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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

◆自動運転 スタートボタンで全自動
◆豆腐、揚、絹の3種類の運転が出来る
◆シンプルで洗い易い設計

仕様

正面幅 1000m/m
奥 行 1100m/m
全 高 1950m/m
動 力 AC200V
能 力 40kg/h

取り扱い企業

企業名
ミナミ産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒510-0025 三重県四日市市東新町3-18
電話
059-331-2158
FAX
059-331-7324
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

スタファ―

FREY社製 スタファ― 【商品一覧】 ■Oscar20 油圧式スタファ― 油圧式自動スタッファー ・シリンダー容量 : 20リットル ・ステンレス製シリンダー、ピストン、カバー、ハウジング ・使用電力:三相200v 0.75Kw ■F40 真空スタファ― ・ 充填容量 : 1,900 kg / h ・ 充填圧力約:30バール ・ ステンレス製ハウジングとホッパー ・ ホッパー容量 : 40リットル ・ ベーンセル8枚 ・ ポーション範囲5〜100kg ・ 使用電力:3相200V 4.2kw ・ 真空ポンプ:16cbm/h ・ 機械重量:380kg ・ 最大ポーション速度 300ポーション/分 ・タッチパネル仕様 ■F60 真空スタファ― ・充填容量 : 2,900 kg / h ・ 充填圧力約:40バール ・ ステンレス製ハウジングとホッパー ・ ホッパー容量 : 25 / 90リットル ・ ベーンセル8枚 ・ ポーション範囲5〜100kg ・ 使用電力:3相200V 4.2kw ・ 真空ポンプ:16cbm/h ・ 機械重量:400kg ・ 最大ポーション速度 530ポーション/分 ・タッチパネル仕様 ■F200 真空スタファ― ・ 充填容量:4,200kg / h ・ 充填圧力約:40バール ・ ステンレス製ハウジングとホッパー ・ ホッパー容量 : 250リットル ・ ベーンセル14枚 ・ ポーション範囲5〜100kg ・ 使用電力:3相200V 11.75kw ・ 真空ポンプ:21cbm/h ・ 機械重量:930kg ・ 最大ポーション速度 850ポーション/分 ・タッチパネル仕様 ■自動ハンキングシステム BAS02/SA ・充填径:13~42㎜ ・製品長さ:30~500㎜ ・ドライブ電力3.2Kw(ベルト)        3.2Kw(リンキング)  AHL02:0.6Kw ・ポーションスピード:800ポーション/分

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

洗卵選別包装システム CS6システム

洗卵選別包装システム CS6システム 【特徴】 GPの経営効率を引上げたい 技術の発展により鶏卵生産の規模拡大が進む一方で、その収益性はますます厳しさを増しGPの経営を圧迫しつつあります。 私たちはその解決をコンセプトとした洗卵選別包装システムの提供こそがこれからの鶏卵産業の明日を創ると考え、その基幹技術の研究開発に意欲的に取組んでまいりました。生産効率の向上により経営効率を高め、中~大規模鶏卵事業を力強くサポートする。それが共和機械の CS6 システムです。 コアテクノロジーとコンセプト 給卵されてからパックに包装されるまでのすべての工程を6列搬送で処理する画期的な方式がCS6システムの最大の特長です。従来方式のように「6列で搬送された卵を1列に受け渡す」工程が不要である為、慣性モーメントの急激な変化による卵への物理的負荷が少なくなり、一貫した6列処理と高度な分配制御との相乗効果で、毎時6万卵の高速処理であっても穏やかな卵の包装処理を可能にしました。 処理能力 6.0万卵/時(シングル) 【詳細】 スムーズな6列一貫搬送 CS6システムには、従来機のような搬送加速機構(トランスファ)が存在しません。洗卵・選別・包装の各工程を一貫して6列のまま行う世界で初めての搬送構造がCS6システムの最大の特長です。秤量された卵は極めてシンプルな機構により各パッキングステーションに搬送するユニットに整然と受け渡されます。 卵のストレスを大幅に削減 CS6システムは工程間の接続部の「渡り」が少ない構造になっています。例えば給卵~配向装置(オリエンタ)や、洗卵~乾燥工程は一体化された構造を有しており、前後のタイミングずれなどによる卵の接触やストレスの少ないスムーズな搬送を実現しました。 優しく素早くなめらかな給卵 上下、左右、前後の駆動軸を持つロボット型のオートローダーは、給卵ローラーの進行方向と同期してそっと優しく置くような穏やかな給卵を行います。極限まで卵に与える衝撃を抑えることで破卵の発生を防ぎます。 速度可変式の集卵コンベア 鶏舎から引き込んだバーコンで直接給卵するインラインタイプには、CS6システム用に新規開発した速度可変式の送卵促進機構により高い給卵性能を実現した、毎時6万卵に対応するアキュームレータをご用意いたします。 重心移動をコントロール 新たに開発した配向方式により卵の重心移動を巧みにコントロールしつつ、鋭端部と鈍端部の向きを正しく整列し、流れるような穏やかな動きで次工程に卵を運びます。 最高クラスの洗浄能力と乾燥能力 毎時6万卵の高速洗卵と乾燥を実現する為に新開発した洗卵乾燥装置です。オールステンレスの衛生的な機体と、洗卵部と乾燥部の搬送コンベアを一体化して卵に与えるストレスを最小にした構造が特長です。ブラシ毛材の改良と配置の変更により効率を最大限に高めた洗浄性能と、高出力のブロワとCS6システム独自のエアフロー構造による高レベルな乾燥性能の両立を実現しました。 穏やかさを加速する卵の貯留機構 CS6システム独自の6列搬送ユニットによる2段式の貯留機構によって、サイズ別に各包装ステーションに分配された卵は容器のパターンに合わせて3~6列に移し替えられつつ順次ストックされます。またこの構造により、これまで以上に穏やかな下降速度でパックやトレイに卵を投入できるようになりました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

DORIT(ドリット)社製 真空タンブラー

ドラム容量 20リッターの卓上モデルから、6200リッターの超大型モデルまで、幅広いサイズをお選びいただけます。 「撹拌する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■タンブラー VV-T-10 ※画像1枚目 ・特長 タンブラー VV-T-10は、手軽に使える小型テーブルタイプです。 ・仕様 機種名 VV-T-10 ドラム容量 20Liter ドラムモーター 0.1kw 外形寸法(W) 380mm 外形寸法(D) 531mm 外形寸法(H) 530mm ドラム直径 320mm 本体重量 20kg ■タンブラー CVM-150, CVM-150-K ※画像2枚目 ・特長 タンブラー CVM-150は、容量150リッターの中型モデルです。 クーリング機能を装備した CVM-150-Kもラインナップしています。 ・仕様 機種名 CVM-150 ドラム容量 150litres 処理量 80-100kg 真空ポンプ 10㎥ ドラムモーター 0.75kw 外形寸法(W) 725mm 外形寸法(D) 1162mm 外形寸法(H) 1360mm ドラム回転数 21rpm ドラム直径 600mm 本体重量 225kg 機種名 CVM-150-K ドラム容量 150litres 処理量 80-100kg 真空ポンプ 10㎥ ドラムモーター 0.75kw 外形寸法(W) 1570mm 外形寸法(D) 800mm 外形寸法(H) 1400 / 2060mm ドラム回転数 21rpm ドラム直径 600mm 本体重量 290kg ■タンブラー VV-2-300-K, VV-3-450-K, VV-4-700-K ※画像3枚目 ・特長 タンブラー VV-2-300-K, VV-3-450-K, VV-4-700-Kは、容量がそれぞれ 650リッター、1000リッター、1500リッターのモデルです。 ・仕様 機種名 VV-2-300-K ドラム容量 650Liter 処理量 300kg 真空ポンプ 21㎥ ドラムモーター 0.44/0.75kw 外形寸法(W) 951mm 外形寸法(D) 2100mm 外形寸法(H) 1626mm 回転軸直径 420mm ドラム直径 935mm 本体重量 550kg 機種名 VV-3-450-K ドラム容量 1000Liter 処理量 450kg 真空ポンプ 40㎥ ドラムモーター 0.55/1.8kw 外形寸法(W) 1216mm 外形寸法(D) 2050mm 外形寸法(H) 1878mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1200mm 本体重量 820kg 機種名 VV-4-700K ドラム容量 1500Liter 処理量 700kg 真空ポンプ 63㎥ ドラムモーター 0.55/1.8kw 外形寸法(W) 1216mm 外形寸法(D) 2450mm 外形寸法(H) 1878mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1200mm 本体重量 920kg ■タンブラー VV-5-1000-B, VV-6-1400-B, VV-7-2000-B, VV-8-3000-B ※画像4枚目 ・特長 タンブラー VV-5-1000-B, VV-6-1400-B, VV-7-2000-B, VV-8-3000-Bは、容量がそれぞれ 2200リッター、2800リッター、4200リッター、6200リッターの大型モデルです。 仕様 機種名 VV-5-1000-B ドラム容量 2200Liter 処理量 1000kg 真空ポンプ 63㎥ ドラムモーター 1.0/2.8/3.4kw 外形寸法(W) 1560mm 外形寸法(D) 2080mm 外形寸法(H) 1920mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1500mm 本体重量 1220kg 機種名 VV-6-1400-B ドラム容量 2800Liter 処理量 1400kg 真空ポンプ 63㎥ ドラムモーター 1.0/2.8/3.4kw 外形寸法(W) 1560mm 外形寸法(D) 2420mm 外形寸法(H) 1920mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1500mm 本体重量 1280kg 機種名 VV-7-2000-B ドラム容量 4200Liter 処理量 2200kg 真空ポンプ 100㎥ ドラムモーター 1.4/3.8/4.5kw 外形寸法(W) 1800mm 外形寸法(D) 2820mm 外形寸法(H) 2070mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1800mm 本体重量 1640kg 機種名 VV-8-3000-B ドラム容量 6200Liter 処理量 3000kg 真空ポンプ 100㎥ ドラムモーター 1.4/3.8/4.5kw 外形寸法(W) 1800mm 外形寸法(D) 3570mm 外形寸法(H) 2070mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1800mm 本体重量 2280kg ■タンブラー VV-1000-K, VV-1500-K ※画像5枚目 ・特長 タンブラー VV-1000-K, VV-1500-Kは、容量がそれぞれ 1000リッター、1500リッターのモデルです。 ・仕様 機種名 VV-1000-K ドラム容量 1000Liter 処理量 550kg 真空ポンプ 21m3 外形寸法(W) 2300mm 外形寸法(D) 2460mm 外形寸法(H) 1780mm 傾斜時寸法(H) 2490mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1000mm 本体重量 1220kg 機種名 VV-1500-K ドラム容量 1500Liter 処理量 800kg 真空ポンプ 40m3 外形寸法(W) 2300mm 外形寸法(D) 2460mm 外形寸法(H) 1780mm 傾斜時寸法(H) 2490mm 回転軸直径 480mm ドラム直径 1200mm 本体重量 1280kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • その他製造装置

洗卵選別包装システム JOBシリーズ

洗卵選別包装システム JOBシリーズ 【特徴】 洗練極まるゆとりと優しさ 安全で正確、 スピーディーに簡単。 世界に先駆けて開発されたコンピューター集中制御方式の全自動選別包装処理 システムである JOBシリーズは時代に合わせた進化を続けた、 国産機を代表するもっともスタンダードな洗卵選別包装システムです。 シンプルイズベスト シンプルで汎用性に優れた基本設計はそのままに選別・包装の制御に最新の機種と同系の CPUを採用し、 操作性が大幅に向上しました。 包装容器の限定範囲を自在にするマルチパッキング機構の進化により多彩な包装形態に対応します。 また、全高が低く見通しの良いフレーム構造となっている為、作業者間のコミュニケーションが円滑に図れます。 処理能力 2.5万~3.0万卵 /時(シングル) 5.0万~6.0万卵 /時(デュアル又は12列) 9.0万卵 /時(6列と12列のデュアル) 【詳細】 製品化率を高めた洗卵と乾燥 ステンレス製のフレームを採用し、電装品を高い位置にした衛生対策仕様の洗卵機と乾燥機です。 別売りの泡洗浄装置と組み合わせることで、より衛生的な状態の維持が可能になります。カバー等に ワンタッチやスライドオープン式を採用していますので点検・清掃が容易に行えるほか、ブラシの本 数は標準仕様で洗卵ブラシが10 本、乾燥ブラシが上10 本・下8 本となり、高い洗浄能力と乾燥能力を誇ります。 これまで以上の操作性 コンピューター制御システムを一新、操作性と演算スピードが大幅に向上しました。製造パック数予約や選別後の再計算機能、伝票データの蓄積機能により過去に発行した伝票の再発行も可能です。 包装容器の多様化にも柔軟に対応 計量された卵はサイズごとに割り振られ、各ステーションに設定された容器に包装されます。包装容器の限定範囲を自在にするマルチパッキング機構の搭載と、多種多様なディスペンサ装置の組合せにより、多彩な包装形態に対応します。 お客様のニーズにお応えします 選別機の稼動に連動し常時作動するクリーニング装置をオプションでご用意いたします。抗菌ブラシがバケットカップ内側の汚れの付着防止に効果をもたらし、清掃作業の負担を大幅に軽減します。このバケットカップクリーニング装置はお客様のご要望に応じて既設機への後付けも可能です。 高い精度と信頼性 振動やゴミ等の影響をうけない自動補正による誤差値 ±1%の高精度な計量装置です。計量センサー には耐久性に優れたロードセルを使用し、長期間の連続使用にも高い信頼性を発揮します。

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洗卵選別包装システム SKYシリーズ

洗卵選別包装システム SKYシリーズ 【特徴】 時代が求めたもの 食の安全品質が強く求められる今日、 鶏卵流通の要であるGP センターにおける洗卵選別機の衛生管理は最も重要なファクターのひとつです。 SKYシリーズは卓越した操作性や近年の GPセンターに求められる幅広い機能性に加え、 世界初となるキャリアカップ自動洗浄をはじめとする衛生管理にかかわる様々な技術を投入し、お客様ニーズへの的確な対応を可能にした、まさに時代が求めた洗卵選別包装システムです。 進化する衛生 従来の洗卵選別機とは一線を画する衛生的な構造を実現する為に、部品の素材や各部の仕様を大きく見直すと共に豊富な自動洗浄オプ ションを搭載し、さらに本体フレームの構造を全面的に刷新して清掃性を飛躍的に進化させました。 なお、こうした衛生機能の開発における当社の取組みが評価され、 2008年3月に日本機械学会より技術貢献賞を受賞いたしました。 処理能力 3.3万~3.8万卵/時(シングル) 6.6万~7.6万卵/時(デュアル又は12列) 11.4万卵/時(6列と12列のデュアル) 【詳細】 世界初、全自動キャリアカップ洗浄を搭載 従来の構造では難しかったキャリアカップの洗浄を世界で初めて実現しました。制御パネルの簡単操作で洗浄から水切りまでの工程を全自動で行います。キャリアカップには卵液が付着しにくい特殊樹脂に抗菌剤を加えた衛生仕様にし、カップを搬送するチェーンも水洗いに対応したステンレス製の特殊チェーンを採用。さらにチェーンの自動給油装置や伸び感知・警告機能を装備し、メンテナンス性が大きく進化しました。 洗卵装置・乾燥装置を泡で洗浄、除菌 洗卵機や乾燥機の内部はもっとも細菌が繁殖しやすい場所、毎日の洗浄が欠かせません。SKY シリーズは人手をかけることなく除菌洗浄できる、全自動泡洗浄機能をオプションで準備いたしました。作業者の負担を最小限にしつつ、目に見えない細菌の脅威に対抗します。 つり下げ式パッキングユニットで清掃が簡単 パッキングユニットを本体につり下げる構造を採用し、ステーションの天板と本体フレームのクリアランスを広げ、清掃作業が楽に行えるように設計しました。またパッキングユニットはやさしくゆっくり下降し、素早く上昇する、卵に優しい新設計を採用しています。 水洗いに対応した秤量部 秤量部には高精度な計測を可能にする為に様々な部品が組み合わさっていて掃除が大変な場所です。SKY シリーズでは掃除の障害物となる部品を簡単に脱着できるようにし、更に防水型のロードセルを採用したことで、かねてからご要望の強かった水洗いによる清掃が可能となりました。これにより衛生的である事はもとより、異物による秤量誤差の発生を抑制します。 検卵ローラーの全自動洗浄 一般的に卵を搬送するローラーを掃除するには拭き取りによる清掃を行いますが、衛生的な環境の維持管理にあたっては大変な労力が求められます。SKY シリーズでは卵の整列を行うオリエンターローラーと検査装置を通過する検卵ローラーの両方で全自動洗浄を行なう洗浄装置の装備がご選択いただけます。 大きな機械下クリアランス 包装ステーションの制御盤の設置位置や、本体フレームの構造を徹底的に見直し、驚きの機械下クリアランスを確保しました。入り組んだ部位を削減したことでホコリの堆積を防止すると共に、床面の清掃性を大きく改善しました。 新型 CPU を搭載、操作性抜群の制御パネル 多品種少量生産や特殊容器の包装など GP センターに求められる作業形態は多様化し、今後もますます加速し続けていくことが考えられます。SKY シリーズの制御装置ではあらかじめ設定しておく包装パターンの登録件数を強化したほか、伝票データの蓄積機能の搭載や警報音のパターンを増やすなど、操作性を向上し、扱いやすさを飛躍的に進化させました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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