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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

HME型　ハンマーミル

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処理能力
（処理量：kg/時）

HMC-3：メイズ 4.3t/h、マイロ 5t/h
HMC-5：メイズ 6t/h、マイロ 7t/h
HMC-8：メイズ 8.5t/h、マイロ 10t/h
HMC-10：メイズ 10.3t/h、マイロ 12t/h
HMC-12：メイズ 13.5t/h、マイロ 15t/h
HMC型の処理能力はスクリーンφ2.0mmでの参考値

仕上がりの安定性
（粒度ばらつき低減／再現性）

高速回転するハンマーと衝撃板により、原料を瞬間的に粉砕
スクリーンを通過した粉砕物を下方へ排出
HME型は旋回径が大きく、中速で粉砕
HMC型は旋回径が小さく、高速で粉砕
スクリーン交換により粉砕粒度の調整に対応

対応条件
（原料サイズ・硬さ／粒度設定の対応範囲）

製品名：ハンマーミル
型式：HME型、HMC型
対象用途：メイズ、マイロ等の主原料、大豆粕、魚粕等の副原料の粉砕
HME型：主に二次粉砕等に使用
HME型：高性能安定型として、製油工場・飼料工場で使用
HMC型：高速粉砕向け
スクリーン：2枚分割式

設置条件
（設置寸法／電源／集塵・排気条件）

HME-100 外形寸法：A 2655mm、B 1400mm、C 2190mm
HME-100 モーター容量：110kW×4P
HME-100 回転数：1500rpm（50Hz）、1800rpm（60Hz）
HME-100 発生風量：120㎥/min
HME-100 重量：2000kg

HMC-3 外形寸法：A 1620mm、C 1662mm、モーター容量45kW×2P、発生風量30㎥/min、重量2300kg
HMC-5 外形寸法：A 1741mm、C 1684mm、モーター容量55kW×2P、発生風量40㎥/min、重量2500kg
HMC-8 外形寸法：A 2067mm、B 890mm、モーター容量90kW×2P、発生風量60㎥/min、重量3000kg
HMC-10 外形寸法：A 2252mm、モーター容量110kW×2P、発生風量70㎥/min、重量3300kg
HMC-12 外形寸法：A 2510mm、モーター容量132kW×2P、発生風量90㎥/min、重量3600kg
HMC型 回転数：3000rpm（50Hz）、3600rpm（60Hz）

切替・段取り
（刃・条件切替のしやすさ）

HME型は切替弁を内蔵
ローターの回転方向に合わせ、原料の流入方向変更に対応
ローターは正逆運転が可能
正逆運転により、ハンマー交換回数を従来の1/2に低減
スライディングドアとワンタッチクランプを採用
スクリーン交換により、粉砕粒度の調整に対応

清掃・安全・メンテナンス
（刃物交換／粉塵対策／保守体制）

スライディングドアとワンタッチクランプにより、メンテナンスの省力化に対応
ローター正逆運転により、ハンマー交換回数の低減に対応
スクリーンは2枚分割式

特徴

メイズ、マイロ等の主原料や大豆粕、魚粕等の副原料を粉砕するスイング式ハンマーミル
HME型は主に二次粉砕等に使用
HMC型は旋回径が小さく、高速粉砕に対応
高速回転するハンマーと衝撃板で原料を瞬間的に粉砕
スクリーン交換により粉砕粒度を調整可能
スライディングドア、ワンタッチクランプ、ローター正逆運転によりメンテナンス性に配慮

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 雑穀・麦
  • 豆類

製品説明・スペック紹介

配合飼料工場、その他の分野において原料穀物・副原料の二次粉砕等に使用するスイング式ハンマーミルです。本機は、ハンマーが取り付けられたローターを内臓したミル本体、及び直結駆動用モーターからなります。原料は高速回転するハンマーと衝撃板により瞬時に粉砕されスクリーンを通過して機外に排出されます。

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取り扱い企業

企業名
明治機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0046 東京都千代田区神田司町2-8-1PMO神田司町9F
電話
03-5295-3511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミクロパウダーGTP

世界初の水冷石臼方式 MICRO POWDER ミクロ・パウダーシリーズの製品をご紹介します。 掲載の製品は、改良のため予告なしに外観/仕様などを変更することがあります。 「水冷石臼方式」による、クリームのような舌ざわりの高品質なペーストが作れます。 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

HMC型　高速ハンマーミル

主に配合飼料工場において、メイズ・マイロ等の主原料及び大豆粕・魚粕等の副原料を粉砕するためのスイング式ハンマーミルです。本機に供給された原料は高速回転するハンマーと衝撃板により、瞬間的に粉砕されスクリーンを通過して機外に排出されます。多くの製油工場・飼料工場にて使われている高性能型です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

シャッター式チョッパー　HC-2

乾いたものから湿ったものまで、粗砕加工できます。 出口シャッターの開閉度調整により、粉砕度を変更することが出来ます。 スペック 能率 500～800(kg/時） ホッパー投入口 160mm 胴内径 250ｍｍ 寸法 高760×幅320×奥行580（約mm) 重量 約39kg(モーター別） 主要モーター 単相100V 550W、三相200V1.5kW 製造 日本

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スーパーマスコロイダー小型生産用 　MKCA6-5

MKCA6-5JR 研究室及び小型生産用のコンパクトタイプ。 少量の原料でも粉砕可能であり、しかも投入した原料を100％回収できる湿式用小型摩砕機です。分解掃除や組立が大変容易に行えます。 ■仕様 型式 MKCA6-5JR モーター 3.7Kw , 3相 砥石直径 φ150mm （6インチ） 標準能力 35～120kg/Hr 外形寸法 W×L×H φ500×950（H）mm 重量 120kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ワイラー ドミネイターシリーズ

ワイラー社の持つグラインダーに関する７０年以上に及ぶ経験・知識に基づき設計された最新鋭のグラインダーが『ドミネイター』です。 ワイラー社が考案した「バランスフロー設計」により、 ●安定した製品粒度 ●細胞破壊の最小化による安定した食感の実現 ●品温上昇の最小化 ●赤身・脂肪の分離の減少 ●水分含有量の維持（歩留りの改善・風味の改善） を実現いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

芋潰し機 PAM型

加熱した芋や根菜類、かぼちゃ等の潰し加工に。 サニタリー性、安全性、作業性の向上を追求した設計を採用。 工具なしで分解、洗浄、組立ができ、使用後の清掃やメンテナンスが簡単。 ロストルが作業中の衣服や身体の巻き込みを防止し、架台下の４輪キャスターが移動を容易にします。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミクロパウダーα-08

世界初の加熱石臼方式 アルファ化 製粉機 石臼方式で挽き澱粉の分子同士を引き離し非晶澱粉状態のアルファ化の粉になります。瞬時に加熱製粉を行うことにより栄養価・旨み・風味を食し消化吸収も良く水を混ぜれば即食せる「魔法の粉」をお作りください。 昔ながらの石臼の原理と現代のアイデア。 最新技術を融合した「小型製粉機」です。乾燥した食材（素材）を超微粉末パウダーに製粉します。 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

減圧気流式超微粒粉砕機　セレンミラーDAU

従来のセレンミラーは高速旋回気流により、衝撃、せん断、圧縮、摩砕、高周波振動等の作用を以て原料を１０～２０um級に超微粒化する気流式粉砕機でありましたが、この度新開発のセレンミラーＤＡＵは、更に内容を進化させ、減圧下によるバッヂ連続方式の粉砕が可能になり、従来成しえなかった１～５ミクロン級の超微粒粉砕を実現し、ジェットミルにも勝るとも劣らない粉砕装置が完成しました。 高速回転するローターブレードにより、粉砕室内で高速旋回気流を発生し、衝撃、圧縮、剪断、摩砕、高周波振動などの作用を持って、原料を超微粒化する気流式粉砕機です。本機はジェット粉砕と衝撃式粉砕、そして石臼式摩砕の三つの粉砕原理を複合化したハイブリッド粉砕機です。スクリーンを内蔵しないため構造がシンプルで故障はほとんどありません。 粉砕用途例 ●漢方薬やお茶　●米、大豆をはじめとした穀物　●スパイス、香辛料など　 ●ケール、大麦若葉などの健康食品　● その他ケミカル、化粧品、工業用原料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ザイデルマン カッター、グラインダー、 ミキサー、ミキサーグラインダー

【高性能、高精度、高耐久性のカッター、ミキサーグラインダー】 個人店や工房などでの少量生産用から、工場での大量生産用まで豊富なラインナップを取り揃えております。 【カッター、グラインダー、ミキサー、ミキサーグラインダー】 特にソーセージ製造に必要不可欠なマシンで、カッター、チョッパー【ミートチョッパー】をはじめ、ミキサー、グラインダー、ミキサーグラインダー、フローズングラインダーなど、世界トップクラスの食肉加工機械をラインナップしています。また、食肉だけでなく、ペットフード、製薬、コスメなどでも活用の幅を広げているマシンです。 カッターは、刃やボールが最適化され、製品自体を実際にカットする方式であるため、よりよい練り上がりを実現します。 また、グラインダーは、パドル形状が最適化されたシンプルな構造で高いミキシング効果を発揮します。 各マシンとも衛生的であり、交換やメンテナンスの手間を減らす工夫が施されており、高い耐用年数を誇ります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …
  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

TV型　ターボフィニッシャー

本機は堅牢な組立式フレーム構造ですので、耐久性に優れ、高速回転粉砕による温度の上昇についても強制冷却装置が設けられております。 粉砕原料は原料投入側粉砕室の一端に設けられたファンにより送り込まれ、 高速で回転するローターの外周に取付られた羽根により衝撃を受け飛散し、ケーシング内に設けられたラスプシートに激突し微粉砕されます。構造については極めてシンプルに設計されており、保守点検等が容易にできる様配慮されています。 特徴 1.強制冷却ファンと本体外周に設けられた冷却ファンとによって温度の上昇を防ぎます。 2.メタルの温度上昇を防ぐ軸受専用冷却ファンが設けられております。 3.本体と駆動部が一体架台上に装置されているため、コンパクトで設置が容易です。 4.ケーシングは開閉式で粉砕室の保守点検及び清掃等が容易です。 5.ミクロンミル自身が風量・風圧を持っているので、粉砕物を搬送することができます。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

解決できる課題

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