食品加工・製造破砕・粉砕装置

コミトロールプロセッサ モデル 1700

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処理能力
(処理量:kg/時)

要メーカー確認

仕上がりの安定性
(粒度ばらつき低減/再現性)

6インチスライシングヘッド:厚さ.020~.060インチ(.5~1.5mm)
6インチマイクロカットヘッド:最小粒径.0012~.0237インチ(.03~.6mm)
6インチカッティングヘッド:.010~1.5インチ(.254~38.1mm)

対応条件
(原料サイズ・硬さ/粒度設定の対応範囲)

スパイス、調味料、スープ、ペースト、サルサ、ソース、飲料などに対応
投入できる最大の原料サイズは、カッティングヘッドとインペラーによって異なる
具体的な原料サイズ・硬さ:要メーカー確認

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

長さ:50.69インチ(1288mm)
幅:33.31インチ(846mm)
高さ:*72.13インチ(1832mm)
正味重量:500kg
モーター:15、30、または40馬力(11.2、22.4、または30kW)
*40馬力モーター搭載時の高さ
機械の高さは、馬力とモーターメーカーによって異なる
電源・集塵・排気条件:要メーカー確認

切替・段取り
(刃・条件切替のしやすさ)

Accomodates All Three Reduction Heads
6インチスライシングヘッド、6インチマイクロカットヘッド、6インチカッティングヘッドに対応
刃・条件切替の詳細:要メーカー確認

清掃・安全・メンテナンス
(刃物交換/粉塵対策/保守体制)

エンクロージャーが二つに分かれているため、容易に分解可能
オプションパーツにより、カットゾーンの気密性向上が可能
回収システムと組み合わせて設置すれば、塵、蒸気、液体の漏れを防止可能
保守体制:要メーカー確認

特徴

Comitrolシリーズで最も汎用性に優れた機種
スパイス、調味料、スープ、ペースト、サルサ、ソース、飲料など幅広い用途に対応
ニンニクペースト、チリソース、ピーナッツバター、ゼリーサンドクッキーの使用例あり

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • ハム
  • ソーセージ
  • アジ
  • チーズ
  • にんにく
  • ソース
  • スパイス
  • クッキー
  • ナッツ類
  • 清涼飲料

製品説明・スペック紹介

Comitrol® Processor Model1700 は、Comitrol シリーズで最も汎用性に優れた機種です。
スパイス、調味料、スープ、ペースト、サルサ、ソース、飲料などの幅広い用途に使用できます。エンクロージャーが二つに分かれているため、容易に分解および清掃ができます。オプションパーツにより、カットゾーンの機密性を高めることができます。

回収システムと組み合わせて設置すれば、塵、蒸気、液体の漏れを防ぐことができます。 投入できる最大の原料サイズは、カッティングヘッドとインペラーのタイプによって異なります。

【カットの種類】
・6インチスライシングヘッドでは、厚さ.020~.060インチ(.5~1.5mm)に粉砕可能です。
・6インチマイクロカットヘッドでは、最小粒径.0012~.0237インチ(.03~.6mm)に粉砕可能です。
・6インチカッティングヘッドでは、.010~1.5インチ(.254~38.1mm)のサイズに粉砕可能です。

【仕様】
・長さ 50.69インチ(1288mm)
・幅 33.31インチ(846mm)
・高さ *72.13インチ(1832mm)
・正味重量 500kg
・モーター 15、30、
 または40馬力(11.2、22.4、または30kW)
※40 馬力モーター搭載時の高さ。
 機械の高さは、馬力とモーターメーカーによって異なります

取り扱い企業

企業名
アーシェルジャパン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒135-0023 東京都荒川区町屋1丁目38番16号Jプロ町屋ビル別棟
電話
03-5901-7800
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
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ミートチョッパー

強力5馬力! 使いやすさを追求したハイグレードタイプ。 【生協様仕様】上皿部分が使いやすい特殊形状に。 ・半解凍の肉も可能!(NO32以上の機種) ○ 安全装置(リミットスイッチ)で安全性を追求。 → 上皿を外すと自動停止します。 ○ マグネットスイッチのカバーが新しく。 ・プレート1.2㎜〜19.0㎜まで全12種類 用途に合わせてご指定していただけます。 (例 スープ用鶏がら 9.6㎜推奨) (例 スープ用豚のなんこつ 19.0㎜推奨) (例 コロッケ用のじゃがいも 6.4㎜推奨) (例 味噌→3.2㎜ /4.8㎜ /6.4㎜推奨) なめらかペースト状⇔大豆の食感が残る粗挽き 製品特長 ・5馬力のハイパワー! ・上皿特殊加工(材料が投入口に落ちやすくなるように設計) ・防水可逆型押釦スイッチ付き(簡単に逆転可能) ・ミートチョッパーの上皿にはすべて安全ガードがついています。 ・生肉〜半解凍の肉も可能 処理能力 900kg / 1時間 主な用途 ミンチ(牛肉・豚肉・鶏肉など肉類・エビ・イカ・イワシ・アジ・サンマなど魚類) → ハンバーグ用ミンチ・カレー・肉団子・豚まん・シュウマイ・つみれ・海鮮まんじゅう・かまぼこなど。 各野菜(にんにく・じゃがいも・玉ねぎ・しょうがなど) → つくね・ハンバーグ・お弁当・創作料理など。 お味噌(大豆・・・蒸したもの) → プレートの目がいろいろあるので粗挽き味噌も出来ます。 海草類 飼料 製品仕様 サイズ:幅435×奥行880×高さ1000mm 重量:143kg 材料供給口:114mmΦ 皿の大きさ:435×710×深さ120mm (一部220mm) 電動機:3.7kw(5馬力)・三相(200V) 本体:高級錫メッキ ロール:高級錫メッキ 外かく: オールステンレス仕上げ 付属品 ・ 押し棒(お肉を押し出すための棒) ・ 掃除棒(お手入れ用) ・ プレート【YSSヤスキハガネ(SLD)】高硬度と耐摩耗性に優れています。 ・ ナ イ フ【YSSヤスキハガネ(銀5)】錆びにくく包丁ハサミ安全剃刀などに使用される鋼材です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミートチョッパー、ミンチ肉製造機『グラインダー』

新デザインでモデルチェンジ!原料に合わせて回転数制御機能追加 ヒガシモトキカイの『グラインダー』は、”原料を練らずに切る”という 本質を徹底追及し、様々な原料に応じた回転数と螺旋シリンダー、 特殊プレート・ナイフにより好適な製品が得られます。  「新型グラインダー」は、従来機の安全性を保ちながら適正な回転数制御で 大幅な生産能力アップを実現しました。 さらに洗浄性を高めるため従来機では死角になりがちであった強制ロールの 分解が可能となりました。 塩漬原料をインジェクター等から直接投入できる低ホッパー型のシンプルな プレスグラインダーも新しくラインアップ。プレート・ナイフを非接触で 使用することにより安全な製造ラインを実現しました。 【特長】 ■2段型の破砕システムを採用 ■従来機種では手の届かなかった強制ロールの分解が可能 ■アングルミンサー方式で回転速度コントロール ■高い処理能力 ■独自のプレート、ナイフ使用によりバリ削減 ■安心の完全日本製、自社工場生産 ■日常メンテナンスが簡単で性能安定 ■オールステンレス製

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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  • 破砕・粉砕装置

K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 アングルグラインダー

設置場所を選ばない省スペース・タイプのアングルグラインダーです。 生産量 65・70kg/分(3900・4200kg/時)。ホッパー容量 120リッターと 245リッターの2タイプ、リフト有りとリフト無しからお選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■グラインダー Angle-E130(リフト無) ※画像1枚目 ・特長 アングルグラインダー Angle-E130(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。 ・仕様 機種名 Angle-E130(リフト無) 電源容量 15.85kw 定格電流 63.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 9/15kw フィードウオームドライブ 0.7/0.85kw 生産能力 65kg/分 ホッパー容量 160リッター 本体重量 810kg 機種名 Angle-E130(リフト無) 電源容量 18.85kw 定格電流 75.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 11/18kw フィードウオームドライブ 0.7/0.85kw 生産能力 65kg/分 ホッパー容量 160リッター 本体重量 810kg ■グラインダー Angle-E130(リフト付) ※画像2枚目 ・特長 アングルグラインダー Angle-E130(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。 ・仕様 機種名 Angle-E130(リフト付) 電源容量 15.85kw 定格電流 63.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 9/15kw フィードウオームドライブ 0.7/0.85kw 生産能力 65kg/分 ホッパー容量 380リッター 本体重量 840kg 機種名 Angle-E130(リフト付) 電源容量 18.85kw 定格電流 75.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 11/18kw フィードウオームドライブ 0.7/0.85kw 生産能力 65kg/分 ホッパー容量 380リッター 本体重量 840kg ■グラインダー Angle-G160(リフト無) ※画像1枚目 ・特長 アングルグラインダー Angle-G160(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Angle-G160(リフト無) 電源容量 18.85kw 定格電流 75.4A (200V) 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 11/18kw フィードウオームドライブ 0.7/0.85kw 生産能力 70kg/分 ホッパー容量 160リッター 本体重量 820kg ■グラインダー Angle-G160(リフト付) ※画像2枚目 ・特長 アングルグラインダー Angle-G160(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Angle-G160(リフト付) 電源容量 18.85kw 定格電流 75.4A (200V) 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 11/18kw フィードウオームドライブ 0.7/0.85kw 生産能力 70kg/分 ホッパー容量 380リッター 本体重量 850kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スタンプミル 丸型12連

スタンプミル(粉砕機) 粉砕・解砕 スタンプミル(粉砕機)は、もち搗きのように杵と臼を使い原料を連続供給して粉砕する装置です。臼に原料を供給し上部から自動的に杵が落下し押し潰しと磨り潰しを繰り返し行う事ができる粉砕機です。粉砕領域は10μm~200μm程度の幅の広い粉砕領域をもっています。徐々に粉砕されていくのでフルイ機との閉回路粉砕分級で用いられています。 和菓子業界の米粉では最も品質評価が高く、業界トップシェアの粉砕機です。 原料 臼は御影石で米粉、カレー粉、香辛料、漢方薬等の粉砕に適しており、風味や香りなどの原料特性を保持し、品質の高い製粉ができます。 用途 ◎食品製造 ○医薬品製造 △化学製品製造 △金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 ・杵先の形状を変えることが出来ます。  直径を変えたり、角度や角面状、球面状、凹凸状など原料物性に応じて選ぶことができます。 ・臼は3種類あり、御影石、鉄臼、ステンレス臼と原料に応じて選ぶことができます。 ・御影石は熱伝導率が低く、熱による物性変化の影響を一番低く抑えることできます。 ・粉砕室(石臼)の周りには完全密閉のカバーを設けており外部からの異物混入を防ぎます。 ・カバーには透明樹脂窓を設ける事ができ粉砕状況を確認することもできます。 ・防振ゴムと防振台座のうえに臼を配置し、杵と臼の振動を防振ゴムによって軽減いたします。 ・複数の臼に均等に原料を供給するフィーダが備わっています。 ・フィーダの供給量の調整により、粉砕粒度をコントロールでき、希望に応じた粉砕ができます。 【丸型スタンプミル 構造】 ・粉砕室内部には12分割の臼を円形に配置しています。臼の上部、同じように杵も配置しています。                                ・杵は主軸回転カム(3箇所)により、上部に持ち上げられ落下します。 ・杵の落下ストロークは150~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・回転速度は30rpmで同時に3箇所の杵が落ちます。それぞれ時計回りにずれていきます。 ・原料はシュートより中心のテーブルフィーダーに入ります。 ・テーブルフィーダー側面に排出ゲートがあり、シャッター開度によって供給量の微調整を行います。 ・原料は臼後方から供給し粉砕されながら臼前方より押し出され排出します。 ・臼の周囲には振動式排出コンベアがあり全て回収排出されます。 ・粉砕室は外部からの異物混入を防ぐために周囲をカバーで覆っています。 【直列6連ユニット 構造】 ・主軸に60度の振りで6本の跳ね上げカムを配置しています。 ・跳ね上げカムを回転させて跳ね上げシャフトを順番に持ち上げ落下させます。 ・杵は跳ね上げシャフトの中間からオーバーハングさせたアーム先に取り付けております。 ・杵をオーバーハングさせる事により粉砕室と昇降駆動室を分離し異物混入を防いでおります。 ・杵の落下ストロークは200~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・粉砕室は完全に独立し前面にはカバーで密閉して衛生状態を保ち、外部からの異物混入も防いでおります。 ・カバーには透明樹脂の点検窓を装備し粉砕室の状況を常に確認する事ができます。 ・カバーは簡単に開閉ができ粉砕室の臼や杵の周辺のメンテナンスや清掃を行うことができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化

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