食品加工・製造その他製造装置

省人化・自動化!『ハンバーグ・ウインナー製造ラインシステム』

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

冷凍食品

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

ハンバーグ、ソーセージラインのすぐ使える自動化・省人化をご提案! ミートワゴンによる搬送が必要ありません!
チョッパーからミキサー、そして充填機や成形機までをミートワゴンを使用せずにライン化したシステムのご提案です。
充填機や成形機ホッパーの残量をセンサーで監視し、一定量以下になればオーガーフィードホッパーが稼働し、練り上がった製品を自動供給するシステムです。

【特長】 
▶チョッパーからオーガーフィードホッパーまで弊社でご提案可能
▶CIP洗浄システムを組み合わせることでさらなる省人化・自動化のご期待にお応えします

取り扱い企業

企業名
株式会社ヒガシモトキカイ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒630-2223 奈良県山辺郡山添村三ケ谷1149
電話
0743-87-0231
FAX
0743-87-0239
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
茨城県、栃木県、群馬県、埼玉県、千葉県、東京都、神奈川県
東海
岐阜県、静岡県、愛知県、三重県
北陸・甲信越
新潟県、富山県、石川県、福井県、山梨県、長野県
関西
滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

ひび卵検出装置 CEX

ひび卵検出装置 CEX 【特徴】 課題を解決した新開発の検出技術 新開発の「振動解析方式」は、従来の音響解析方式の検出精度を阻んでいた駆動音や雑音などの影響を受けず、高精度で安定した検査を実現します。また、打診音を発生させるための卵殻強打の必要もないので、卵にやさしい理想的な検出技術です。 (特許第5832700号) 【特徴】 振動解析のしくみ 触覚センサの打診球を卵殻表面で軽く弾ませ、反発力の違いから正常卵とヒビ卵を見分けます。 ・ 正常卵では触覚センサの先に付いた打診球が何度もバウンドし、反発振動の振れも長く続きます。 ・ ヒビ卵では打診球がほとんどバウンドせず、反発振動の振れも早く収束します。 高感度、 やさしい打診 検査に必要な反発振動は、卵殻表面をわずかに打診するだけで得られるので卵殻への負担はほとんどありません。高感度でしなやかな触覚センサで卵殻周囲をくまなく(20回)打診検査を行い、ヒビを逃しません。 コンパクト、既存のシステムに装着可能 音響解析方式の従来装置と比べ、雑音対策の必要がないので、驚くほどコンパクトになりました。また、制御ボックスも検卵コンベヤ下に収納できますので邪魔になりません。お使いいただいているほとんどの洗卵選別機への装着も可能です。 (一部機種に追加部品、改造が必要な場合があります。)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

本質安全防爆台はかり DP-6700Exシリーズ

◎化学、製薬業界で最適な高精度計量を実現! ◎作業効率を大幅に改善する『新技術を搭載した』本質安全防爆台はかりです。 ◎国際整合防爆指針2015適合 ◎本質安全防爆構造ExiaⅡBT4Ga 【型式検定合格番号】  ・第TC22098X号   (ひょう量30kg・60kg・120kg)  ・第TC22099X号   (ひょう量300kg) 【特長】 ■手動充填時のバルブ調整が簡単 ・バルブ調整タイミング(バルブを閉めるタイミング)をLED表示の色の変化を見て作業ができるため、判断が容易になります。 ■「あと何kg?」が一目で判る ・上限・下限値の設定を行うことで計量作業中の過不足量を質量または個数で表示します。 ・ジャスト計量機能は、あとどのくらいの量を載せれば、もしくは取り除けばよいのかを画面表示し、軽量・適量・過量の判定を3色LEDランプ(赤色、青色、黄色)で知らせます。 ■高精度かつ検定品 ・取引証明用(検定付)として1/6000の計量精度を実現していますので、30kg/5g・60kg/10g・120kg/20g・300kg/50gの計量が可能です。高精度の計量は歩留改善による原料コストの削減に役立ちます。 ■本質安全防爆ロガー YL-100Ex ・質量値をリアルタイム、もしくはバッチ送信し、本質安全防爆ロガーに保存(最大5,000件)できます。 ・本質安全防爆ロガーよりはかりに上限・下限値を送信することができます。 ・はかり指示計操作による設定はいりません。 ・本質安全防爆ロガー1台で複数台のはかりの計量データ管理ができます。 ■乾電池の交換が簡単 ・電池ボックスを取り外して、非危険場所に持ち出すだけで乾電池交換ができます。 ・計量器を安全な場所に移動させて電池交換を行う必要はありません。 ■使用乾電池 ・パナソニック製マンガン単1形乾電池(R20P(NB))をご使用ください。 ※国際整合防爆指針2008以降電源の乾電池は1型式・1種類に限定されました。 ■移動に便利な車輪付も用意(300kgタイプのみ) ・移動に便利な車輪・手押しハンドルを取り付けたタイプもあります。 ・車輪・手押しハンドルは鉄製とステンレス製を選択できます。

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

台はかり DP6701L

◎ 定量計量作業に最適な機能を標準搭載 ◎ 防塵・防水等級IP65準拠 ◎ 文字高さ45mmの液晶表示 ◎ SUS製ベースカバーは標準装備 【特長】 ■ チェッカー機能 検品作業や定量詰め作業時に、「軽量」・「適量」・「過量」を3色(赤、青、黄)のLEDランプにより判別することができるので、作業効率が飛躍的に向上します。 さらに内蔵ブザー(オプション)を取り付けることで、使いやすさが向上します。 ■ 定量計量機能 最初に目標値をマイナス表示し、0kg表示になるよう定量計量作業を行うので、誰でも間違えることなく簡単に作業できます。 ■ 風袋引き機能 ・自動風袋引き機能…最初に載せた品物(容器)を自動で風袋引きします。 ・風袋引き忘れ防止機能…風袋引きしていない場合に、表示を点滅させてお知らせします。 ■ ランク選別機能 品物のランクを、液晶表示とLEDランプにより即座に判別することができます。 またオプションで、ランク結果を「S・M・L」などの音声でお知らせすることも可能です。 【導入効果/メリット】 ■ 安定サイン点灯までの計量スピードは0.9秒以下(従来機と比較して約5%改良) ■ 省電力回路により電池寿命を3000時間以上とし、省エネルギー化を実現(従来機に比べ200%以上長寿命化) ■ オプションでワイヤレス通信機能が使用可能 Bluetooth® 無線通信、Bluetooth® 無線プリンター、ZBee無線通信 ※WindowsまたはAndroidのみ対応しています。

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

LED植物工場ユニット

LED植物工場ユニット 大成建設は、2009年に独自のLED植物工場ユニットを開発し、日々改良を重ねてまいりました。これまでの実績から得たノウハウを活かし、 太陽光型植物工場と同等のコスト競争力を目指して開発された当社ユニットで、植物工場の黒字化を強力にサポートいたします。 LED植物工場ユニットの特長 特長1 消費電力を大幅に削減 植物の育成に必要な波長を効率良く均一に照射することができる植物工場専用のパネル型LEDを採用しています。これにより、人工光型植物工場最大の課題の1つで ある消費電力を大幅に削減します。また、照明からの発熱量も抑えられることにより、空調負荷も大幅に低減します。 特長2 容積効率 当社独自の棚構造により、薄型化・多段化を実現し、設置面積当たりの生産効率が大幅に向上しました。 (容積効率:従来比約1.5倍)これにより、建屋をコンパクトにすることが可能となります。 特長3 安心・安全 フラットな面光源により埃だまりの発生を抑え、低菌数野菜が栽培できます。また、万が一の不具合に備え、LED照明に1年保証を付けています。(湿気等の不具合が多いため、照明は無保証が一般的です) LED植物工場ユニット 納入事例 銀座伊東屋本店内FARM(レストラン一体型) 所在地:東京都中央区 竣工:2015年5月 店舗内レストランで使用する野菜を 同一ビルにある植物工場で生産 採れたての野菜を提供する ”ビル産ビル消を実現” 小型ユニットラインナップ  本格参入の前に、まずは試験的に栽培してみたいというご要望にお応えするため、コンパクトな植物工場ユニットをご用意しております。電源は通常のコンセントを使用し、給水工事は不要です。事務室、ショールームのようなスペースにも設置が可能です。手軽に導入し、実際の植物栽培を体験していただくことができます。 多彩な機能を集約したコンパクトサイズ すべて受注生産のため、お客様のご要望に合わせて製作いたします。お気軽にお問合せください。 栽培棚の段数に応じた5サイズ※の規格品をラインナップをしております。 栽培オペレーション教育 お客様のご要望に応じて、植物工場ユニットの納品前後に栽培オペレーション教育を実施しています。 実証プラント 宮崎県の栽培実証プラントでは、様々な環境下で継続的に植物の栽培検証を行っています。 日々試行錯誤のなかで得たノウハウを蓄積し、植物工場設計やコンサルティングへ反映しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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