食品加工・製造破砕・粉砕装置

FR型 圧扁ロール機

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処理能力
(処理量:kg/時)

FR-80150:15t/h
処理能力はトウモロコシ原料ベース、製品後の厚さ3.2mmの場合
圧扁ロール:φ800×1500mm
主ロール:55kW×6P
フィードロール:0.75kW×4P
重量:12,500kg

仕上がりの安定性
(粒度ばらつき低減/再現性)

調質された穀類をフィーダーで均一に供給
穀類をフレーク状に加圧圧扁
一軸式スクリューフィーダーによるシンプルな供給構造
フィードロールの回転で流量を調整し、均一な原料供給に対応
主ロールの間隙は0.01mm単位で調整可能
銘柄・厚さ別に最大4種類の間隙設定をプリセット可能

対応条件
(原料サイズ・硬さ/粒度設定の対応範囲)

製品名:圧扁ロール機
型式:FR型、FR-80150
対象用途:穀類の加圧圧扁、フレーク状加工
対象原料:調質された穀類
ロール間隙設定範囲:0〜5.00mm
主ロール間隙は0.01mm単位で調整可能
銘柄・厚さ別のプリセット設定に対応

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

外形寸法:幅2,796mm、奥行1,139mm、高さ1,800mm
ロール径:800mm
ロール長さ:1,500mm
重量:12,500kg
既存設備のロール機入替え時など、前工程の変更にも対応可能
機械高を低くした構造により、フィーダー部の調整作業に配慮

切替・段取り
(刃・条件切替のしやすさ)

現場操作盤でロール間隙の設定、微調整に対応
中央操作室からプリセット選択に対応
最大4種類のロール間隙設定をプリセット可能
銘柄切替時や薄型製品製造時の操作に対応
操作盤でメニュー、メイン画面、間隙調整画面、間隙設定画面、故障画面、メンテ情報の確認が可能

清掃・安全・メンテナンス
(刃物交換/粉塵対策/保守体制)

本体上部はステンレス仕様
蒸気による劣化抑制と衛生性に配慮
単動式で各ロールをそれぞれのモーターで駆動
プーリーはブッシングで取り付け、軸の摩耗抑制に配慮
操作盤で故障内容やメンテナンス情報の確認に対応

特徴

調質された穀類をフレーク状に加圧圧扁するFR型圧扁ロール機
一軸式スクリューフィーダーにより、シンプルな構造で均一供給に対応
主ロール間隙を0.01mm単位で調整でき、銘柄や厚さ別のプリセット設定が可能
操作盤で運転状態、間隙調整、故障内容、メンテナンス情報を確認可能
本体上部のステンレス化により、蒸気による劣化抑制と衛生性に配慮
機械高を低くしたコンパクト設計で、操作性と既存設備への対応性を向上

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 片栗粉
  • 天ぷら粉
  • ノンフライ用粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
  • 小麦胚芽・ふすま
  • 豆類

製品説明・スペック紹介

穀物(メイズ、マイロ、大麦等)をスチーム加熱、ロール圧扁、乾燥してα化することにより嗜好性、飼料効率の高いフレーク製品をつくります。ロール加圧力は世界最高水準です。

取り扱い企業

企業名
明治機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0046 東京都千代田区神田司町2-8-1PMO神田司町9F
電話
03-5295-3511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 ミキサーアングルグラインダー

設置場所を選ばない省スペース・タイプのミキサーアングルグラインダーです。 生産量 56~70kg/分(3360~4200kg/時)。ホッパー容量 120リッターと 245リッターの2タイプ、リフト有りとリフト無しからお選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■グラインダー Mixer-Angle-E130(リフト無) ※画像1枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-E130(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。 ・仕様 機種名 Mixer-Angle-E130(リフト無) 電源容量 16.1kw 定格電流 64.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 9/15kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 65kg/分 ホッパー容量 120Liter 本体重量 900kg 機種名 Mixer-Angle-E130(リフト無) 電源容量 19.1kw 定格電流 76.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 11/18kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 65kg/分 ホッパー容量 120Liter 本体重量 900kg ■グラインダー Mixer-Angle-E130(リフト付) ※画像2枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-E130(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。 ・仕様 機種名 Mixer-Angle-E130(リフト付) 電源容量 16.1kw 定格電流 64.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 9/15kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 56kg/分 ホッパー容量 245Liter 本体重量 930kg 機種名 Mixer-Angle-E130(リフト付) 電源容量 19.1kw 定格電流 76.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 11/18kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 56kg/分 ホッパー容量 245Liter 本体重量 930kg ■グラインダー Mixer-Angle-G160(リフト無) 画像1枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-G160(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer-Angle-G160(リフト無) 電源容量 19.1kw 定格電流 76.4A (200V) 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 11/18kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 70kg/分 ホッパー容量 120Liter 本体重量 910kg ■グラインダー Mixer-Angle-G160(リフト付) ※画像3枚目 ・特長 ミキサーアングルグラインダー Mixer-Angle-G160(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer-Angle-G160(リフト付) 電源容量 19.1kw 定格電流 76.4A (200V) 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 11/18kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 70kg/分 ホッパー容量 245Liter 本体重量 940kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

渦流式粉砕機 乾式気流粉砕方式 YTK311K/YTK637K

製品の特徴 ・渦流式粉砕方式YTKは低回転で粉末に仕上げます。 ・粉末温度を上げることなく、素材の成分を活かします。 ・簡単な操作で数ミクロンから数百ミクロンまで粒度調整が出来ます。 ・スクリーンレス構造で過粉砕(発熱)を防ぐことができます。 ・粉末の粒子の形状は多角形で、水分の浸透度・浸透速度が高まります。 ・動力あたりの生産量が多く、省エネルギーの機械です。 ・簡単な構造により、取扱い・清掃が容易にできます。 粉砕対象 ・穀物・野菜 ・乾麺 ・漢方材・健康食品 ・香辛料 ・飲料食品 ・工業用製品 貴社の製品開発にお役立てください YTK311K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 50~200kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 320mm 動力 3相200V 11kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W800×L1000×H1150mm 機械重量 400kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置 YTK637K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 150~600kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 620mm 動力 3相200V 22kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W1000×L1500×H1400mm 機械重量 950kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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