未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 食肉用スライサー

卓上手動式スライサー　HB-2SH

簡単・万能を追求した、手動式スライサー ● 丸刃研磨がしやすいワンタッチ砥石 ● ドリップトレイ搭載 ● 分解、掃除が簡単で衛生的 ● ワイドな肉載せ台で、均一な厚みに綺麗にスライス ● タフな性能を搭載し、リーズナブルな価格を実現

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
• 省スペース
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• 食肉用スライサー

スタンダードミンチ　MS-12S

胴体、ロール、プレート、ナイフがオールステンレス製で衛生的、切れ味抜群。小型ながら１時間に150kgの処理能力。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
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• 食肉用スライサー

ポーションカッター I-Cut 360

marel】高速で正確なポーショニング！汎用性、高い処理能力、最適化された歩留まり、無駄の削減を実現します！ 『I-Cut 360』は投入した原料をレーザーで照らし3台のカメラで360°形状をスキャン カットパターンに基づいて定量・定寸で原料をカットします。 衛生的で洗浄が容易な内部構造 ベルトやプレートは容易に取り外しができ、メインフレームのドアに収納することが可能です。 取り外し可能なすべての部品は、洗浄中にI-Cut360自体に保管することができます。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■直感的で簡単な操作 ■多言語タッチスクリーン ■製品を360°スキャン ■高精度な定量カットを実現 ■洗浄しやすい内部構造で衛生的 【内容例】 牛肉/サーロイン/リブアイ/ランプ無しキャップ/もも肉/シルバーサイド 豚肉/豚ロース/豚ネック/豚バラ

解決できる課題

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• 食肉用スライサー

スライス肉自動盛付機「AZ+P」（精肉PC向ミートスライサーAtoZ専用機）

【スライス肉のトレー盛り付けを自動化するAtoZ専用盛付機】 精肉プロセスセンターの必需品「ベンディングスライサーAtoZ」に後付けできる、自動盛り付け機「AZ+P」。ミートスライサーAtoZとの連携で、豚ローススライス商品の｢スライス｣｢折り曲げ｣｢整列｣｢トレー盛り付け｣を自動で行い、精肉PC生産ラインの自動化と生産性改善を実現します。 豚ロース・肩ロース肉など幅が160mmまでの原料に対応し、手作業が必要だった「スライス肉のトレーへの盛り付け」の省力化を実現します。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
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• 食肉用スライサー

ADSオートプレス機　WPM-K22ADSｰAT

作業性と安全性を両立した次世代プレス機 ADS（Aqua Drive System）搭載。 丸洗いしても大丈夫。万が一漏れても水道水だから大丈夫。 その力は自由自在。 作業性 プレス開始から排出までを自動運転にすることで、作業性UP！　動作設定はタッチパネルで行います。 プレス品質均一 水圧シリンダを位置制御することで最適なプログラミング。アイテム管理で均一な商品創りが可能です。 安全性 作業性と安全性向上のため、プレス部にライトカーテンを採用。 サニテーション 材質は全てステンレスを使用。プレス周辺部は水洗いがOK！掃除の手間を軽減します。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 省スペース
• 生産効率改善

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マレル・トライフ社　ポーションカッター　トライフ・ホーク

トライフ・ホークは、フレッシュ、セミフローズン、ボンレスおよびボーンインミート及びチーズを容易に取り扱える大型チャンバーを備えています。原料はセミフローズンは勿論の事、チルドでも美しく精密なポーションカットが可能です。 製品タイプ間の切り替えに必要な調整はごくわずかですので、少量多品種の顧客ニーズに無理なく対応できます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

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スライサー TGS300Ⅲ/400Ⅲ

■高速ハム・ベーコン用スライサー。スライスに必要な基本機能に絞ったベーシックモデル。 【特徴】 ・小さくて扱いやすいサイズ。 ・必要最小限のシンプル機能。 ・刃物軸部、グリッパー原木送り部などの主要部の機構は、上位機と同等。 ・オートセッティング機能：簡単な情報入力だけで自動で最適な製品の取出し設定を行います。 ・ウエイトチェッカー（軽量コンベヤ）との接続で、重量の自動制御が可能（オプション） ・遠隔サポートシステム対応（別途契約必要） 【概要】 刃物回転数 TGS300Ⅲ：最大300RPM 　　　　　TGS400Ⅲ：最大400RPM 適用原木 長さ：最長 800mm 　　　　　断面：最大 縦105mm×横240mm スライス厚 通常時 0.50～5.00mm 　（0.01mm単位で設定可） 　　　　　厚切時 0.50～45.00mm （刃物回転最高200RPM） 製品取出し ズラシ、積重ね、連続 　　　　　製品長さ　最大 200mm／製品高さ　最大　50mm 外形寸法 全長1815mm×全幅950mm×全高1590mm オプション 重量自動制御（スライス厚み制御）ウエイトチェッカーとの接続必要

解決できる課題

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• 品質向上
• 自動化
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ジャイアントミンチ MGB-32Ⅱ

牛肉、豚肉、鶏肉から冷凍魚までビッグに処理します！ ▼短縮胴体ロールで、ひときわ新鮮 特殊機構を施した独自の胴体短縮ロールを装備。肉のロール通過時間が少ないので、肉が熱を吸収せず、練れを防ぐとともに肉の鮮度を失いません。 ▼ビッグな処理能力 プレート・ナイフは鮮やかな切れ味が持続。毎時600kg（60Hz）のビッグな処理能力で、生産性が大幅に向上します。 ▼安全対策も万全 肉投入口にセーフティガードを施し、突棒（標準装備）でのみ操作できる構造に設計されていますので、誤って手や指が入ることがなく、安心して作業できます。 ▼ステンレス仕様で衛生的 特に衛生面を重視し、ロール・胴体・ワッパおよび本体や脚部にステンレスを使用。腐食や錆に強く、使用後の掃除も簡単に行えます。

解決できる課題

• 経費削減
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• コスト削減
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• 省スペース
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冷凍スライサー　NF-410Ⅲ　レアⅢ

衛生面、安全性、操作性に優れた 冷凍スライサー ▼清掃しやすく衛生的 ・まな板が一体構造になり、清掃がしやすくとても衛生的です。また、流水に対し防水性を持たせました。 ※開口部など、一部水掛け禁止の箇所があります。 ・丸刃や肉載せ台周辺は簡単に分解・清掃ができます。 　　高床式で機械下の床も楽に清掃できます。 ▼作業者の安全に配慮 ・刃物側にも非常停止ボタンを搭載しました。 ・上カバーが開いていると研磨以外できなくなる、上カバー確認センサを搭載しました。 ・外周カバーが外れていると機械が動作しなくなる、外周カバー確認センサを搭載しました。 ・丸刃安全カバーを標準装備。清掃時も安心です。 ・操作レバーはロック機構が付いた安全な２ノッチ式。 ▼操作性が向上 ・ウエイトにロック機構（特許申請中）を採用。従来は所定の位置でしか固定できなかったウエイトが、どの高さでも固定できるようになりました。 高さの低い原木なら、一番上までウエイトを上げなくても肉載せ台に投入できます。 ・スライス速度の変更はボリュームをまわすだけでできるようになりました。 ・まな板の奥行きが従来機より広くなり、作業がしやすくなりました。 ・清掃時に必ず脱着する丸刃中カバーは工具なしで分解できます。また脱着の度に必要だった丸刃中カバーの高さ調整が不要になりました。 ・上押えはラクラク操作のワンタッチ式、原木をしっかり保持し切断のブレがありません。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
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3D定量スライサー　NTD-300F 　リブラ300F

牛サーロインなど幅のある冷凍食材を大量定量スライス！ ▼高速定量スライス 　　スライス前に3D測定器によりスライス原木の形状を読み込むため、重量フィードバックの必要がなく、高速定量処理を実現。連続スライス、間欠スライスの枚数、間隔など自由自在に定量アイテムをコンベヤ上に並べます。牛リブロースステーキや牛サーロインステーキの定量スライスに最適です。 もちろん、通常の一定厚みにスライスする定厚スライスもできます。 ※エンドロス排出とは、最後の不定形な部分をスライスせずに排出すること。排出された部分は他の商品原料にできる。 ▼非接触測定で商品価値向上 　　形状読込みは変位センサにより非接触で行いますので衛生的で、商品を変形させることがありません。商品にストレスを与えないので商品価値が損なわれません。 ▼安全レベル向上 　　各安全カバーにセーフティセンサを搭載し、より安全性を向上させました。 ▼大きな冷凍食材もしっかり押えるホールド機構 　　上押え、横押えとツメで冷凍食材を自動でしっかりホールドし厚みムラを防ぎます。スライスが終われば自動で食材から放れ、残り食材はコンベヤ上に排出されます。 ▼カール抑制装置搭載 　　冷凍食材特有のスライス後に発生するカールを抑える装置を搭載。後工程の処理がスムーズです。 ▼サニタリー性が向上 　　肉箱周辺部が大きく開き刃物周りもスッキリしているため、清掃しやすくなりました。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
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