食品加工・製造破砕・粉砕装置

粉砕機 多連型ボールミル (ポットミル)

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得意な分野・カテゴリー

製粉

惣菜・調理食品

農産物

担当者からのおすすめポイント!

一方向回転型のシンプルな構造で扱いやすく、誤操作等による故障の心配がありません。

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製品説明・スペック紹介

ポットを複数台同時に稼働できる多連型ボールミル

カスタムオーダーの特注対応
使用条件や運用環境などにベストマッチな1台が製作できます。容器サイズ、粉砕条件(容器回転数やボールミルと原材料の比率)、※防爆仕様などご要望に合わせた設計が可能です。

※防爆仕様
防爆仕様:防爆エリア内での使用に耐えうるように、耐圧防爆モーターを採用。制御盤を安全区域に設置することで、回転数をインバーターにより可変制御します。
粉砕について
ポットに原料とアルミナや金属のボールの密閉し、回転させて粉砕します。

複数のポットで同時に粉砕が可能
多連掛けにより同時に複数のポットで粉砕作業が可能です。

様々なポットに対応
ポットを載せるローラーの間隔を変えることで、大容量ポットに対応できます。
ボールや容器(ポット)の材質には、セラミック(磁製・アルミナ)・ステンレス・ナイロンなどの種類があり用途に応じ使い分けることができます。

取り扱い企業

企業名
株式会社エイシン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒738-0021 広島県廿日市市木材港北6-62
電話
0829-34-3370
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

RAMON(ラモン)社製 グラインダー

手軽に使える小容量のグラインダーです。 生産量 300kg/時、家庭用の電源容量で使用可能な小規模向け小型のテ-ブル・タイプのものから、1000kg/時の据え置きタイプまで、お選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■グラインダー P-22/P-32 ※画像1枚目 ・特長 P-22/P-32は、手軽に使える小型テーブルタイプです。 ・仕様 機種名 P-22 プレート径 82mm モーター定格 1.1kw 生産量 300kg/時 本体重量 35kg 機種名 P-32 プレート径 98mm モーター定格 1.84kw 生産量 425kg/時 本体重量 45kg ■グラインダー SUPER-32 ※画像2枚目 ・特長 SUPER-32は、手軽に使える小型テーブルタイプながら、生産量 800kg/時の高性能なモデルです。 ・仕様 機種名 SUPER-32 プレート径 98mm モーター定格 2.57kw 生産量 800kg/時 本体重量 56kg ■グラインダー TOP-114 ※画像3枚目 ・特長 TOP-114は、手軽に使える小型タイプながら、生産量 1000kg/時の高性能なモデルです。 ・仕様 機種名 TOP-114 プレート径 114mm モーター定格 4.04kw 生産量 1000kg/時 本体重量 115kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スーパーパウダーミル SPM-R200型

スーパーパウダーミル(微粉砕機) 粉砕・解砕 粉砕機内部ローターを高速に回転させることで、高速気流を発生させて、その中で原料同士やブレードと衝突させて粉砕する微粉砕機です。 粉砕粒度は非常に細かく、原料によってはシングルミクロンの領域まで達する事ができ、粉砕領域は5μm~200μm程度の微粉砕機です。 中砕機と組み合わせて、仕上粉砕に使われる粉砕機です。 米粉の製粉では湿式製粉方式で品質や全国シェアともにナンバー1です。 原料 食品:エビ乾燥品、コーヒー豆、乾燥野菜、米、ソバ殻 化学:プラスチック原料、フィルム、樹脂原料 金属等:コークス、石炭、タルク、リサイクル、貝殻、木材チップ 用途 ◎食品製造 △医薬品製造 ○化学製品製造 ○金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 ・ローターは周速90m/secで高速回転します。 ・高速回転するローターが空気を吸引するため高速気流を生み出します。 ・高速気流の空気が粉砕熱上昇を抑制します。製品に与える熱影響が少なくすみます。 ・回転数、吸引空気量を変えることで粒度微調整が可能となります。 ・オリフィス径を変更する事により粒度分布の幅をシャープにもワイドにも微調整できます。 【分解・サニタリー性】 ・ケーシングには安全対策の近接スイッチを設けています。  分解点検時にケーシングを開ける場合は、電源が入らないようにしています。 ・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。 ・ケーシングを扇型180度開閉できるので内部の点検がしやすい。 ・粉接部は、腐食に強いSUS304製です。 ・ブレードはSUS素材を焼き入れ加工を施しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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