食品加工・製造食肉用スライサー

チョップカッター ヴォルテックα WFC-V360D 

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

最高水準の安全構造を搭載したフラッグシップモデル

安全機能強化で作業者を守ります。
ステンレス製安全カバーで高強度かつ投入側面もカバー。さらに運転中にカバーをロックすることで危険部へ手・指等の侵入を完全に防ぎます。
安全制御の構築により、さらなる安全性を追求しました。

スライス精度向上
ワタナベ独自の技術を集約。スライス精度が更に向上しました。超薄切り商品も安定して生産できます。

歩留まり向上
スライス時のカス受け箱へのロス肉の落下を削減。また、エアチャック標準装備で確実にチャッキングします。

生産性向上
スライス速度は380回/分。さらに、カバー連動運動モード標準装備で作業性が向上しました。

取り扱い企業

企業名
ワタナベフーマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒454-8527 愛知県名古屋市中川区露橋2丁目12-26
電話
052-361-8511
FAX
052-361-8490
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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3D定量スライサー NTD-165  リブラ165C

少人数で大量処理が可能な高速定量システム登場! ▼高速定量スライス   スライス前に3D測定器によりスライス原木の形状を読み込むため、重量フィードバックの必要がなく、高速定量処理を実現。定量スライス、間欠スライスの枚数、間隔など自由自在に定量アイテムをコンベヤ上に並べます。 ▼非接触測定で商品価値向上   形状読込みは変位センサにより非接触で行いますので衛生的で、商品を変形させることがありません。商品にストレスを与えないので商品価値が損なわれません。 ▼安定した切れ味の丸刃を採用   弊社独自の丸刃偏芯技術により抜群の切れ味を実現。専用研磨装置により半自動研磨を行うため安定した切れ味が保てます。刃物位置の取り付け位置を変更でき、通常丸刃に比べ3倍使用可能です。刃物は冷凍用刃物を使用しています。 ▼簡単操作の液晶タッチパネル   見やすく、操作しやすいカラータッチパネルを採用。難しい設定が一切なく、誰でも簡単に定量スライスが可能です。 ▼最高速250枚/分で通常スライス可能   定厚切りも可能で、豚ロースしょうが焼きから焼肉材料まで幅広い食材のスライスが可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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ハイスクリーンミートスライサー NAS-330A ヘルメスA

衛生性・安全性・操作性に優れた究極のスライサー! ▼肉箱を丸刃から離せるクリーン構造!(特許取得)   肉箱を、簡単操作で丸刃面から大きく引き離すことができ、大きな空間でとても清掃がしやすく非常に衛生的です。 ▼清掃が簡単なフラット構造   凹凸の少ないシンプルな設計により、楽々と清掃ができ、とても衛生的です。 ▼まな板の着脱が簡単で衛生的   構造の大幅な見直しを行い、まな板が簡単に着脱できるようになり、まな板自身を清掃できるようになり、とても衛生的な構造です。 ▼肉送りコンベアの着脱が簡単で衛生的   コンベアはカセット式で着脱が容易で、使用後の分解洗浄が簡単です。 ドリップや肉カスの溜まらず衛生的です。 またベルトコンベアは軽量で伸縮のないウレタンベルト(抗菌タイプ)を採用。 もちろん肉の空スベリもありません。 ▼清掃時も安全!丸刃カバー付き   清掃時に万が一の場合でも、安全に作業者の方を守る丸刃カバーを標準装備。 ▼商品取り出し口、周辺カバーに安全センサー装備!   商品取り出し口、周辺カバーに安全センサーを搭載し、万が一の誤作動に対しても機械を動作させないセーフティーインターロック方式を採用。 作業者の方の安全を守ります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

自動バンドソー

ASTECH社製 自動バンドソー 【商品一覧】 ■小型定寸自動バンドソー SRA Compact ・機械寸法:W1,300 x L2,100 x H2,025㎜ ・製品最大:W750 x L450 x H250㎜ ・電源仕様:三相200V、4.2W ■定寸自動バンドソー SRA ・機械寸法:W3,275 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大:W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、8.3W ・直線カット速度:80m/秒 SRA1-F(製品長さ1350㎜) ・機械寸法:W3,625 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大:W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、8.3W ・直線カット速度:80m/秒 ■定寸自動バンドソー(アングル) SRAD(アングルタイプ) ・機械寸法:W3,680 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大:W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、11W ・直線カット速度:80m/秒 ・製品カット角度:0-50度制御 SRAFD(製品長さ1350㎜、アングルタイプ) ・機械寸法:W3,830 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大:W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、11W ・直線カット速度:80m/秒 ・製品カット角度:0-50度制御 ■定量自動バンドソー PW-Saw ・機械寸法:W1,300 x L4,200 x H2,050㎜ ・製品最大:W700 x L250 x H250㎜ ・電源仕様:三相200V、4.0W ■自動バンドソーセンターカット CC2 ・機械寸法:W950 x L2,210 x H1,900㎜ ・製品高さ:300㎜ ・製品幅:30-200㎜ ・電源仕様:三相200V、3.6W

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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冷凍スライサー NF-410Ⅲ レアⅢ

衛生面、安全性、操作性に優れた 冷凍スライサー ▼清掃しやすく衛生的 ・まな板が一体構造になり、清掃がしやすくとても衛生的です。また、流水に対し防水性を持たせました。 ※開口部など、一部水掛け禁止の箇所があります。 ・丸刃や肉載せ台周辺は簡単に分解・清掃ができます。   高床式で機械下の床も楽に清掃できます。 ▼作業者の安全に配慮 ・刃物側にも非常停止ボタンを搭載しました。 ・上カバーが開いていると研磨以外できなくなる、上カバー確認センサを搭載しました。 ・外周カバーが外れていると機械が動作しなくなる、外周カバー確認センサを搭載しました。 ・丸刃安全カバーを標準装備。清掃時も安心です。 ・操作レバーはロック機構が付いた安全な2ノッチ式。 ▼操作性が向上 ・ウエイトにロック機構(特許申請中)を採用。従来は所定の位置でしか固定できなかったウエイトが、どの高さでも固定できるようになりました。 高さの低い原木なら、一番上までウエイトを上げなくても肉載せ台に投入できます。 ・スライス速度の変更はボリュームをまわすだけでできるようになりました。 ・まな板の奥行きが従来機より広くなり、作業がしやすくなりました。 ・清掃時に必ず脱着する丸刃中カバーは工具なしで分解できます。また脱着の度に必要だった丸刃中カバーの高さ調整が不要になりました。 ・上押えはラクラク操作のワンタッチ式、原木をしっかり保持し切断のブレがありません。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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スライサー TGS300Ⅲ/400Ⅲ

■高速ハム・ベーコン用スライサー。スライスに必要な基本機能に絞ったベーシックモデル。 【特徴】 ・小さくて扱いやすいサイズ。 ・必要最小限のシンプル機能。 ・刃物軸部、グリッパー原木送り部などの主要部の機構は、上位機と同等。 ・オートセッティング機能:簡単な情報入力だけで自動で最適な製品の取出し設定を行います。 ・ウエイトチェッカー(軽量コンベヤ)との接続で、重量の自動制御が可能(オプション) ・遠隔サポートシステム対応(別途契約必要) 【概要】 刃物回転数 TGS300Ⅲ:最大300RPM      TGS400Ⅲ:最大400RPM 適用原木 長さ:最長 800mm      断面:最大 縦105mm×横240mm スライス厚 通常時 0.50~5.00mm  (0.01mm単位で設定可)      厚切時 0.50~45.00mm (刃物回転最高200RPM) 製品取出し ズラシ、積重ね、連続      製品長さ 最大 200mm/製品高さ 最大 50mm 外形寸法 全長1815mm×全幅950mm×全高1590mm オプション 重量自動制御(スライス厚み制御)ウエイトチェッカーとの接続必要

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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