未来の食品業界をこれひとつで解決

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

差圧チェッカー

稼働中の工場のエアバランスを読み解き 必要な改善をアドバイスします！ お部屋の気圧、気になりませんか？ ①虫の侵入が多い　②扉が開きにくい などなど・・・ 【防虫には陽圧を維持することが欠かせません！】 まずは、無料診断でエビデンスと解決策をご提供します。 →無料版iPhone専用APPで蓄積されたデータをお送りいただければ、期間中、お客様の工場の室圧バランスを検討し、食品工場の環境運営に精通した当社のエキスパートが問題点を摘出し、アドバイスを差し上げる予定です。この機会に是非ご利用ください。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 陰圧陽圧管理
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

彩色兼備 モノ　～常時モノ管理～

画像処理による常時モノ管理 エッジAIカメラがモノ（在庫）を24時間365日見まもることで、人の手に頼らない在庫管理の自動化が実現できます。 今まで人が行っていた在庫管理を エッジAIカメラが管理することで現場の業務が効率化されます 価格は、 初期費・運用費の構成 初期費　150万円～　（カメラ等付属設備・設置方法検討などのコンサルテーション） 運用費　カメラ一台　　1万円／月　（カメラ監視等含む） ＊タグ製作・工事費は別途お見積り

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• IoT、DXの活用
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 ＜製品の特長＞ 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、 　　　 稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、 　　　 「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

• HACCP対策
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

次世代型販売支援システム　PieceWorks Smart

PieceWorks Smartは、食品卸・製造加工業向けに開発された業務支援システムです。 製造計画、製造実績、在庫、原価、販売情報を統合管理し、食品工場の業務全体を「見える化」することで、生産効率の向上とコスト削減を実現します。 また、トレーサビリティ機能や需要予測などのデータ活用機能を備えており、経営判断を支援する情報基盤として活用できます。 クラウド・オンプレミスの両環境に対応し、企業ごとの業務に合わせた柔軟なシステム構築が可能です。 食品工場のDX推進や業務効率化を支える統合管理システムです。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• コスト削減
• 生産効率改善
• データ一元管理
• 在庫管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

Y’s-SF Equip（設備監視）

製造現場の課題、ロスを可視化する設備監視システム ■Y’s-SF Equipとは？ 生産エリアの機器稼働情報、装置内情報を収集するシステムです。さまざまなメーカーのPLCを網羅するI/Fを搭載しているのでフロア・ライン内の製造設備をこのシステム一台で管理することが可能になります。機器の状態を監視することで異常を早期に発見し、生産計画への影響を最小限に留めるとともに、製造ボトルネックを素早く特定し、継続的な生産効率の向上を支援します。 ※ YRMコントローラは㈱安川電機の製品です。詳細は㈱安川電機の公式ページをご確認いただくか、弊社へご連絡ください。

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 自動化
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

Dr.Sum（ドクターサム）

システムや設備と連携し、散在したデータを高速で集計してデータを扱いやすい形に整え蓄積する、大容量データベースです。 データは連携元によってフォーマットが異なっていることが多いため、データを活用する前の加工に多くの手間が発生しますが、 Dr.Sumはデータを活用しやすい形への加工・蓄積などの処理をノンプログラミングで行うことができます。 また特許取得の高速集計エンジンにより10億件のデータを1秒で集計可能です。

解決できる課題

• 自動化
• IoT、DXの活用
• 省スペース
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

デバイスゲートウェイ

PLC等の生産現場の稼働情報を取得し、IoTサービスへ橋渡しをするデータアクセスユニットです。簡単な設定で170機種以上の機器にアクセスし、OPC UA、MQTT、HTTP、FTPなど多彩な上位通信に変換します。エッジとしてアクション機能によるロジック実行も可能で、短期間でIoTシステムの導入が可能となります。

解決できる課題

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

製造実行システム『実績班長』

製造現場を簡単にデジタル化し、 多彩な管理を実現する製造実行システム タブレットとIoTで入出荷・製造・検査・在庫を管理 装置の制御まで実現するIoTプラットフォーム タブレットは実績を収集する機能だけでなく、手順書・図面・画像・動画といった現場のものづくりを支援するための機能を1台に集約することが可能です。「現場から1歩も動くことなく、ものづくりを続けることができる」理想の現場環境の実現を支援します。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コミュニケーション強化
• HACCP対策
• 品質向上
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

CONPROSYS

IoTシステムを構築する環境をまるごと提供 既存工場設備のIoT化、様々な業種における稼働監視・見える化をCONPROSYSがワンストップで提供 ローコード・ノーコード、簡単な設定だけでIoTをスタート！

解決できる課題

• IoT、DXの活用

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

M2X

現場の状況がリアルタイムによくわかる！ 設備・部品・トラブル履歴など様々な情報を一元管理！ 記録はスマホでさくっと、集計作業は自動化！​

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 見える化
• ペーパーレス
• データ一元管理