充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

充填キャッパ(ワンテーブル式) SPFC-R

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

・ワンテーブル上でスパウト付パウチの充填から密封までを効率的に完結
・ピストン式の採用により、一定のサイクルで安定した投入・処理を実現

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

・サーボモータ駆動のピストンにより、極めて高い充填精度を実現
・液だれや充填ズレを抑え、製品の歩留まり向上と品質安定に貢献

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

・低粘性から高粘性液まで、内容物の性質を問わず幅広く対応可能
・スパウト付パウチに加え、硝子壜やPETボトル等の容器との兼用も可能

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・ワンテーブルに主要機能を凝縮した、省スペースで効率的なレイアウト
・別売のスパウト溶着機との接続・連動が可能で、ラインの拡張性も確保

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

・パウチからボトルへの容器変更など、品種切替に柔軟に対応できる設計
・ガイド調整がしやすく、多品種生産における段取り時間を短縮

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

・挟み込み防止などの安全対策を施し、オペレーターの安全を確保
・シンプルな機構により、分解洗浄や日常のメンテナンスが容易

特徴

・1台で多様な容器・粘度に対応できる、汎用性の高い充填キャッピングシステム
・サーボ制御による精密な充填と、スパウト溶着機との連携による高い自動化率

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • ジャム・コンフィチュール
  • はちみつ
  • チョコ・フルーツソース
  • たれ、つゆ
  • ケチャップ、マヨネーズ
  • ドレッシング
  • 業務用ソース
担当者からのおすすめポイント!

「サーボモータピストンによる精密な充填制御で、サラサラした飲料から粘り気のあるソースまで、あらゆる製品をこれ1台で高品質にパウチ詰めできます。」

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製品説明・スペック紹介

充填キャッパ(ワンテーブル式) SPFC-R

【装置概要】
主にスパウト付パウチの充填及び密封をワンテーブル上で行う充填キャッパです。充填はピストン式で、幅広い粘度に対応します。硝子壜、PETボトル等の容器との兼用も可能です。

・サーボモータピストンで高精度
・低~高粘性液まで対応可能
・スパウト溶着機(別売)との接続、連動可能

取り扱い企業

企業名
新宅工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒920-0059 石川県金沢市示野町リ69
電話
076-268-2411
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 [DLA-110] スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿/分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 [ DLM-10] 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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