未来の食品業界をこれひとつで解決

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

デバイスゲートウェイ

PLC等の生産現場の稼働情報を取得し、IoTサービスへ橋渡しをするデータアクセスユニットです。簡単な設定で170機種以上の機器にアクセスし、OPC UA、MQTT、HTTP、FTPなど多彩な上位通信に変換します。エッジとしてアクション機能によるロジック実行も可能で、短期間でIoTシステムの導入が可能となります。

解決できる課題

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

アトムサーベイシステム

ドローン × システム × ペイント ■アトムサーベイシステムとは ドローンを活用して屋根に上らず、安全に調査・診断が可能な屋根面積積算Webシステムです。 １.写真を使用した3Dモデルの作成 　折板係数の算出、面積計算が可能 ２.カラーシミュレーション ３.調査報告書の作成 ４.見積書の作成 ５.工程表の作成 ６.施工完了報告書の作成

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善
• ペーパーレス
• 食品対応塗料

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 ＜製品の特長＞ 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、 　　　 稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、 　　　 「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

• HACCP対策
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

遠隔監視・遠隔操作システム

不具合を確認、修正ができる「遠隔操作」や、電流値、温度、真空値などをクラウドサーバーに保存、監視し、異常発生時にはメールで通知できる「遠隔監視」などの機能を搭載しています。（一部機種を除く）

解決できる課題

• IoT、DXの活用
• 見える化

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

充填機トレーサビリティ

充填工程のトレーサビリティ 製品一つひとつに、生産工程の個別データを紐づけた形で記録することが可能です。 【例】 1.容器搬送治具番号 2.生産日付・時刻 3.充填ノズル番号 4.風袋重量 5.充填重量 6.キャッピングトルク 7.キャッピング完了時の画像(識別番号入り画像) 8.投入結果 など ※記録対象デバイスは充填機付属のSDカード、または貴社ファイルサーバ用PC等 ナカキン自動充填ラインはEthernet通信機能を標準装備(機器内ネットワーク化) 外部のタブレットPCやスマートフォンから、機器パネル情報を表示することが出来ます。(※1) 設備の近くにいなくても、現在の生産工程やトラブル発生の把握が可能です。 リモートアクセスオプションの導入により、離れた場所からのアクセスが可能となります。(※2) ※1 別途、VNCサーバライセンスが必要(充填ラインのネットワーク内に接続できる環境のみ) ※2 別途、リモートアクセス機器オプションが必要

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 見える化
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

Y’s-SF Equip（設備監視）

生産設備のリアルタイム監視でトラブルを早期発見 ■Y’s-SF Equipとは？ 生産エリアの機器稼働情報、装置内情報を収集するシステムです。OPC-UA対応機器をはじめとするさまざまな設備プロトコルに対応します。機器の状態を監視することで異常を早期に発見し、生産計画への影響を最小限に留めるとともに、食の安全には欠かせない温度データ等のPOP（生産時点管理）によってトレーサビリティの実現を支援します。

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 自動化
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

ワイヤレスＣＯ２温湿度ビーコン

概要：スマホで使える、Wifi不要の高精度CO2 　　　・温度・湿度センサー。 　　　軽量小型で楽々設置、無料のアプリ（iOS, An　　 　　　droidOS対応）から複数台制御可能。 　　　Bluetooth Low Energy 5.0、Bluetooth Low E 　　　nergy 5.0 Long Range対応。 ターゲット：オフィス、保育施設、学校での換気管 　　　　　　理、工場、植物工場、ハウス栽培、野 　　　　　　菜倉庫でのCO2濃度管理 【特長】 ■CO2 温度湿度を見える化 ■換気管理に好適 ■初期設定不要 ■WiFi環境不要 ■スマホで簡単操作 ■高精度測定

解決できる課題

• IoT、DXの活用
• 見える化
• 温湿度管理
• CO2削減

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

生産管理システムMisuzu8

Misuzu８は、生産・販売・物流の各業務情報を統合し、需給調整から生産・調達計画、原価管理などの業務が、一元管理できる基幹システムです。 物の動きと情報を一体管理するトレースや、FA（設備）連携で誤計量や誤作業防止を実現し、同時に原価の予実までを管理することができるようになります。 上場・有名企業を含む、飲料、惣菜（総菜）、冷凍食品、牛乳・乳飲料、水産・畜産、製菓、製パン、調味料、水産練製品製造などの各業種に導入実績があります。 【製品特徴】 ■販売管理 　食品特有の商習慣を考慮したシステムです。 　「帳合／リベート」などの取引条件や、納品先ごとの出荷条件などを登録することができます。 ■需給調整 　製造と販売のバランスを適正化し、欠品と過剰在庫を防止し、納入先別品目別の出荷期限が管理できます。 ■生産管理 　情物一致の考えを原則としています。 　原材料とその情報、仕掛品や半製品とその情報、製品とその情報、すなわち、その物と情報を紐づけ、 　各データが、連動･把握できる仕組みを構築します。 　リアルタイムに管理することで、製造現場の作業負荷を軽減し、作業効率の向上を図ります。 ■原価管理 　実際原価計算を基本としております。 　標準原価と実際原価の差異分析や、食品特有の副産物／連産品や等級別、再投入を考慮した原価計算が行えます。 　 ■サポート 　食品製造業は業種により24時間365日稼働するという特徴もありますので、日々のシステム運用においては、 　Ｑ／Ａや障害対応など、24時間365日の運用保守受付サービス（保守契約締結時）も提供しております。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

製造管理システム　Trace eye FOOD-Pro

～概要～ Trace eye FOOD-Proは、システム導入の課題となる初期導入コスト、運用負荷を解決し、経営課題となる食品事故防止、トレーサビリティ構築、属人化解消を強力にサポートします。 ～特徴～ 【トレーサビリティシステムによるデータ一元管理】 システム上で各種データを一元管理し、原材料入荷予定、製造指示、計量指示、出荷指示等の指示データをもとに、各種業務に必要な帳票を定型フォーマットで出力できます。また、各種指示に基づき、作業に必要な情報はハンディターミナル、タッチパネルコンピュータに表示され、それに従って作業を行うことで作業記録が保存され、トレーサビリティを確保することができます。 【自動認識システムのフル活用】 作業指示は、作業に必要なハンディターミナル、タッチパネルコンピュータに情報展開され、各種メニューから表示される指示に従って作業を行うことで「誰でも」、「同様に」、「ミスなく」実施可能です。一連の作業には自動認識システム(QRコード印刷、読み取り、OCR、音声認識など)をフルに活用しており、正確性向上、省力化に貢献します。 【多言語表記対応】 標準で日本語、英語表記に対応しています。ご要望に応じて、その他の言語表記にも対応可能です。 【トレースバック、トレースフォワード機能を標準実装】 製品情報からその製品を製造するために使用した原材料を特定する「トレースバック」と、原材料情報からその原材料を使用して製造された製品を特定する「トレースフォワード」の各機能を標準実装し、「もしも」のときに迅速にトレースすることが可能です。また、トレース結果はテキストデータに出力し、Excel等でご利用になれます。 【目的に合わせた管理モジュールの導入が可能】 食品トレーサビリティシステムTrace eye FOOD-Proはお客さまの目的に合わせて、管理モジュール単位で部分的に導入できることが大きな特長の一つです。

解決できる課題

• HACCP対策
• クレーム対策
• IoT、DXの活用
• 見える化
• ペーパーレス
• データ一元管理
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

彩色兼備 モノ　～常時モノ管理～

画像処理による常時モノ管理 エッジAIカメラがモノ（在庫）を24時間365日見まもることで、人の手に頼らない在庫管理の自動化が実現できます。 今まで人が行っていた在庫管理を エッジAIカメラが管理することで現場の業務が効率化されます 価格は、 初期費・運用費の構成 初期費　150万円～　（カメラ等付属設備・設置方法検討などのコンサルテーション） 運用費　カメラ一台　　1万円／月　（カメラ監視等含む） ＊タグ製作・工事費は別途お見積り

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• IoT、DXの活用
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