食品加工・製造麺類製造装置

連続蒸気殺菌装置

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処理能力
(製麺量:kg/時・食/分)

(処理量:袋/時/処理率)

標準モデル SS‑9000 では 約9,000 袋/時(200〜250 g/袋) の連続処理が可能です。
→ 処理量は対象商品の重量・形状等により変動する可能性があるため、導入前の確認が必要です。

仕上がりの安定性
(太さ・コシの再現性/ムラ低減)

(温度ムラ低減・均一殺菌)

装置は ゴンドラ方式(バスケットを上下移動) を採用し、蒸気による熱循環を均一化することで、ムラの少ない加熱殺菌を実現します。
加熱部・通過温度の各ステージで温度設定が可能で、製品ごとの熱処理プロファイルを精密制御できます。

対応条件
(麺の太さ・形状/加水率・原料条件の対応範囲)

(対応包装品/処理方式)

LL麺・チルド麺、漬物、サラダなど 各種包装食品の加熱殺菌 に対応します。
蒸気温度・通過時間(例:55 ℃から95 ℃への移行35分)や通風冷却時間といった条件を含め、処理プロセス全体のプログラム制御が可能です。
→ 対応できる製品サイズ・形状、包装種類の詳細は 要メーカー確認。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

(設置寸法/電源/重量)

本体材質は SUS‑304ステンレス で衛生性が高く耐久性も確保。
断熱パネルは フェノールフォーム を採用しており、装置全体の熱効率を高めつつ熱漏れを抑制します。
装置重量は 約20 t。
→ 設置スペース・電源容量・排熱/排気条件については 現場条件に応じた確認が必要。

切替・段取り
(麺種切替・条件変更のしやすさ)

温度設定変更/運転制御)

加熱・通過・冷却の温度条件は装置内で設定可能なため、製品ごとの熱処理条件に柔軟に対応できます。
自動投入・排出装置と組み合わせることで 完全無人運転も実現可能です。
→ 実際の切替操作手順・設定切替時間については 要メーカー確認。

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/粉対策/保守体制)

(庫内清掃性/安全対策/保守)

SUS製本体+断熱パネル構造のため、衛生的な清掃・洗浄作業を行いやすい設計です。
過負荷保護装置により、異常発生時は 自動停止(トルクガード機能) で安全性を確保します。
→ 日常保守や定期点検の具体的な内容・推奨頻度などは メーカー確認が必要。

特徴

高処理能力:SS‑9000 で最大約9,000袋/時の連続処理が可能。
均一・高効率殺菌:ゴンドラ方式の熱循環によりムラの少ない殺菌処理。
多品種対応:LL麺・チルド麺・加工食品など幅広い製品に対応可能。
省人化・無人運転:自動投入・排出装置と連携し、連続無人運転が可能。
堅牢設計:SUS‑304製本体+フェノール断熱パネル構造で耐久性と衛生性を両立。

得意な分野・カテゴリー

農産物

物流ライン

担当者からのおすすめポイント!

形式 SS-9000
能力 9,000袋/Hr.200g~250g
蒸気殺菌時間 35分 55℃→95℃
通風時間 20分前後
冷風時間 20分前後
材質 SUS-304
断熱パネル フェノールフォーム
重量 約20t

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製品説明・スペック紹介

連続蒸気殺菌装置

LL麺・チルド麺から漬物・サラダ等、様々な包装食品の加熱殺菌に

特長
(1)ゴンドラ方式の省スペース設計です。
(2)ゴンドラを上下に移行させることで、熱効率が高く均一な殺菌を実現しました。
(3)加熱庫出入り口および内部の3ヶ所で温度設定が可能です。
(4)カウンターシャフト駆動のためロスが少なく、小能力のモーターで駆動できます。
(5)自動投入・排出装置を接続する事により完全無人化が可能になります。
(6)過負荷保護装置により、トラブル発生時には即座に自動停止します。

取り扱い企業

企業名
株式会社ソディック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒922-0595 石川県加賀市宮町カ1番地1
電話
080-8998-7010
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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連続圧延機 中空モータ仕様 UT-50型

製品の特徴 ①圧延ロールは高度な加工技術と高精度の部品構成で高強度、長寿命を実現。 ②各ロール、単独駆動、変速機やチェーンを無くしました。中空モータの採用で大変コンパクトに仕上がり静かで清掃性に優れています。 ③インバータタルミ制御でわずらわしい各ロール間の速度のバランスを自動で 調整します。 従来のON/OFF制御ではなく絶えず止まることなく動き続ける制御で安定した塑性状態を保ちながら圧延します。餃子生皮など圧延痕が残りません。経験は不要、どなたでも上質な製麺をしていだけます。  ④駆動部、危険部位には全てカバーが付きます。駆動樹脂カバーは中が見えるのでメンテナンスのタイミングが把握できます。また、ロールカバーは開くとロールが停止します。カバーは樹脂製とSUS製(OP)の2種類より選択いただけます。 ⑤ロールの材質、幅、直径及び段数、組方向は自由に組合せができます。 ⑥特殊ロールもオプションで選択いただけます。  サテンロール➡カスリ不要の特殊コーティング処理。  エンボスサテンロール➡グルテンを360度方向へ広げます。  ウエーブロール➡グルテンを横方向へ広げます。  SUSロール➡錆に強く衛生的です。 ⑦オプションのロール隙間表示で数値管理することで何時も同じ条件で圧延作業できます。 UT-50型 ロール径 290φ、240φ、180φ、150φ、120φ ロール幅 180mm~600mm ロール仕様 硬質クロムメッキ 制   御 インバータ及びタルミ制御 電   力 4.5kw(230巾、3段)~15.5kw(600巾、5段) オプション サテンロール、SUSロール、ウエーブロール 箱折畳装置、両面散布コンベア ロール隙間表示器、澱粉散布機 電動ロール開閉装置、コンベア、コロコンベア 給油装置 ※組方向は変更可能です。 UT-50型 項目 内容が入ります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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ステンレス製小型圧力寸胴鍋【PC-KK100】

コンパクトだから移動ができる、クオリティとパワーはそのままに、100ℓサイズ(容量80ℓ)の 小型圧力寸胴鍋登場 多くのプロの料理人から評価と信頼を得たPC-KK220(220ℓサイズ)を コンパクトにしたPC-KK100。小型の本体は移動が可能になり、 厨房環境やレイアウトに応じた使い方・扱いやすさを実現。 「小型圧力容器」の適用区分は自主検査のみのため、維持やメンテナンスの手間を大幅に軽減します。 製造はPC-KK220同様、小林工業による安心のメイドインジャパン。 業務用厨房用品・オリジナル商品の開発・販売をリードしてきたカンダが自信を持ってお勧めしたい手軽で本格派の調理機器です。 ステンレス製 圧力寸胴鍋 PC‐KK100 5つの特徴 1.安全性 適用区分「小型圧力容器」 「第一種圧力容器」のPC-KK220で義務づけられている年1回の 性能検査はなく、すべて自主検査となります。維持・管理が容易になりました。 「クラッチ式ドア」採用(急速開閉制御装置) ねじ込み式の蓋と本体は完全な密閉が可能。蓋と本体は取外しができることで、取扱いが容易です。 2.燃料費の削減 IH対応も可能なステンレス製(SUS304)低炭素・脱炭素の「カーボンニュートラル」を実現 ■光熱費 ガス代1/4 沸騰して圧力がかかるまでは強火ですが、圧力がかかってからは 弱火で調理をするため、ガス代の削減につながります。 ■ゴミの量 圧力寸胴鍋に入れたガラ用の骨を細かくすることができます。 骨も軽くつつくだけで粉々に砕け、廃棄物を削減することが可能です 3.「時短」と「業務の効率化」 長時間労働の削減=人手不足の解消 使用温度131.4℃(設計温度133.7℃耐用)、 最大圧力0.19Mpa(設計圧力0.20Mpa≒2気圧) 従来、1日10時間以上火をつけてかき混ぜながら煮込むスープの調理作業が約2時間で完成します。 PC-KK100では小型化されたことにより PC-KK220(約2時間半)より更に30分短縮します。また使用温度120℃ で「滅菌作用」が最大限に働き、スープの保存期間の長期化が可能になります(オートクレープ処理) 4.ぶれないスープ お客様自身のレシピで毎日同じクオリティのスープづくりが可能。 ・圧力寸胴鍋に熱が回り、加熱が均一。 ・蒸発や吹きこぼれがない、ス-プ量の安定化。 ・スープの水分とスープの中の油を乳化させます。 5.メンテナンス メンテナンスもラクラク ・厚板構造により焦げ付きにくい。 ・排水が簡単に行える「排水ノズル」

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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