食品加工・製造冷蔵・冷凍装置

ZEROフリーザー 標準機 M200

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得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

惣菜・調理食品

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

①業界最速の凍結スピード
‐35 ℃ブライン&上下揺動システムで“瞬間凍結”。品質ロスを最小化します。

②1 時間あたり最大220 kgの高処理能力
省スペース機でも大量処理が可能。増産や多品種切り替えに好適です。

③ドリップ低減・品質キープ
鮮魚や肉の歩留まり向上で、販売ロスと原価を同時に削減。

④アルコール濃度・水位の自動制御(オプション)
メンテナンス時間を大幅短縮し、省人化に貢献。

⑤補助金・税制優遇の取得サポート
中小企業経営強化税制などの申請フォローで導入コストを圧縮します。

「冷凍を、もっと自由に。」それが私のミッションです。
ゼロカラでは、毎日サンプル食材を抱えて全国を飛び回りながら、
-35 ℃の超低温ブラインと上下揺動システムが生む“瞬間凍結”の魅力をお届け中。
好きな言葉は “やってみないと分からない”。
「この食材、冷凍できる?」と聞かれたらワクワクが止まりません。
失敗も成功もぜんぶ共有しながら、食品ロスゼロの未来を一緒につくりましょう!

製品説明・スペック紹介

ゼロカラの液体急速凍結機「ZERO-03」シリーズは、業界 No.1 の凍結スピードを誇る特許技術〈上下揺動システム〉を搭載。他社液体凍結機を大幅に凌ぐ圧倒的な凍結速度で、品質を保ったまま短時間で大量処理を可能にします。

省スペースでも高処理能力

ZERO-03-M200:最大 220 kg/h 以上
(※当社基準条件、1バッチ最大積載量 50 kg)

運用負荷を最小化するオプション

アルコール蒸留装置:アルコール濃度を自動回収・再利用
自動水位調整装置:水位をリアルタイムで監視・補正

これらの機能により、煩雑だったアルコール濃度管理と水位調整を完全自動化。スペース・時間・人手の課題を一挙に解決し、凍結品質と生産性の両立を実現します。

取り扱い企業

企業名
株式会社ゼロカラ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒223-0058 神奈川県横浜市港北区新吉田東3-31-11
電話
045-577-0264
FAX
045-577-0265
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

カルピジャーニ ジェラートフリーザー

カルピジャーニ ジェラートフリーザー ジェラートマシンのパイオニア、世界のトップブランド「カルピジャーニ」 FMIは過去40年以上、子供達からお年寄りまで、幅広く夢と健康をお届けするジェラート文化の普及に創業当初から取り組んでまいりました。ジェラートの分野で70年の歴史を誇るイタリア・ボローニアに本社を置くCARPIGIANI(カルピジャーニ)社はジェラート、ソフトクリームマシンのパイオニアであり、世界のトップブランドです。 【特徴】 用途に合わせた5つのプログラム 5つのプログラムを搭載し、用途に合わせた面倒な設定をせず、簡単に処理が行えます。 ・ジェラート                -主にミルクベースを使用する場合 ・ジェラート ショウリョウ(少量)     -主にミルクベースを使用する場合 ・フルーツジェラート            -主にシャーベットを作る場合 ・フルーツジェラート ショウリョウ(少量) -主にシャーベットを作る場合 ・グラニータ                -グラニータ専用 細かい固さ設定が可能 スイッチの調整だけで80段階の固さ調整ができるので、ジェラートの種類に よって、お好みの固さに調整することができます。 着脱可能なスクレーパー シリンダーと接地して氷結晶を砕くスクレーパーは着脱可能で、定期的に交換することで 常に安定したジェラートが製造できます。 また分厚いビーターによる練り上げ作用が、なめらかでコシのある食感をもたらします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

カタログダウンロード

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

スパイラルスチームコンベア

スパイラルスチームコンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、スチーム環境下を搬送させることで、効率的に食品の二次殺菌を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更に空冷・散水の冷却仕様スパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心!プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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