食品加工・製造成型装置

FRITSCH (フリッチ)シーティングマシン

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処理能力
(個/分)

シーティング工程を自動化することで、生地の連続圧延と成形を効率よく行うことができ、
生産ラインにおける安定した処理能力を確保します。
装置仕様やライン構成に応じて処理能力を調整でき、大量生産ラインから中規模生産まで対応可能です。

仕上がりの安定性
(形状再現性/割れの出にくさ)

生地を均一な厚みに圧延するシーティング技術により、生地厚のばらつきを抑えた安定した仕上がりを実現します。
生地に過度な負荷を与えにくい構造のため、生地割れや形状崩れの発生を抑えながら高い形状再現性を確保します。

対応条件
(原料物性/形状バリエーション)

クロワッサン生地やデニッシュ生地などの折り込み生地をはじめ、
パン生地やクッキー生地など多様な生地物性に対応します。
生地厚の調整や圧延条件の設定により、様々な製品形状の加工に対応可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

ベーカリーラインや食品工場の製パンラインへの導入を想定した設計で、分割機や成形機、
オーブンなどの前後工程設備とのライン連携が可能です。
工場レイアウトに応じた設置ができ、効率的な生産ライン構築に対応します。

切替・段取り
(金型交換/品種切替のしやすさ)

製品仕様に応じた生地厚設定や加工条件の変更が行いやすく、
複数製品の製造にも対応可能です。
品種切替時の段取り作業を効率化し、多品種生産ラインにも対応します。

清掃・安全・メンテナンス
(金型清掃/挟まれ対策/点検性)

食品工場での使用を考慮した衛生設計を採用しており、生地接触部の清掃が行いやすい構造です。安全装置を備え、作業者の安全性にも配慮した設計となっています。

特徴

生地を均一な厚みに圧延するシーティング技術により、クロワッサンやデニッシュなどの折り込み生地製品を安定して製造できる装置です。生地の品質を損なわずに連続加工が可能で、製パンラインの自動化と生産効率向上に貢献します。前後工程設備と組み合わせることで、製パン工程の一貫ライン化にも対応できます。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

冷凍食品

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 菓子パン
  • 惣菜パン
  • クロワッサン
  • ロールパン・バンズ
  • ベーグル
  • デニッシュ
  • クッキー
  • タルト・パイ
  • ドーナツ

製品説明・スペック紹介

【シーティングマシンの概要】
■生地のシート作りに欠かせない、汎用性の高い自動ライン

生地を織り込むラミネーションと、薄くシート状に延ばすシーティングを自動化したラインです。
様々なタイプの生地を傷めることなくやさしく効率的に加工します。頑丈、オールステンレスで耐久性があり、かつ清掃しやすい衛生的なデザインです。

大規模生産ライン向けの「DOUGHLINER 700」や、
中規模生産ライン向けの「VARIOCUT S/M 700」など用途に応じた機種を豊富にご用意しています。

取り扱い企業

企業名
ムルチバック・ジャパン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒104-0061 東京都中央区銀座5-9-8クロス銀座ビル5F
電話
03-6264-6408
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

EXECUTIVE ガムキャンディー成型機

EXECUTIVE-ALL IN ONE製造ラインは ソフトキャンディやガムを同時に製造可能です!多様な成形製造に対応できる柔軟性を備えた理想的なソリューションで、このシステムを使えば、ガムやソフトキャンディー、ハードキャンディーを一つの生産ラインで効率的に製造できます。スペースや予算の限られた小規模な生産現場にはもちろん、大企業にとっても新製品テストのための本格的な製造ラボとしても活用できます。 キャンディやガムを同時に製造可能!EXECUTIVE ALL IN ONEで製造可能な製品 ・ソフトキャンディー ・ガム、バブルガム ・ノンシュガーキャンディー ・フィリング入りや多色のキャンディーの製造も可能 技術的特徴: 出力・速度調整: ライン構成に応じて出力と処理速度の調整が可能です。 衛生的設計: 衛生管理がしやすいデザインを採用しています。 同期システム: ライン速度と処理の自動調整ができ、安定した生産が可能です。 高速切り替え: ガムやソフト製品からハードボイルド製品への素早い切り替えが可能。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

自動餃子成型機 A-16NA(ジドウギョウザセイケイキ)

能力:10,000/時(可変速式) 電力:三相 200V 2.75kW 重量:950kg 製品重量:ご希望の総重量をお問い合わせ下さい。 3点のユニットを乗せ換えるだけでサイズ変更が簡単にできます。 パーツの脱着は容易で、水洗い可能。 エアー式パンチカッターでベルトの損傷はありません。 ◎接続機械について 【残皮還元機 DSR-16GN】 自動餃子成型機 A-16NAを使用する際、餃子用に皮を打ち抜くための麺帯が必要になります。 その際、打ち抜いた残りの残皮を新しい麺帯と合わせ残皮を再生する残皮還元機 DSR-16GNという機械を接続します。 残皮を捨てずに再生できるため経済的です。 【麺帯流出機 TS-NⅡ】 自動餃子成型機 A-16NAで使用する麺帯を作る設備をお持ちでない場合は麺帯を作り、残皮を還元する麺帯流出機 TS-NⅡを接続することが出来ます。 こちらの機械は小麦粉と水をミキサーで混ぜたそぼろ状の麺を麺帯に仕上げる機械です。 自動餃子成型機 A-16NAから戻ってきた残皮を連続的に新しい麺と合わせて麺帯をA-16NAに供給出来ます。 粉ミキサーが別途必要になります。 【トレー詰め機 TK-16C】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をトレーやバッドに詰める機械です。A-16NA単体ですと人の手で餃子を取る必要があり、8,000個/時 以上からは早すぎて間に合わないこともしばしばございます。 こちらの機械では機械の速度に間に合い、餃子をトレーやバッドに詰める工程が自動化されるため経済的となっております。 【スノコ整列機 SL-400】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をプラスチックスノコに乗せる機械です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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