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増速チェーン(CZ)

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得意な分野・カテゴリー

物流ライン

食肉・水産物

パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

特殊なローラ構造により、チェーン速度はパレット速度の約1/2.5ですみます。従って、走行音の静粛性を問われるラインに最適です。
また、一般的なフリーフローチェーンでは得られない、アキュームレート後の立上がり応答性にも優れているため、搬送・停滞を繰り返す組立ライン等に最適です。


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製品説明・スペック紹介

キャリヤチェーン同様、荷重条件に適したローラ材質をご選定下さい。
ローラ材質は低負荷仕様エンプラ製(DP)、低負荷仕様導電性エンプラ製(DPC)、中負荷仕様エンプラ製(DN)、中負荷仕様導電性エンプラ製(DNC)、高負荷仕様スチール製(HS)が用意されています。
チェーン呼び番号
増速チェーン: KCM CZ2030 (DP・DPC・DN・DNC・HS) ~CZ2060 (DP・DPC・DN・DNC・HS)

取り扱い企業

企業名
加賀工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒331-0812 埼玉県さいたま市北区宮原町1丁目65-1
電話
048-663-2061
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
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ARBコンベア

大変革をもたらした日本初のマルチコンベア シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現! アイ・ティ・エスはイントラロックス社のアクティベィテッドローラーベルト™システム技術を整備するコンベアの製 造ライセンスを日本で最初に取得したメーカーです。 ■アクティベィテッドローラーベルト™技術とは? アクティベィテッドローラーベルト™は、複雑な電気制御をまったく使わずに、コンベア上の搬送物を右寄り・左寄り・中央に移動させる機能を備え、搬送速度を変えることも出来ます。 ローラーはベルト進行方向に対して角度をつけて内蔵されています。 ベルト走行路の選択と連動によってベルトの走行に伴い、ローラーが回転し、搬送製品を決まった方向へ決まった速度で送ります。 ■ソーティングコンベア(仕分け) ARBシステムを装備したアイ・ティ・エス製ソーティングコンベアは、次のようなニーズにおいて経済性が実証されている仕分け技術です。 手仕分け工程にかかる労力の代わりに 誤仕分けの削減に 高効率の処理能力に 1時間あたり製品処理数1,500※~5,000※※の速度を手仕分けでこなすのは通常非現実的です。クロスベルト式、スライドシュー式のソータといった大型投資が見合わない場合は最適です。ベルトの速度は、80m/分まで可能です。 ※1時間あたり製品処理数1,500は、最長1200mmの製品の場合 ※※1時間あたり製品処理数5,000は、最長500mmの製品の場合 小さく、壊れやすい製品の搬送に ポップアップホイール式や押出しアーム式のソータと比較すると、マルチメディア、書籍、電子機器、ファスナーや、その他最小100 mm✕75mmの製品を搬送できます。 重い製品の搬送に 1搬送品あたり60kgまでの仕分けが可能です。 ■センタリングコンベア(一列化・センタリング・集合) ARBシステム装備センタリングコンベアのメリットは、 食品加工、飲料工場、流通センターなど幅広いお客様の もとで実証されています。 並列したパッケージの一列化搬送でスムーズな流れを確 保し、稼働力を向上させることができます。 貴社もアイ・ティ・エスのARBシステム装備センタリング コンベアのメリットを実感してみませんか。 設置に必要なフロアスペースは他社システムの半分以下、 長さわずか4〜10メートルです。 ■その他 ケースターニングコンベア…ケースの回転(90°、180°) アライニングコンベア…プッシャーなしの幅寄せ パッシブ…90°乗継ぎ

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ユニコワイヤーベルト スタンダード

■スタンダード 【特徴】 ワイヤーベルト(チョコネット)は洗浄しやすく衛生的という特徴があり、幅広い業種で様々な用途に使用されています。当社では40年以上の豊富な経験と実績に基づき、お客様のニーズに合わせた最適なワイヤーベルトをご提案します。 大きな開口率:他のワイヤーベルトと比較し、開口部が最も大きいため、熱効率・冷却効率が抜群です。 小さな渡りローラー:ローラー径を4Rまで小さくできますので、小さな製品でも乗り移りがスムーズです。 強制駆動方式:スプロケットで直接駆動しますのでスリップ・蛇行が無く、調整に時間がかかりません。 衛生的:残留物の除去が簡単にでき、洗浄時間が極端に短縮できます。雑菌の除去に最適です。 ■幅広い用途 加熱ライン フライヤー ・ オーブン ・ ボイル ・ 蒸し ・ 乾燥 ・ アニーリング等。 乾燥ライン 食品工場 ・ 電子機器工場 ・ プラスチック ・ 窯業工場 ・ 印刷工場 ・ 製靴工場・ 合板工場 ・ タバコ工場 コーティングライン チョコレート ・ 砂糖 ・ 塩 等の固形物、及びアルコール・しょう油等液体のコーディング。 洗浄ライン プリント基板 ・ セラミック基板等の電子部品洗浄。メッキ ・ ダイキャスト等金属洗浄。プラスチック洗浄。人参・ジャガイモ等の農作物洗浄。塩類洗浄。漂白工程。研磨工程。 冷却ライン 冷凍食品 ・ ビスケット ・ パン ・ ピーナッツ ・ アメ ・ ハム ・ すり身等の食品工場。プラスチック工場。 選別ライン 柑橘類 ・ アメ等の選別。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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