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ドラムシェーカー

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物流ライン

製粉

調味料

担当者からのおすすめポイント!

ドラム缶の運搬、攪拌(洗浄)も行い、投入作業もできる1台3役のシェーカー!
移動もできるので場所を選びません。

製品説明・スペック紹介

ドラム缶を開けずに準備撹拌! 運搬・投入も!
標準型は、360度自動回転します。
傾斜型は、横に30度傾斜し360度自動回転します。ボタン一つでドラム缶の内容物をスムーズに撹拌します。用途により昇降は手動式と電動式(ACorDC)、エア式から選べます。
回転は電動式(ACorDC)、エア式から選べます。
クリーンルームに最適なステンレス仕様や安全性を重視した安全柵付きなど、ニーズに合わせて制作いたします。

https://youtu.be/SUEdYNlmJ2g

取り扱い企業

企業名
大有株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒261-0002 千葉県千葉市美浜区新港13
電話
043-204-5061
FAX
043-204-5064
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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2軸攪拌式蒸煮3重釜

TSY-2-500L 釜満水量 624L 本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 200kg/h 総電気容量 200V 3.1kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 1B(25A) トラップ出口 1/2B(15A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-1000L 釜満水量 1,182L 本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 400kg/h 総電気容量 200V 4.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 11/2B(40A) トラップ出口 3/4B(20A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-2000L 釜満水量 2,423L 本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 800kg/h 総電気容量 200V 9.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 2B(50A) トラップ出口 1B(25A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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直火式攪拌釜NF型

<GAS HEATED COOKER MIXER> ■高温加熱攪拌のベストセラー機 【特徴】 ・自転公転攪拌方式により、低速回転の場合でも焦げつきを防止し、均一にむらなく混合し品質の高い製品をつくりだします。 ・釜が前に傾きますので、製品の取り出し掃除などがし易く能率的な作業ができ、衛星面も向上致します。 ・直火式加熱により蒸気加熱では不可能な高温熱加工ができ、アミノ酸の生成が促進され、うま味が大きくつくりだされます。 ・清掃のし易い堅牢な構造になっており、衛生面も向上し、耐久性も抜群です。 ・攪拌機本体が釜より昇降するタイプや横振り式タイプがあり、又釜が自動的に転倒する型式もありますので用途に応じて選定していただけます。 ・攪拌羽根は自転公転方式(R型)と多軸羽根攪拌方式(M型)がありますので、用途により選定して戴くことができます。 【用途】 各種練り餡、つぶ餡、野菜炒め、肉炒め、カレールウ、チャーハン、ピーナッツ味噌、各種佃煮、タレ、ソース類、コロッケ類、シューマイ類、肉マンの具、サラダ和え、洋カン、カスタードクリーム、きんとん、錦玉、ジャム、ゼリー、ママレード、チョコレート、ゼリー、キャラメル、求肥など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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【採用事例】食用油 保温・送液ユニット

■特長 食品メーカー様 納入 ○食用油の一時受け容器として使用される、ステンレス容器ポンプユニットのオーダーメイド事例です。 ・400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーが設置してあります。 ・温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温します。 ・外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機(攪拌機/かくはん機)で内溶液を流動させることで均一温度にさせます ・超音波式のレベルセンサーを使用することで内容液との接触無しでレベルを測定できます。 ・ポンプは次工程への送液で使用します。 ・制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行います。 ・移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せています。 この事例の関連製品として、「ステンレス容器ポンプユニット」があります。 ステンレス容器、撹拌機、移送ポンプを組み合わせています。 ■製品仕様 ○容器本体 寸法   容器:φ1000mm×991mm(脚込)      ジャケット:φ1100mm      全高:1468 mm(台車含み、攪拌機含まず) 容量   400L 材質   SUS304 表面処理 #320バフ研磨 ○台車 台車材質 SUS304 ストッパー付キャスター:4個 自在キャスター:2個 ○付随部品 攪拌機:可搬式電動攪拌機(0.2kw/接液部材質:SUS304)、温調機、ポンプ、レベルセンサー、制御盤 管理番号 1S002995

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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