食品加工・製造冷蔵・冷凍装置

真空冷却機 EL-150PTH,200PTH

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

ドライ真空ポンプを採用!
つくりたてのおいしさを、そのままに急速冷却が可能です!

型式 EL-150PTH,200PTH(8℃まで冷却可能)
特長
真空冷却機は、加熱調理された食品を真空状態にすることで、
食品内部より均一に急速冷却する装置です。
真空冷却機は、雑菌が繁殖しやすい温度帯(20~50℃)を
数分で通過するため衛生的です。
さらに、前後の扉を開閉できるパススルー方式なら、食材の流れを
一方向に出来るので、食材や作業者の交差汚染を防止できて
冷却後の食品が衛生的です。

取り扱い企業

企業名
株式会社サムソン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒768-8602 香川県観音寺市八幡町3丁目4-15サムソン本社ビル
電話
0875-25-5513
FAX
0875-23-1123
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

スパイラルフリーザー

スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心!プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

ウェーブパス 連包冷却装置

▼冷却装置 S-200シリーズ C1 1槽タンク 対応スピード 10~24m/min ※1 袋サイズ(幅) 50~95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 200L 使用電力★ 三相200V 0.2kW(2.1kW) ※3 装置設置寸法 W1,100 × D1,200 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ S-350シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~24m/min ※1 袋サイズ(幅) 50~95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.2kW(2.3kW) ※3 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-330シリーズ C1 1槽タンク 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 50~120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 310L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW) ※3 装置設置寸法 W1,400 × D1,300 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-660シリーズ C2 1槽タンク 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 50~120mm 1槽目有効長 14.4m 2槽目有効長 – 保有水量 540L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW) 装置設置寸法 W1,400 × D1,650 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 80~120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW) 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 80~150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(4.2kW) 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ▼加熱・冷却装置 S-350シリーズ H1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~24m/min 袋サイズ(幅) 50~95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.1kW) ※3 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ H1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 80~120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW) ※3 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ H1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 80~150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(4.2kW) ※3 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ※1 18m/min以上の高速時は除水スポンジを選定します。 ※2 2槽式の1槽目は予備冷却又は加熱槽でのご使用となります。 ※3 ( )はブロアー除水搭載機の使用電力となります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

豆腐用殺菌システム ボイルクール

ボイルクール 【特徴】 【ポイント1】省エネ省コスト 熱交換率を85%まで高めた新開発のチタン製シェルチューブ(特殊熱交換装置)を新たに採用し、クール槽の直近に設置して冷水を作る最も効率の良いシステムを作りました。 配管ロスも削減され運転中冷水槽水温2℃維持が可能です。又、ボイル槽・クール槽の外壁には発泡ウレタン樹脂を厚く吸着させ保温断熱対策も万全です。 【ポイント2】美味しさ長期持続 低温ボイル殺菌&急速冷却機能により雑菌の繁殖を抑え、豆腐の鮮度と美味しさを長期間持続させることが可能になり、皆様の高い製法技術で作られたこだわりの味をそのまま消費者の方々にお楽しみ頂けます。 【ポイント3】温度のムラなし 循環攪拌システムによりボイル槽・冷却槽内の温度はどこも一定に保たれており殺菌冷却システムの効果を高めます。商品の品質が更に安定した良いものになり安心して出荷できます。 【ポイント4】装置のCIP洗浄 循環洗浄システムにより槽内部がバケットも含め丸洗いできるようになりました。 定期的に清掃を行い温水も冷水も清潔な状態で運転をすればより一層安全な商品造りが行えます。大口径清掃ハッチの採用で内部の確認も容易です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 菌対策