未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 食肉用スライサー

卓上スジ入れ機 MS910

焼肉材へのスジ入れ（切り込み）が効率的に行えます。 概要 ・ミノやノドスジなどの内臓肉やイカなどの焼肉材の表面にスジを一定の間隔で入れることができ、網目(格子)切りも簡単に行えます。また、骨付きカルビ肉にも対応しています。 ・切り込みの深さは調節ダイアルで自由に設定できます。 コンベアによる投入方式のため、肉の置き方を変えることでお望みの方向にスジ入れができます。 ・可能な肉サイズ　幅390mm、厚さ20mm ・切込みの間隔：6mm (8mm、10mmは受注生産) ※メンテナンスが容易 ・ブレードはユニットごと取り外しできます。 ・毎日の掃除や交換がラクラクに行えます。 ※コンパクトな卓上型で場所を取りません ・本体基板部にステンレスを採用しており、軽くて丈夫です。 ・また、その他の部品（駆動部を除く）も、ステンレス及び合成樹脂製ですので、錆びにくく、清潔です。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減

• 食品加工・製造
• 食肉用スライサー

ポーションカッター I-Cut 360

marel】高速で正確なポーショニング！汎用性、高い処理能力、最適化された歩留まり、無駄の削減を実現します！ 『I-Cut 360』は投入した原料をレーザーで照らし3台のカメラで360°形状をスキャン カットパターンに基づいて定量・定寸で原料をカットします。 衛生的で洗浄が容易な内部構造 ベルトやプレートは容易に取り外しができ、メインフレームのドアに収納することが可能です。 取り外し可能なすべての部品は、洗浄中にI-Cut360自体に保管することができます。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■直感的で簡単な操作 ■多言語タッチスクリーン ■製品を360°スキャン ■高精度な定量カットを実現 ■洗浄しやすい内部構造で衛生的 【内容例】 牛肉/サーロイン/リブアイ/ランプ無しキャップ/もも肉/シルバーサイド 豚肉/豚ロース/豚ネック/豚バラ

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 食肉用スライサー

瞬間スライサー HS-360

最大幅355mmまでの食肉や加工肉を塊りのまま、まるごと一括切りく対応 ▼平行・均一・シャープな切断面 端から端まで平行。均一なスライスとシャープできれいな切断面。端部のロスが少ない。 ▼衛生的 一括切りのためスライス面が外気に曝されることがなく、2次汚染も少ないので衛生的。 ▼その他 ・スライス厚みは最小2.0mm～最大30mm（刃枠交換） ・材料送出し、上押え機構ともハイドロリック方式自動送り込み方式 ・安全で正確なスライスがおこなえる

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
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• 食品加工・製造
• 食肉用スライサー

畜肉ダイサー

一工程で瞬時に材料をダイス状にカットします。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 食肉用スライサー

ミートスライサー GNS-350 ペガサス

使いやすさを極めた、まったく新しいスライサー登場！ ▼タッチパネルで誰でも簡単・正確な厚み設定 スライス厚み、 スライス速度はタッチパネルによる数値設定。誰でも簡単・正確に、 常に同じ厚みのスライスが可能になりました。（厚み設定の変更は運転中でも可能です。 ） ▼肉送りにはモーター駆動方式を採用 モーター方式を採用したことにより、 上押え、 肉送り周辺がスッキリ。補助送りも電動なのでラクラクです。 ▼上押さえにはベルト方式を採用し構造を一新 上押さえを上げるだけで投入部が大きく開く構造に。大きな原料の投入も容易に。上押さえにベルト方式を採用したことによって、 分解・清掃の手間を削減。上下のベルトは共通仕様なので取り付けミスもありません。 ▼タンク幅は標準仕様で350ｍｍを採用 原料の投入可能幅は標準仕様で350mm（従来は330mm）を採用。牛肩ロースなどの大きな原料もそのまま投入可能です。 ▼間欠運転機能、 停止時間調整機能を新たに搭載 指定枚数スライス後に一定時間停止させる間欠運転機能を搭載。商品づくりがより便利に。往復速度の調整に加えて、 停止時間の設定も可能に。作業内容や熟練度などに合わせて使いやすくなりました。 ▼分解、清掃も簡単ラクラク 部品の設計を見直し、 分解可能な部品は軽量化し、 凹凸を少なく、一般的なシンク（奥行450mm） に収まるサイズに再設計。本体もシンプルかつフラットな構造に。分解・清掃にかかる時間と労力の削減にこだわりました。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
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• 食品加工・製造
• 食肉用スライサー

レシプロスライサー 縦切りRV-5

■加熱済み商品でも形状を崩さず繊細に縦切りが可能！ 焼豚やかまぼこなどの加工済み食品の垂直方向カット用です。 形状を崩さず、5mm以下の縦切りを繊細に行います。 加熱食品などの、より素材や形状を繊細に生かすことが求められたカッティングにお応えします。 作業の能率アップはもちろん、操作性の良さやメンテナンスの簡単さ、分解・洗浄が容易であることなど、あらゆる面での使いやすさを追求しました。 ＜製品の特長＞ ・送りコンベアにより品物の連続投入が可能。 ・コンベアや刃物ユニットが工具なしで脱着でき、洗浄が容易に行えます。 ・刃やコンベアの速度がインバータにより、任意に変更できます。 ・オールステンレス構造。 注目のHACCP対応型機！サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ 寸法　巾672mm×奥行1,322mm×高さ1,630mm ベルト巾　300mm コンベア傾斜角　水平 出力　980w 電源　三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• HACCP対策
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
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• 食肉用スライサー

ハイスピード・バンドソー

【marel】振動の少ないテーブルとぶれの少ないブレードにより、高歩留りを実現するバンドソー 食品産業に精通した高速かつ高性能な「ハイスピード・バンドソー」 一般的な加工アプリケーション用の「350」や、食肉ケーターリング用の「400」 高出力なプライマルカットの「600」、精密なプライマルカットの「900」の4種類をラインアップ。 安定したモーター駆動は、ブレードを低振動に抑制、高い歩留りを実現。 ハイスピードなブレードは、切断面を美しく仕上げ、生産量の向上が可能です。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■作業の効率性 ■耐久性ある構造 ■衛生 ■安全強化 ■左右両ハンドル仕様 ■高速カット ■食肉加工、水産加工、量販食品工場 ■スーパーマーケット、量販店 【内容例】 ポーク/ビーフ/仔牛

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

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• 食肉用スライサー

プラネットNEO　WPN-N282

ワイドレンジなスライスアイテム コストとボディはコンパクト ※コンベア両サイドの作業テーブルはオプションとなります。 スライス可能寸法を拡大 投入側タンクは幅300mm高さ150mmと大容量。 押え装置で量産にもしっかりと対応します。 切れ味UPで歩留りUP 原料送り機構と刃物周辺機構を改善。原料のホールド性をあげ、送りの精度を高めるとともに刃物周辺機構も改善の積み重ねで切れ味UP!　歩留りの向上へとつながりました。 サニタリー スライス周辺部は水洗いOK！　掃除の手間を軽減します。 洗浄目安時間は、作業員2名で約30分です。 シンプル操作 生産アイテム毎に推奨値が入力済みです。初心者でもベストなセッティングが可能になりました。もちろん各アイテムのメニューも登録可能。お客様の生産ラインに合わせて応用自在。 セーフティ 開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され視える化を実現しました。安全対策も万全です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 省スペース
• 生産効率改善

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• 食肉用スライサー

高速角切り機　IKSC-300

キューブ・タンザク・フレーク型など自在にカット ● 肉の大きさ・長さを自由自在にカット ● -6℃～-2℃までスライス可能 ● 高速処理で作業能力が高い ● センサーによるインターロック機構が万全・安全で安心な作業 ● 替え枠の交換により加工寸法が多様（替え枠は別売り）

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
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• 食品加工・製造
• 食肉用スライサー

ハムスライサー GSP-H（手動）

主な特長 ・GSP-Hは新たに電動アシスト機能が加わり、少ない力で一往復が可能となりました。 ・丸刃中カバーの着脱が、工具なしで簡単になりました。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 省エネ対策
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