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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

スクリーン式チョッパー　CHA-1

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0771-22-5599

得意な分野・カテゴリー

製粉

農産物

製品説明・スペック紹介

スペック
構成ユニット チョッパー本体、集塵ユニット（貯蔵タンク・集塵機）
投入ホッパー 300×300mm
投入口 93mm
寸法 高790×幅344×奥行605（約mm)
重量 約70kg(モータ-付）
主要モーター 三相200V 1.5kW
製造 日本

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取り扱い企業

企業名
宝田工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒621-0018 京都府亀岡市大井町小金岐4-8
電話
0771-22-5599
FAX
0771-22-5589
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

Newチョップカッター 　MKYC-7.5

■特徴 MKYC-7.5 当社の「Newチョップカッター 」は大きなサイズの原料を直接投入し、みじん切りにすることが可能です。投入された原料は形状の異なる複数のナイフにより瞬時に粉砕され、整った粒子が得られます。 　（例：キャベツ丸ごと → みじん切り） また優れたサニタリー性を有しており、分解・組立も容易に行えます。衛生的で取り扱いやすいことはもちろん、耐腐食性や耐薬品性に優れ、食品・医薬品・ケミカル品の粉砕でもご使用いただけます。 用途例 キャベツ等大きな原料を投入でき、整った粒子にすることができます。 サニタリー性に優れており、医薬品・ケミカルの分野でもご使用できます。 廃棄物の減容・減量化に最適です ■仕様 型式 MKYC-7.5 モーター 5.5Kw , 4P カッター Φ430mm 3pieces 標準能力 300kg～3000kg 外形寸法 W740×L1420×H1660mm 重量 250kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

FR型　圧扁ロール機

穀物（メイズ、マイロ、大麦等）をスチーム加熱、ロール圧扁、乾燥してα化することにより嗜好性、飼料効率の高いフレーク製品をつくります。ロール加圧力は世界最高水準です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

粗粉砕機　カッターミル 　MKCM-5 MARKⅡ

■特徴 MKCM-5 MARKⅡ　乾式、湿式 当社の新型カッターミルは、医薬品業界でも使用可能なサニタリー性を有しており、分解・組立は従来機の1/3の時間で行えるようになりました。 ボルトレス構造により、脱着は容易でかつ、部品の軽量化や機械の全高を20センチ低くした設計により、女性作業者にも簡単に扱えるようになりました。 衛生的で取り扱いやすいことはもちろん、耐腐食性や耐薬品性に優れ、食品・医薬品・ケミカル品の粉砕でも問題なくご使用いただけます。 ■用途例 キャベツ・ニラ・長ネギ・生姜・ニンニク、各種フルーツ等など ■仕様 型式 MKCM-5 MARKⅡ モーター 3.7Kw,3相 カッター枚数 7枚 標準能力（乾） 36～240kg/hr 外形寸法W×L×H 840×1000×1200 mm 重量 330kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

マルチミルRD1-15

コンパクトで高性能。少量生産や研究開発などの多目的用途に最適です。 1台の本体があれば、必要なアタッチメントを取り替えることで5種類の処理が可能になります。食品関連や工業関連の試作や評価テスト・実験用素材などの生産に幅広く使えて、研究開発のスピードアップに役立ちます。またグラインダーやカッターミキサーはホテル・レストランで人気です。 分解・脱着型なので洗浄も一般の厨房用シンクで容易に行えます。用途にあわせて、アタッチメントを個々にお求め頂くことができます。 ・Gグラインダー 上下2枚の砥石の隙間を通して細かく微粒子にすりつぶします（同時にミキシング効果もあります）。石臼式なので、粒子は丸くなめらかに仕上がります。 ・Hハンマーミル 高速回転するスイングハンマーの衝撃力と、ライニング空隙内における粒子相互の衝突作用で瞬時に粉砕できます。 ・Sシャークミル 繊維質の強い原料（ショウガ等）も前処理なくペースト状に出来ます。ナイフの切れ味が原料を逃すこと なくスピーディーに処理します。 ・Yクラッシャー 6枚の特殊ナイフにより瞬時に粉砕します。投入口の大きさの原料が連続処理でき、脱水の前処理と しても適しています。 ・Cカッターミキサー 高速カッターにより、大きい原料が瞬時に細かく処理され、連続運転が可能です。

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 ミキサーアングルグラインダー

設置場所を選ばない省スペース・タイプのミキサーアングルグラインダーです。 生産量 56～70kg/分(3360～4200kg/時)。ホッパー容量 120リッターと 245リッターの2タイプ、リフト有りとリフト無しからお選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■グラインダー Mixer-Angle-E130(リフト無)　※画像1枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-E130(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。 ・仕様 機種名　Mixer-Angle-E130(リフト無) 電源容量　16.1kw 定格電流　64.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　9/15kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　65kg/分 ホッパー容量　120Liter 本体重量　900kg 機種名　Mixer-Angle-E130(リフト無) 電源容量　19.1kw 定格電流　76.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　65kg/分 ホッパー容量　120Liter 本体重量　900kg ■グラインダー Mixer-Angle-E130(リフト付)　※画像2枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-E130(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。 ・仕様 機種名　Mixer-Angle-E130(リフト付) 電源容量　16.1kw 定格電流　64.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　9/15kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　56kg/分 ホッパー容量　245Liter 本体重量　930kg 機種名　Mixer-Angle-E130(リフト付) 電源容量　19.1kw 定格電流　76.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　56kg/分 ホッパー容量　245Liter 本体重量　930kg ■グラインダー Mixer-Angle-G160(リフト無)　画像1枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-G160(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名　Mixer-Angle-G160(リフト無) 電源容量　19.1kw 定格電流　76.4A (200V) 排出口直径　160mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　70kg/分 ホッパー容量　120Liter 本体重量　910kg ■グラインダー Mixer-Angle-G160(リフト付)　※画像3枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-G160(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名　Mixer-Angle-G160(リフト付) 電源容量　19.1kw 定格電流　76.4A (200V) 排出口直径　160mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.75/1.1kw 生産能力　70kg/分 ホッパー容量　245Liter 本体重量　940kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミクロパウダーU-505 U-303　

世界初の水冷石臼方式 MICRO POWDER ミクロ・パウダーシリーズの製品をご紹介します。 掲載の製品は、改良のため予告なしに外観/仕様などを変更することがあります。 乾燥素材の成分・風味を活かした粉づくり 「水冷石臼方式」が摩擦による成分変性を解消！ 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スタンプ式粉砕機

【特長】 原料にマッチした最適な粉砕が可能です！ 乳鉢の回転とスタンプ上下動による効率の良い「粉砕」を実現しました ※目的に応じてオプションで乳鉢･杵先の材質を変更可能 ・スタンプ・乳鉢 回転速度調整機能 ・スタンプ・乳鉢 間隔調整機能 ・乳鉢バキューム固定機能 ・原料投入・取り出し簡単！ ・掃除簡単！

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

減圧気流式超微粒粉砕機　セレンミラーDAU

従来のセレンミラーは高速旋回気流により、衝撃、せん断、圧縮、摩砕、高周波振動等の作用を以て原料を１０～２０um級に超微粒化する気流式粉砕機でありましたが、この度新開発のセレンミラーＤＡＵは、更に内容を進化させ、減圧下によるバッヂ連続方式の粉砕が可能になり、従来成しえなかった１～５ミクロン級の超微粒粉砕を実現し、ジェットミルにも勝るとも劣らない粉砕装置が完成しました。 高速回転するローターブレードにより、粉砕室内で高速旋回気流を発生し、衝撃、圧縮、剪断、摩砕、高周波振動などの作用を持って、原料を超微粒化する気流式粉砕機です。本機はジェット粉砕と衝撃式粉砕、そして石臼式摩砕の三つの粉砕原理を複合化したハイブリッド粉砕機です。スクリーンを内蔵しないため構造がシンプルで故障はほとんどありません。 粉砕用途例 ●漢方薬やお茶　●米、大豆をはじめとした穀物　●スパイス、香辛料など　 ●ケール、大麦若葉などの健康食品　● その他ケミカル、化粧品、工業用原料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

クロスジェットミル／気流式微粉砕機

金属コンタミレス仕様や精緻な粒度コントロールが可能な気流式微粉砕機 クロスジェットミルは粉砕ノズルから噴出する高速ジェット気流および、粒子同士の衝突により微粉砕される機構です。 微粉砕された粒子は上部のシャープカットセパレータで分級されます。 ◆特長 ・製品粒径：シングルミクロンレベルの微粉砕が可能 高速ジェット気流による粉砕と粒子同士の衝突効果及び分級機能により、製品粒径：シングルミクロンレベルの微粉砕が可能です。 ・シャープな粒度分布 上部にマウントされたシャープカットセパレータは製品側への粗粉の飛込みがほとんど無いため、シャープな粒度分布が得られます。 ・金属コンタミレス仕様が可能 粉砕ノズル・分級ロータにセラミックスを採用しているほか、粉砕室・微粉排出部・原料投入部などもセラミックスライニング、 ウレタンライニング等の各種コーティングにより、金属コンタミレス対応が可能です。 ・不活性ガス雰囲気での粉砕が可能 不活性ガスをミル内へ供給して、設備内を正圧で循環させることにより、酸化や吸湿、爆発防止を要する原料の粉砕に対応いたします。 ・安定的な運転が可能 ロードセルによる供給量制御など、システム全体の制御が充実しており、安定運転と無人操業が可能です。 ・GMP対応が可能 コンタミの混入しにくい粉砕機構と分解清掃しやすい機械構造及び、操作因子がシンプルなため、GMP対応にも実績を有します。 ◆用途 ・金属シリコン[Si]、一酸化ケイ素[SiO]、チタン[Ti] 系酸化物、ニッケル[Ni]、コバルト[Co]、マンガン[Mn]、リチウム[Li]などの電池材料 ・アルミナ（酸化アルミニウム[Al₂O₃]）、ジルコニア（酸化ジルコニウム(IV)[ZrO₂]）、シリカ（二酸化ケイ素[SiO₂]）、酸化セリウム(IV)[CeO₂]、 ネオジム[Nd]、窒化アルミ[AlN]、ダイヤモンド粉、活性炭などの無機材料 ・フィラーなどの樹脂コンパウンド関連材料 ・製剤（イブプロフェン、セルロース）、漢方薬、食品（健康食品、固形油脂、食品添加物）、化粧品 ・2次凝集体の解砕・分級

解決できる課題

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  • 人手不足解決
  • 品質向上
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マイクロス(MIC)

【製品概要】 マイクロスは従来のボールミルやビーズミルと全く異なる粉砕機構を持つ湿式粉砕機です。自転と公転を繰り返しながらベッセル内で高速回転する粉砕リングが、原料をベッセル内壁に押し付ける際の極めて強い圧縮力とせん断力を粉砕と分散に利用しています。 これにより、他の湿式粉砕機と比較して20～30分程度の短時間の内に数ミクロンからサブミクロンオーダーまでの微粉砕と、高い粘度のスラリーの粉砕や分散が可能になりました。 【特長】 ・高粘度スラリーの粉砕／分散が可能です。 ・有機溶剤の使用が可能です。 ・ベッセルがジャケット構造なので、冷却/加熱による温度制御が可能です。 ・ボールミルやビーズミルと比較して、短時間での微粉砕が可能です。 ・バッチ運転、連続運転、外部循環運転が可能です。 【応用例】 ・原料／製品タンク、送液ポンプなどと組み合わせることで、実生産プラントの構築が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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