食品加工・製造コーティングマシン

チョコレートパンニングマシン

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

農産物

担当者からのおすすめポイント!

スタイリッシュなデザインのパンニングマシンです。

卓上型パンニングマシン
ボウル容量:7L
ボウルサイズ:Φ370mm
電源:100V
消費電力:0.37kw
本体重量:36kg

製品説明・スペック紹介

ナッツ類やドライフルーツをチョコレートコーティング可能です。

取り扱い企業

企業名
株式会社前田商店同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒140-0014 東京都品川区大井4-13-174階
電話
03-6429-4050
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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自動ナッペ機 デコメイト

自動ナッペ機 デコメイト 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします ・綺麗な仕上がり  ナッペが安定し綺麗な仕上がり。 ・約4秒でナッペ完了  作業効率アップにも威力を発揮します。 ・簡単  スイッチを推すだけでナッペ作業が自動でクリームをコーディング。 ・清潔  食品に接する全ての部品が、簡単に取り外し洗浄できます。  また回転テーブルとクリーム受け皿も簡単に取り外しでき清掃が簡単。 ・便利  別のオプションノズルを使うと、ナッペ作業以外に注入・充填・塗布などの作業を行うことができます。  ※オプションノズルは、注入・充填・塗布用といろいろな種類をご用意できます。 ・コンパクト  使わないときは、回転テーブルと充填機が切り離し可能なので狭いスペースでも邪魔になりません。 【おすすめの製造食品】 ホールケーキの製造におすすめです 【事例】 大手製パン菓子工場 製造能力 製品6号 クリーム280g 約400個/h 【仕様】 生産能力 300~400ヶ/時間 ※時間300個の場合:充填時間4秒・乗換え時間8秒  時間400個の場合:充填時間4秒・乗換え時間5秒 上記条件は、製品6号・クリーム280g(比重0.5)の場合 電源 200V 単相 0.5kW

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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自動通気式タブレットコーティング装置 PRC-Fシリーズ

■ 特徴 ◯高品質・高効率な全自動コーティング装置 従来装置であるパウレックコーターの性能を損なうことなく食品業界向けに新開発した自動通気式タブレット(錠剤)コーティング装置です。農薬、肥料、その他の産業分野にもご利用頂けます。 ▼実施例 ・錠菓・サプリメントなどのタブレット ・フィルムコーティング、シュガーコーティング ・粒ガムコーティング ・チョコレートコーティング 等々 ■ 原理 ・装置上部から給気されたプロセスエアは、マウスリングからタブレット層を通過し、排気されます。プロセスエアに脈動がなく(NPDフロー)、温度ムラやショートパスが無いため、コーティング効率の向上、省エネルギー化が見込めます。 ・回転ドラムは混合性に優れた30°傾斜型ドラムを採用しております。 ・スプレー装置はこれまで多くの実績がある高圧低風量型ノズルP-LAVを採用しております。 ・従来機に比べ、装置通気圧損を下げることで、大風量での運転が可能であり、生産時間の短縮も可能です。 ■ 特徴 ・コーティングから艶出しまで一台の装置で実施できます。 ・フィルム・糖衣両コーティングに対応しています。 ◯幅広い仕込量に対応 傾斜型ドラムとNPDフローにより、少量仕込み時においてもタブレット層を必ず通気します。 最大仕込量に対して30~40%の仕込量までの幅広いバッチサイズにおいても製造が可能です。 ◯P-LAV 低風量型ノズルを標準装備  ・圧空消費量を30%低減  ・低風量により、リバウンド・ダスティング削減  ・高流量、高粘性域においても高品質なミスト化が可能 ◯作業性・洗浄性を考えた様々な設計  ・装置表面の大型扉と傾斜型ドラムによって、センター(素錠)の投入が容易に。 また、アクリル製の扉により、装置内部が確認しやすくなりました。 ・排出口クランプ1つと取り外すことにより、短時間で全量排出が可能です。 ・スプレーノズルユニットはワンタッチで取り外しが可能です。噴霧距離、噴霧角度、噴霧位置の調整は工具レスで行うことができます。 ・ドラム冷却機構により、シュガーコーティング時のボッチや、フィルム剥がれなどの不良品発生を防止できます。 ・また、ドラム加熱機構を用いると、チョコレートコーティングやワックスコーティング時の歩留まり向上が可能です。  (ドラム冷却・加熱機構はオプションです) ・ドラム内に水を溜めながら洗浄することで、短時間でデッドスポットなく綺麗に洗浄でき、人手作業が軽減されます。 また、水溜りのない構造となっているため、細菌等の発生を防止できます。 ・ワックスなど粉体の散布をタイマー制御により自動散布することができ、作業負荷を低減できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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