IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化(システム)

iRAYPLE 産業用コードリーダ

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導入効果・対応範囲
(稼働・品質・異常の見える化範囲)

バーコードやQRコードを自動で読み取り、製造工程のトレーサビリティ管理や物流・仕分け工程の自動化を支援します。汚れ・欠損など読み取りにくいコードにも対応し、読み取り作業の省人化や確認ミスの低減につながります。

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(画面の分かりやすさ・操作性)

専用設定ソフト「EasyID」を使用し、コード読取り条件や撮像条件などを設定できます。オートフォーカス対応モデルもあり、設置条件に合わせた調整を行いやすい構成です。

対応条件
(接続可能な設備・センサー・既存システム)

Ethernet・RS232や各種I/Oに対応し、PLCや上位システムとの連携が可能です。Modbus、EtherNet/IP、PROFINET、MC(SLMP)、FINSなど各種産業用通信プロトコルに対応するモデルがあります。

導入条件
(通信環境・サーバー構成・初期設定範囲)

読み取るコードの種類・サイズ、撮像距離、対象範囲、搬送速度などに応じて機種を選定します。R3000の近距離・コンパクトモデルから、R7000の高解像度・広視野モデルまでラインナップしており、設置環境に合わせた構成が可能です。

設定変更・運用のしやすさ
(表示項目・アラート設定変更)

「EasyID」から撮像・読取り条件などを設定できます。ソフトウェアトリガ、ハードウェアトリガ、フリーランなど、ラインの運用条件に合わせた読取り方法を選択できます。

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・運用サポート)

ソフトウェア・SDK・各シリーズのマニュアルやクイックガイドが提供されており、デモ機貸出しや導入に関する問い合わせにも対応しています。※セキュリティ機能の詳細は、接続するネットワークや上位システムを含めて個別確認が必要です。

特徴

AIを活用した読取りアルゴリズムにより、汚れ・欠損など条件の悪いコードにも対応する産業用コードリーダです。0.4MPから最大25MPまでの豊富なラインナップを備え、近距離の小型コードから広視野での複数コード読取りまで幅広い用途に対応します。

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • 生産機械接続
  • 在庫管理システム
  • 自動化システム
  • 予知保全システム

担当者からのおすすめポイント!

コードの読み取り精度を高めながら、製造・物流工程のトレーサビリティを効率化したい現場におすすめです。
iRAYPLE R3000/R5000/R7000シリーズは、バーコードやQRコードを高速・高精度に読み取り、製品管理や仕分け、出荷確認など幅広い工程で活用できます。

汚れや欠損など、読み取りにくいコードにも対応しやすく、人による目視確認やハンディスキャナでの読み取り作業を削減できます。近距離から広範囲・複数コードの一括読み取りまで、用途に合わせて機種を選べる点もおすすめです。

お気軽にお問い合わせください、

製品説明・スペック紹介

iRAYPLE R3000/R5000/R7000シリーズは、AIを搭載した産業用固定式コードリーダです。
バーコードやQRコードなどを高速・高精度に読み取り、製造工程のトレーサビリティ管理や、物流・仕分け工程の自動化に活用できます。汚れや欠損など読み取りにくい状態のコードにも対応し、安定した読み取りを実現します。

用途に合わせて、コンパクトな近距離読取り向けのR3000、高速・広視野に対応するR5000、最大25MPの高解像度カメラで広範囲を一括読取りできるR7000をラインナップ。撮像距離や対象範囲に応じて最適な機種を選択できます。

専用ソフトウェア「EasyID」により、フォーカスや露光時間、読取りコードなどの設定を簡単に行うことができ、製造ラインへの導入・設定作業の負担軽減にもつながります。

・AIによる高精度なコード読取り
・バーコード・QRコードなどの読取りに対応
・汚れ・欠損などの低品質コードにも対応
・最大25MPの高解像度モデルをラインナップ
・近距離から2mを超える撮像距離まで幅広く対応
・複数コードの一括読取りに対応
・製造工程のトレーサビリティ管理に活用可能
・物流・仕分け工程の自動化に対応
・専用ソフト「EasyID」で簡単設定


取り扱い企業

企業名
因幡電機産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒540-0012 大阪府大阪市中央区谷町4丁目11-6中央日土地谷町ビル5F
電話
080-6226-8896
Webサイト
サービス提供エリア
関西
大阪府、京都府、兵庫県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • IoT・生産管理・効率化システム
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製造管理システム Trace eye FOOD-Pro

~概要~ Trace eye FOOD-Proは、システム導入の課題となる初期導入コスト、運用負荷を解決し、経営課題となる食品事故防止、トレーサビリティ構築、属人化解消を強力にサポートします。 ~特徴~ 【トレーサビリティシステムによるデータ一元管理】 システム上で各種データを一元管理し、原材料入荷予定、製造指示、計量指示、出荷指示等の指示データをもとに、各種業務に必要な帳票を定型フォーマットで出力できます。また、各種指示に基づき、作業に必要な情報はハンディターミナル、タッチパネルコンピュータに表示され、それに従って作業を行うことで作業記録が保存され、トレーサビリティを確保することができます。 【自動認識システムのフル活用】 作業指示は、作業に必要なハンディターミナル、タッチパネルコンピュータに情報展開され、各種メニューから表示される指示に従って作業を行うことで「誰でも」、「同様に」、「ミスなく」実施可能です。一連の作業には自動認識システム(QRコード印刷、読み取り、OCR、音声認識など)をフルに活用しており、正確性向上、省力化に貢献します。 【多言語表記対応】 標準で日本語、英語表記に対応しています。ご要望に応じて、その他の言語表記にも対応可能です。 【トレースバック、トレースフォワード機能を標準実装】 製品情報からその製品を製造するために使用した原材料を特定する「トレースバック」と、原材料情報からその原材料を使用して製造された製品を特定する「トレースフォワード」の各機能を標準実装し、「もしも」のときに迅速にトレースすることが可能です。また、トレース結果はテキストデータに出力し、Excel等でご利用になれます。 【目的に合わせた管理モジュールの導入が可能】 食品トレーサビリティシステムTrace eye FOOD-Proはお客さまの目的に合わせて、管理モジュール単位で部分的に導入できることが大きな特長の一つです。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化
  • ペーパーレス
  • データ一元管理
  • …

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洗浄水監視装置 WWA-001

たまご洗浄機 【特徴】 洗浄性能とやさしさへのこだわり 汚れのひどい原卵をより確実に洗浄するために、 また卵殻に与えるストレスを最小限に抑えるために、 洗卵距離にゆとりを持たせてゆったりとやさしく洗う4本ブラシ方式を採用した洗卵装置です。 処理能力 3,600卵 /時(USW-002) 7,200卵 /時(USW-003) 【詳細】 新開発の特殊ブラシ ブラシは含水効果の高い形状の毛材に研磨剤を練り込んだ新開発の特殊ブラシで、 落ちにくいたまごの両先端の汚れにも際立つ洗卵性能を発揮します。 またブラシの交換や清掃が簡単に行えるように、ブラシはワンタッチ式なのでブラシ交換や清掃が簡単に行えます。 水洗いに対応 錆に強いオールステンレス(SUS304)仕様の機体に加え、防水モーターを採用したことで水洗いに対応していますので、いつまでも清潔にお使い いただけます。 低ランニングコスト 少ない湯量で高い洗浄性能を発揮しますのでランニングコストを低く抑えることが出来ます。また100V電源なので設置が容易です。インラインGPシステムとの連動または単体使用のどちらでも対応できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 <製品の特長> 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、     稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、     「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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