充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

充填キャッパ(ワンテーブル式) SPFC-R

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

充填キャッパ(ワンテーブル式) SPFC-R

【装置概要】
主にスパウト付パウチの充填及び密封をワンテーブル上で行う充填キャッパです。充填はピストン式で、幅広い粘度に対応します。硝子壜、PETボトル等の容器との兼用も可能です。

・サーボモータピストンで高精度
・低~高粘性液まで対応可能
・スパウト溶着機(別売)との接続、連動可能

取り扱い企業

企業名
新宅工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒920-0059 石川県金沢市示野町リ69
電話
076-268-2411
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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卓上型半自動キャッパー

小型キャップ締め機-幅広い応用範囲で多種製品に対応 特別に設計された汎用性の高い小型キャップ締め機は、様々なサイズのキャップに対応し、一台で多種多様な製品の瓶詰め作業を効率的に行えます。 小ロット多品種生産に最適で、生産ラインの品種替えが簡単かつ迅速に行え、部品の交換も不要です。 これにより、操作時間を大幅に節約できます。 安定した締め付けトルクにより、一貫した締め付け具合を実現し、瓶詰め包装の品質と処理能力を向上させます。 一台で小ロット多品種生産に応えるキャップ締め機 CS1000卓上型キャップ締め機は、様々なキャップを迅速かつ確実に締めることができ、生産プロセスをよりスムーズにします。 食品飲料、医薬品、化粧品、シャンプー、ボディソープ、洗剤などのキャップに対応し、作業時間と人力を節約します。 操作が簡単で汎用性が高く、小ロット多品種の製品を取り扱う業者に最適な入門機種です。 特に少量生産や単独作業の小型工場、または初期の商品開発に最適です。CS1000は、様々な生産ニーズを満たす理想的な機械です。 使用者の作業エリアに密着した設計で、操作がスムーズかつ効率的 CS1000卓上型キャップ締め機は、シンプルでコンパクトなデザインで、移動が容易でどこでも使用可能です。 迅速にキャップ締め作業を完了させるだけでなく、製品の安全性も確保します。 モーターとエアーシリンダーによるキャップ締め工程は、強力で安定しており、様々なキャップを確実に締め付けます。 これにより、キャップの緩みによる液漏れや品質の劣化を防ぎ、製品の品質を維持するとともに、商品ブランドの信頼度が高まり、 ブランド価値が向上します。 メリット ・卓上型機械で省スペース設計 作業者一名で生産できます。 ・キャップの完全性を維持 キャッパーヘッドにクッション素材が使用されており、キャップに損傷を与えることなく、しっかりと締め付けます。 ・操作が簡単かつ便利で、すぐ使いこなせる クランクハンドルで高さを簡単に調整できます。 ・多種多様なボトルに対応・兼用可能 高い柔軟性を持ち、様々な業界の包装ニーズに応えます 特長 1・コンパクトな機械デザイン •小型の機械本体は、様々な場所で使用可能です。移動も容易で、スペースの制約を受けることなく、効率的にご利用いただけます。 2.キャッパーヘッドの高さが調整可能で、高い汎用性を発揮 •異なる製品に応じてキャッパーヘッドの高さを調整し、柔軟に対応します。 3.安定したトルク制御システム •長時間にわたり一貫した締め付けトルクを保ち、キャップ締めの品質を確保します。 4.多種サイズのキャップに対応 •異なる直径のキャップに適用し、キャッパーヘッドを交換する必要がなく、簡便で効率的です。 5.キャッパーヘッドの高さを手動で調整可能 •クランクハンドルを備えており、工具なしで簡単に調整でき、操作が便利です。 6.多様なキャップ締めモード •自動モードと手動モードが選択可能で、間欠時間の調整できるため、生産ペースを簡単にコントロールできます。 7.多用途で単体使用可能 •キャップ締め機一台で、少量多品種の製品から大量生産品まで、様々なキャップ締めニーズに対応できます。 8.キャップの完全性を維持 •キャッパーヘッドにはクッション素材が備えられており、キャップを損傷することなく、確実に締め付けます。 9.頑丈で耐久性に優れた設計 •ステンレス鋼とアルミニウム合金を採用し、頑丈で耐久性に優れます。 10.締め付け具合を迅速に調整可能 •キャップの締め付け具合を正確に調整し、素早く設定できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

お手軽バキュームキャッパー MTC-240V

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【お手軽バキュームキャッパー MTC-240V】 電源不要のエコ設計!ビン詰め商品の必須アイテム! 能力 240個/時間(-50kPa) 機械本体 195W×325D×420H 動力 高圧エアーのみ    常時0.6Mpa 20L/min    推奨コンプレッサー 400W以上 トルク調整範囲  2N・m~6N・m         専用コンプレッサーを使用した場合 適応ビン 外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm

解決できる課題

  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

SMF Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、多列分配装置です。 パウチディスペンサーと組合せて使用します。 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 【仕様】 ・投入能力 30ショット/分(最大)<4列分配時> ※1 25ショット/分(最大)<6列分配時> ※1 ・パウチ仕様 幅 50~100mm 長さ 50~100mm 厚み 30mm(最大) ・電源 3φ AC200/220V 50/60Hz 1.5kVA ※2 ・質量 約150kg(パウチディスペンサー:約50kg含) ※2 ・エアー源 0.5MPa 10L/min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器(カップ)ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上キャッパー MTC-700

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【卓上キャッパー MTC-700】 当社独自の巻締方式によりツイストキャップ、スクリューキャップを問わず確実な巻締が可能です。 ジャム等の農産物加工、少量多品種の生産に最適です。手作業に代わるスタンダードタイプ。 人によるバラつきが無く疲れ知らずで常に安定した品質で巻締可能です。 能力 700個/時間 機械本体 250W×440D×700H 動力 AC100V 300W    高圧エアー 常時0.7MPa 70L/min以上    オプション:専用コンプレッサー 750W トルク調整範囲 2N・m~7N・m 適応ビン 外径:50mm~100mm      高さ:50mm~150mm      形状:丸ビン、六角ビン、その他の形状は要相談

解決できる課題

  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ボトル整列機(RDFシリーズ)

高速でコンパクト!「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式! 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 (ワーク形状・サイズにより異なります。) 主な仕様 型式 参考対象ワーク(容器容量) 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml         MAX180  1300□×H1800 RDF-900 200 ~300ml      MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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