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食品加工・製造│その他製造装置

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059-331-2158

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

◆自動運転　スタートボタンで全自動
◆豆腐、揚、絹の3種類の運転が出来る
◆シンプルで洗い易い設計

仕様

正面幅 1000m/m
奥　行 1100m/m
全　高 1950m/m
動　力 AC200V
能　力 40kg/h

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取り扱い企業

企業名
ミナミ産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒510-0025 三重県四日市市東新町3-18
電話
059-331-2158
FAX
059-331-7324
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

タンブラー

VAKONA社製　タンブラー 【商品一覧】 ・VM60 ・VM100 VM125 ・VM150 VM220 ・VM300 VM350 ・VM400 VM500 ・VM750 VM800 ・VM1200 VM1500 ・ESK100 ESK150 ・ESK220 ESK250 ・ESK300 ESK400 ・ESK550STL ※詳細仕様はURLより

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

SCHWAN(シュバーン)社製 小型スモークハウス

手軽に使える小容量のスモークハウスです。 日本語表記・国産マイクロプロセッサー制御で、材料の状態に合わせた、きめ細かな燻煙を実現しています。三種類の燻煙材に対応、さまざまなフレーバーが使えます。 「燻製」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 薫煙材は、 1.オガクズ（やや強めのスモークフレーバー） 2.スモークチップ（力強いスモークフレーバー） 3.燻製用角材（上品で上質なスモークフレーバー） よりお選びいただけます。 ＜製品ラインナップ＞ ■小型スモークハウス KORA-450-E-60　※画像1,2枚目 ・特長 SCHWAN(シュバーン)社製 KORA-450-E-60は、食肉販売店、レストランや飲食店、スーパーマーケットなどにも導入可能な、1m四方ほどのスペースに設置できる小型スモークハウスです。 日本語表記の国産マイクロプロセッサー制御で、材料の状態に合わせた、きめ細かな燻煙を実現。 二種類の燻煙材に対応して、さまざまなフレーバーの製品を製造できます。 ・仕様 機種名　KORA-450-E-60 電源容量　13.5kw 制御部　日本語表記・国産マイクロプロセッサー制御 薫煙材　1.オガクズ、2.スモークチップ より選択可能 本体外形寸法　980(幅) x 810(奥) x 2045(高) ■小型スモークハウス RAKOBAK1100　※画像3枚目 ・特長 SCHWAN(シュバーン)社製 RAKOBAK1100は、スモーク台車の使用に対応した小型スモークハウスです。 日本語表記の国産マイクロプロセッサー制御で、材料の状態に合わせた、きめ細かな燻煙を実現。 二種類の燻煙材に対応して、さまざまなフレーバーの製品を製造できます。 ・仕様 機種名　RAKOBAK1100 電源容量　20kw 制御部　日本語表記・国産マイクロプロセッサー制御 薫煙材　1.オガクズ、2.スモークチップ より選択可能 スモーク台車寸法　850(幅) x 800(奥) x 1500(高) 本体外形寸法　1160(幅) x 900(奥) x 2050(高) 処理量　ソーセージ：45kg、フランクフルト：68kg ■小型スモークハウス RAKOBAK1500　※画像4枚目 SCHWAN(シュバーン)社製 RAKOBAK1500は小型スモークハウスながら、スモーク台車の使用に対応し、ソーセージ：72kg、フランクフルト：108kg の処理能力があります。 日本語表記の国産マイクロプロセッサー制御で、材料の状態に合わせた、きめ細かな燻煙を実現。 燻製用角材を含む三種類の燻煙材に対応して、上品で上質なスモークフレーバーの製品を製造できます。 ・仕様 機種名　RAKOBAK1500 電源容量　26kw 制御部　日本語表記・国産マイクロプロセッサー制御 薫煙材　1.オガクズ、2.スモークチップ、3.角材（摩擦発煙式）より選択可能 スモーク台車寸法　910(幅) x 800(奥) x 1700(高) 本体外形寸法　1760(幅) x 1050(奥) x 2450(高) 処理量　ソーセージ：72kg、フランクフルト：108kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

スライドパック自動折曲機　V.bender

毎時約1800枚生産可能で作業効率大幅UP！ 専用の自動供給機もあるので、コストと時間削減に大活躍。 使用可能シート厚は、0.2～0.6mmまで対応します。 スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方や、折り曲げ加工も 自社内で完結させたい、生産設備を見直そうとしている方に好適です。 この他に「V.feeder」もございます。 【こんな方におすすめ】 ■スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方 ■折り曲げ加工も自社内で完結させたい方 ■生産設備を見直そうとしている方 【仕様】 ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：1000W ■使用可能シート厚：0.2～0.6mm ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：460W ■供給枚数：毎時約1,800枚

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

グランカラー　ミキシングボウル　２４ｃｍ　ブルー

耐熱温度２００℃　耐冷温度－２０℃　電子レンジ使用可能　食器洗浄機使用可能 容量：２１cmー約１．９ℓ　２４cmー約２．８ℓ 半透明で中身が見えやすい高耐熱で汚れが落ちやすいＴＰＸ樹脂製のボウルです。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

高速割卵機 QK-S660

高速割卵機 QK-S660 【特徴】 その割卵機が目指したもの 食材の持ち味を大切にする日本の食文化、そのこだわりを追求する上で、世界最高水準の品質の液卵生産を可能とする割卵性能が求められました。 QK-S660は高速かつ高品質な液卵の生産を可能にし、卵黄と卵白の分離性能と歩留性能で世界の頂点を独走する、唯一 無二の高速自動割卵機です。 液卵品質へのこだわり 液卵は卵黄の形状を残したホール液卵、卵黄と卵白に分離されたセパレート、または溶き混ぜた液全卵として食品加工業界に広く流通しています。 食と健康における意識の高まりと共に、良質なタンパク質を持つ食材として、またバランスの良い栄養素に富む優れた食材として、 卵の機能性とその用途には枚挙にいとまがありません。 生みたての鮮度を大切に、私たちの食生活を常に彩ることができるように、高速割卵機QK-S660は豊かに広がる食生活の根底を力強く支えます。 処理能力 39,600卵/時 【詳細】 サニタリー性に優れる高性能クラッカー 割卵機の性能を左右するクラッカーはその一つ一つがユニット化されており、稼動時間中の交換や作業終了時の着脱がスピーディーに行えるようにワンタッチで着脱可能な構造になっています。サニタリー性に優れたシンプルな構造でありながら、卵の大小を問わず確実に支持し、人の手で卵を割る以上の精密さで卵殻の破砕片の混入を防ぐ、世界最高と評価される割卵性能を有します。 卵黄に優しいセパレートカップ&ホールカップ 卵黄と卵白を的確に分離させるセパレートカップ方式と、割卵と同時に全卵を受 け入れるホールカップ方式の 2 種類があります。カップの形状は底円型で液卵の放出性に優れた歩留性能の高い構造になっています。 洗卵機のプロならではの高機能型ウォッシャー 洗浄温水の使用量を抑えた自動循環構造と強力な洗浄力を発揮するフラットブラ シを搭載したQW型ウォッシャーと、よりハイレベルなクリーン洗浄を追求したワンウェイドレインアウト方式のKW型ウォッシャーの2つのタイプからご選択いただけます。 より自由な給卵を可能にするアクアローダー モールドトレイやプラスチックトレイなどの原卵の荷姿にとらわれない、より自由な給卵を可能にする、浮力応用式の自動給卵装置です。原卵の給卵部には水槽が備えられており、殺菌水に満たされた水槽に投入された原卵はその浮力によりインフィードコンベアに整然と乗り移ります。本機には回転式ブラシによる略式ウォッシャーが搭載されているため、前述のQW型または KW型ウォッシャーを省いたコンパクトなレイアウトが可能です。 割卵機のために開発されたオートローダー 割卵機専用として開発されたオートローダーは、本体の速度に自動で追従し、ローディング時のダブリやスキップを防ぐ高い給卵性能を有します。また、機体はオールステンレスで構成され、高い衛生性能を合わせ持ちます。 破砕片の混入を許さないシェルシュート 卵黄と卵白が取り出され、空になった卵殻はエアーによってクラッカーユニットの軌道外に確実に放出されます。また放出された卵殻はシェルシュートに連結される回収コンベアで外部に搬出されます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

挽肉製造ライン（半自動タイプ）「ミンスパッカー」

【精肉ミンチ商品の製造を省力化する半自動ミンチ商品製造ライン】挽肉を定長で自動カットし、盛付作業を大幅に省力化する、日本キャリア工業製半自動ミンチ肉盛付機「MP-083」。 従来、挽肉のトレー盛付は、計量器で重量を測りながらの人海戦術での作業でした。 ミンスパッカーラインでは、専用ミートチョッパーC-083Mからコンベア上に安定的に挽肉を吐出し、ミンスパッカーMP-083が定寸でカットします。 あとはトレーに盛るだけで商品が完成します。 フレーカーミキサーグラインダーとの組み合わせで、ブロック肉から拭き肉のトレー盛りまでの高効率ラインが実現できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

洗卵選別包装システム SKY-Gシリーズ

洗卵選別包装システム SKY-Gシリーズ 【特徴】 ・清掃性・ メンテナンス性が向上 引出式パッキングホルダーの採用で、 清掃性、 メンテナンス性が大きく向上しました。 ・省スペースを実現 初段、中段、下段の3層からなる合流多段受取卵座を新たに開発。規格外、不良卵等の包装を1箇所に集約することで、レーン数を削減します。 ・新設計ステンレスフレーム 新設計のステンレス製フレームを採用しました。錆びや汚れに強く、耐久性も向上。いつまでも衛生的な外観を保ちます。 ・処理能力 6万~7.6万卵/ 時（12列） 【詳細】 世界初、全自動キャリアカップ洗浄を搭載 従来の構造では難しかったキャリアカップの洗浄を世界で初めて実現しました。制御パネルの簡単操作で洗浄から水切りまでの工程を全自動で行います。キャリアカップには卵液が付着しにくい特殊樹脂に抗菌剤を加えた衛生仕様にし、カップを搬送するチェーンも水洗いに対応したステンレス製の特殊チェーンを採用。さらにチェーンの自動給油装置や伸び感知・警告機能を装備し、メンテナンス性が大きく進化しました。 洗卵装置・乾燥装置を泡で洗浄、除菌 洗卵機や乾燥機の内部はもっとも細菌が繁殖しやすい場所、毎日の洗浄が欠かせません。SKY-Gシリーズは人手をかけることなく除菌洗浄できる、全自動泡洗浄機能をオプションで準備いたしました。作業者の負担を最小限にしつつ、目に見えない細菌の脅威に対抗します。 水洗いに対応した秤量部 秤量部には高精度な計測を可能にする為に様々な部品が組み合わさっていて掃除が大変な場所です。SKY-Gシリーズでは掃除の障害物となる部品を簡単に脱着できるようにし、更に防水型のロードセルを採用したことで、かねてからご要望の強かった水洗いによる清掃が可能となりました。これにより衛生的である事はもとより、異物による秤量誤差の発生を抑制します。 検卵ローラーの全自動洗浄 一般的に卵を搬送するローラーを掃除するには拭き取りによる清掃を行いますが、衛生的な環境の維持管理にあたっては大変な労力が求められます。SKY-Gシリーズでは卵の整列を行うオリエンターローラーと検査装置を通過する検卵ローラーの両方で全自動洗浄を行なう洗浄装置の装備がご選択いただけます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

屋外設置用のモジュール式オールインワン製麦システム RimoMalt

■浸麦、発芽、焙燥プロセスを統合 ■屋外設置用に設計されており、追加の建物が不要 ■バッチサイズ：16～56トン ■年間生産能力：年間1,000～17,000トンのモルト生産に対応 ■ヒーティング：個別/コンビヒーティングシステムに対応（ガス、温水、蒸気）、最高120℃の焙燥温度を実現 ■対応原料：大麦、小麦、ライ麦等に対応（その他ご要望により） ■フットプリント：年間1,000トン生産（RimoMalt 16）で約15m x 24m／年間17,000トン生産（RimoMalt 56）で約45m x 45m

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • コスト削減
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

ヘネケン社製ローラーステーカー HTシリーズ

エアスプリング式ナイフローラーステーカー／テンダーライザー。 不定形肉塊にも対応可。 同期回転する上下のエアスプリングローラーを装備した、高耐久性のナイフローラーステーカー（テンダーライザー）を通すことで、原料肉表面積の増加、タンパク質活性化促進、結着力の増強、塩漬工程の短縮、品質の均一化、クッキングロスの減少等をもたらします。 堅牢で耐腐食性の平歯車で駆動し、無段変速。 上下ナイフの間隔： Ｍｉｎ．－１２～Ｍａｘ．１６０ｍｍ ナイフローラーとコンベアーベルトの着脱は工具不要。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

大豆まるごと豆腐豆乳製造設備

「大豆まるごと豆腐」は、生のまま微粉砕された大豆パウダーを原料とし、 加水+撹拌、煮沸で豆乳となる全く新しい豆腐の製造方法です。 ■オカラ問題 オカラは、お豆腐屋さんにとっては、産業廃棄物になってしまいます。 従来製法では、原料大豆よりも多いオカラを排出し、処分するには費用が掛かる上、 大量の化石燃料を使い、CO2を排出し、環境にも負担をかけています。 大豆まるごとの豆腐製造では、オカラをほとんど排出しないので、 処理経費や、環境への負担が少ない、環境にやさしいい製造方法です。 ＜製品の特長＞ 特長① 差別化商品 従来製法より、機能性の高い、差別化商品が作れます。 特長② 熟練技術不要 作業工程がマニュアル化されているので、豆腐作りが初めてでも安心です。 特長③ 作業時間の短縮 浸漬工程がないので、大幅に作業時間が短縮できます。 特長④ 販売機会ロスの低減 見込み生産ではなく、受注にフレキシブルに対応することが可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

解決できる課題

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