シングルスクリューエクストルーダー
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製品・サービスに関する資料
処理能力
(kg/時・連続成形能力)
単軸スクリューエクストルーダーはMC‑1102系として代表モデルがあり、単軸押出で 約60〜80 kg/時の処理能力 を持つ機種が確認できます(MC‑1102)。
他の大型モデル(MC‑1102B等)では 約200〜250 kg/時程度 の生産能力が実績として示されている装置もあります
仕上がりの安定性
(形状・膨化・食感の再現性)
原料の配合・加水・温度・スクリュー設定・ノズル形状の組み合わせで、さまざまな形状(星型/リング/チューブ等)や仕上がり食感をコントロール可能 です。生地の混練・加熱・成形を一連の押出過程で行い、材料内の熱分布と流動が安定すると均一な膨化挙動や形状再現が得られます。
対応条件
(原料水分帯/配合条件/形状バリエーション)
スナック菓子ペレット(コーン・小麦等)
お茶漬けあられ・玄米パフ
チョコレートシリアル等の押出原料
原料粉に対して 水分量や配合成分を調整しながら投入 することで、成形ローションの流動性・膨化性・組織を制御できます。ノズル(ダイ)交換により リング・星形・棒状・チューブ形等の多様な形状バリエーション出力が可能 です。
設置条件
(設置寸法/電源・熱源/前後工程連携)
単軸機の外形例として MC‑1102:縦3,385 mm × 横850 mm × 高2,320 mm の寸法が公開されています。
電源は機種により大容量電気供給(例:約45 kW)を必要とし、熱源(内部加熱ゾーン)は電気ヒーターで温度制御します。前後工程とは コンベアーライン → 乾燥 → フライ/ロースター → 味付け 等の工程と連携して使用される構成が一般的です。
切替・段取り
(ダイ交換/条件切替のしやすさ)
ズル(ダイ)およびスクリュー形状の交換によって 出力形状や膨化特性を変更可能 です。回転数・温度・加水条件の設定変更により、品種ごとの条件切替ができます。
清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/高温部安全/消耗部品)
■ 清掃:
スクリュー・シリンダー・ノズル等は 分解可能な構造 で、原料残りや付着を取り除くことができます。詳細な分解清掃手順は仕様書に基づきます。
■ 高温部安全:
押出ブレード周辺や加熱ゾーンは 異物侵入防止カバーや安全インターロック設計 が必要です(詳細は要確認)。
■ 消耗部品:
スクリュー・シリンダーライナー・ノズルは摩耗部品として交換周期が発生し、設定条件・運転時間により寿命が変動します。
特徴
単軸スクリュエクストルーダーは、原料粉体を加圧・加熱しながら機械的剪断と熱の作用で 均質な生地を連続的に押出成形できる食品製造機です。スクリュー・ノズル・設定条件の組み合わせで多品種の形状・食感を実現し、乾燥・フライ・ロースト・味付等の付帯設備と連結した一貫ラインでの 自動化・省力化・少人数運転が可能 な基点機器として設計されています。
得意な分野・カテゴリー
パン・菓子
製粉
麺類
担当者からのおすすめポイント!
■少人数による連続運転
24時間自動運転になっているため、少人数での連続運転が可能です。騒音や熱なども発生しないため、連続運転で最も力を発揮します。
お気軽にご相談ください。
製品説明・スペック紹介
■多品種向けの決定機
成型ノズルや、スクリュー形状、設定温度、回転数などの各条件の組み合わせによりスナック菓子、お茶漬けあられ、チョコレートシリアル、医薬部外品などありとあらゆるものを簡単に製造することが可能です。
■主な用途
スナック菓子全般、チョコレートシリアル、おこし、人造米(玄米茶、お茶漬けあられ)
■3種類のスクリュー
エクストルーダー機として命となるのがこのスクリューです。エヌピー食品では、3種類の異なる圧縮率のスクリューを用意し、それぞれの製品に適したスクリューをご提案させていただきます。
■豊富なオプション
エクストルーダーを基点とし、生地乾燥後、フライ商品を作るのか・焙煎商品を作るのか、味付けは粉体か・液体かなど、付帯設備の選択により、同じ機械を使いながらまったく違う商品を作ることが可能な基点として働きます。
取り扱い企業
- 企業名
- エヌピー食品株式会社同企業の情報・その他製品を見る
- 所在地
- 〒540-0025 大阪府大阪市中央区徳井町2-4-14 宇野ビルディング3F
- Webサイト
- サービス提供エリア
-
- 北海道・東北
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