによる供給量制御など、システム全体の制御が充実しており、安定運転と無人操業が可能です。 ・GMP対応が可能 コンタミの混入しにくい粉砕機構と分解清掃しやすい機械構造及び、操作因子がシンプルなため、GMP対応にも実績を有します。 ◆用途 ・金属シリコン[Si]、一酸化ケイ素[SiO]、チタン[Ti] 系酸化物、ニッケル[Ni]、コバルト[Co]、マンガン[Mn]、リチウム[Li]などの電池材料 ・アルミナ(酸化アルミニウム[Al₂O₃])、ジルコニア(酸化ジルコニウム(IV)[ZrO₂])、シリカ(二酸化ケイ素[SiO₂])、酸化セリウム(IV)[CeO₂]、 ネオジム[Nd]、窒化アルミ[AlN]、ダイヤモンド粉、活性炭などの無機材料 ・フィラーなどの樹脂コンパウンド関連材料 ・製剤(イブプロフェン、セルロース)、漢方薬、食品(健康食品、固形油脂、食品添加物)、化粧品 ・2次凝集体の解砕・分級

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

小型粉砕機「美砕機」 FPS-1R

食品用製粉マシン。コンパクトで持ち運びができ、場所を選ばない優れものです。 石臼と同じ原理で金属製の臼を用い乾燥原料を粉砕します。 粒度は、調整ハンドルにて上臼と下臼の隙間を変える事により簡単に調整可能です。 発熱を抑える上下臼水冷式で変質を防ぎます。 加工原料実例:お茶、桑、大麦若葉、米、コーヒー豆、大豆、いんげん豆、小豆、そばの実、熊笹、生姜、しいたけ、とうもろこし、わさび茎、アスパラ茎、れんこん、レモングラス、ペパーミント、みかん皮、木材チップ、エビ、昆布、煮干し、海苔など。 ※油分や糖分が多く含まれる原料につきましては、粉砕加工が出来かねる場合がございます。 仕様 寸法 本体:幅212mm / 奥行377mm / 高さ573mm (投入ホッバー含む)|給水タンク:幅185mm/奥行280mm/高さ295mm(容量10L) 電源 100V 動力 本体:200W 給水ポンプ:15W/50Hz 18W/60Hz 冷却ファン:11W/50Hz 13W/60Hz 重量 40kg (給水タンク含む) 処理対象 茶、米、大豆、ソバ、アワ、小魚等 処理能力 1-2kg/h (処理対象により異なります) 冷却方式 水冷式(上下臼共)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

無菌チョッパー GECY-10

従来のチョッパーでは、たとえば「山芋とろろ」の処理など、駆動部に山芋が入り込むため「洗浄しても、前回使用時に付着した原料が出てきてしまう・・・・」といった問題がありました。当社「無菌チョッパー」は、ケーシング(粉砕室)と駆動部を完全分離することで、このような問題を解消しました(特許取得)。 ご希望の製品ができるよう、原料の特性に合わせてスクリューやナイフ・プレートの選定や設計をおこない最適な状態に整えます。 ・無菌状態を保つことが容易です ケーシング(粉砕室)は駆動部と遮断しているので、洗浄を完全に行なうことができ無菌状態を確保しやすくなっています。毎日の作業にも負担にならないよう、ケーシング(粉砕室)の分解や組立は3分程度で行えます。 また粉砕時の温度上昇が無い設計(下記)なので、菌が発生しにくくなっています。 ・低温粉砕。熱加工しない食品にも最適です 原料・製品に負荷がかかりにくい設計なので、破砕熱の発生がほとんどありません。 熱をかけたくない原料の処理にも最適です。 ・ラセン、ナイフ、プレートの形状を最適なバランスにすることで、 ご希望の製品を生み出します。 「原料の特性」や「仕上がりの粒の大きさ」に合わせて、粉砕部分であるナイフとプレート(穴)の形状を決定します。ここに原料を送り込むのがラセンの役目ですが、原料に負荷がかからないように「スムーズな流れ」を作り出すことが重要です。 この微妙なバランスを見極め、整えることでご希望の製品が仕上がります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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