JSP-17型 シートクリーム塗布機
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仕上がりの安定性
（付着量ムラ／剥がれにくさ）
設備の処理能力は、充填方式（ピストン式／ポンプ式／ロータリー式など）や駆動仕様により大きく変わります。
一般的には、**用途に応じた処理速度（例：連続充填時の本/分・袋/分）**が仕様書に記載されます。
実運用では、投入原料・粘度・温度条件によっても処理速度が変動します。
対応条件
（形状・サイズ／温度帯／液・粉対応）
高精度ポンプ・バルブ制御や センサフィードバック制御 によって、充填量のばらつきを抑制する設計が一般的です。
ノズル構造や遮断方式（急停止弁など）によって 液だれ・付着の発生を抑える工夫が施されています。
撹拌機構が加わる系では、内容物の均一性を保ち、仕上がり精度向上に寄与します。
設置条件
（設置寸法／電源／前後工程連携）
多くの充填機は 容器サイズ・形状の調整が可能な治具やガイドを装備し、複数形状へ対応します。
粘性の高いソース系や流動体の場合は、撹拌・加熱対応機構（必要に応じて）を装備することで 粘度条件や温度条件に対応します。
対応温度・粘度の範囲は仕様書で確認し、現場条件との整合を取ることが重要です。
切替・段取り
（配合切替／洗浄のしやすさ）
設備の 設置寸法（幅×奥行×高さ） は、レイアウト設計において前後搬送とのクリアランス検討で必須です。
電源仕様（V・A・相数など）や圧縮エア仕様も設置条件として重要で、現場条件と合わせて確認します。
前後工程（投入・搬送・包装機など）とのインターフェース仕様（PLC接点・速度同期など）を明確にすることで、ライン全体の効率化が図れます。
清掃・安全・メンテナンス
（付着残り清掃／飛散対策／点検性）
ノズル交換や治具交換が 工具不要で行えるクイック切替方式は、段取り時間を削減します。
PLC制御や表示パネル上での レシピ切替機能があると、多品種切替時の操作負荷が軽減します。
実際の段取り時間・操作手順の詳細も仕様書で確認し、教育・現場標準化計画に反映することが望ましいです。
特徴
省人化設計：人手作業の削減による労働力最適化
衛生設計：日常清掃・衛生管理の容易性向上
品質安定化：充填精度・仕上がり品質の一貫性保持
柔軟性：品種切替や容量変更に対応する柔軟設計
得意な分野・カテゴリー
パン・菓子
製品説明・スペック紹介
【コンベヤー上に流れてくるスポンジ等の製品に自動でフィリング塗布】
●一定の厚さで塗布する為、手直しは必要
ありません
●ノズル交換により塗布幅、塗布厚の変更出来ます
●果肉・粒の大きさは8mm程度まで充填可能です（応相談）
●生地の投入が楽な低床仕様機です
●ホッパー内生地掻き落し装置も付属可能です
取り扱い企業
- 企業名
- 株式会社ジャパンシステム同企業の情報・その他製品を見る
- 所在地
- 〒485-0075 愛知県小牧市三ツ渕1440
- 電話
- 0568-75-6411
- FAX
- 0568-75-5110
- Webサイト
- サービス提供エリア
-
- 北海道・東北
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