食品加工・製造コーティングマシン

ピストン式ナッペマシン

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

ホールケーキやアイスケーキのナッペ作業を自動化します。手作業によるナッペ作業を自動化出来るため省人化メリットがあります。

【用途】
丸型スポンジケーキやアイスケーキのナッペ作業

【特長】
ピストン構造なので、クリームへのダメージがありません。
比重の軽いクリームも問題なくナッペが可能です。
4号から8号まで選択可能です。
ノズルを変更することでドーム型にも対応出来ます。
手作業に比べ、クリームの使用量が少なくなります。
テーブルが平行移動を行いクリームを塗布するので、仕上がりがとてもきれいです。

・シンプル構造で分解・洗浄・組立が簡単
・分量調整はタッチパネルで簡単操作
・オールステンレスで衛生的

[KN-500]
ケーキ寸法:4~8号
ホッパー容量:20リットル
電源:200V
機械寸法:幅800mm/奥行1300mm/高さ1350mm
機械重量:85kg
オプション:ジャケットホッパー(冷却用)

取り扱い企業

企業名
株式会社型久堂同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒542-0066 大阪府大阪市中央区瓦屋町1-9-13
電話
06-6768-7008
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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アンピカエンローバー

アンピカエンローバー 鍋で温め、お玉でひとつひとつ手でかける、下にこぼれた餡をすくって水で溶いて再加熱。。。和菓子ならではの手作業ですが、ギフトアソートとなりうる商品、売れたらうれしいハズが、製造側が困ってしまうという事態になりかねません。 何とか効率化できないものか、と仕入れ先の多くの機械メーカーさんを訪ねましたが、水羊羹をかけるという発想が洋菓子業界には当然なく、チョコレートをかける機械では調節の幅がせまく温度や粘度等の観点からして流用できず。 だったら専用のエンローバーを作ろう!と半年以上の年月をかけて研究・試作を繰り返し完成しました。逆転の発想で、パーツを組み替えればチョコレートコーティング(ノーテンパー)も可能となりました。 バウムクーヘンだけでなく、他のお菓子にもかけてみたいといった思わぬ反響も多く、アンピカの可能性はまだまだ未知数です! 【機械仕様】 機械寸法:770×D525×H580 電源:3相200V 4.6kw 能力:約200個/時 タンク容量:約6~8L 湯煎タンク:25L 機械重量:約80kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • コーティングマシン

エンローバーE250/E300

圧倒的使いやすいサイズ感 コンパクトで機能的コーチングマシン ・コンパクトで機能的なチョコレートコーチングマシン。 ・一台でオーバーコート・フルコート・ボトミングといった加工方法に  対応しております。 ・パーツの取外しが容易で洗浄し易く色替えなどが簡単に行えます。 ・キャスター付きで移動が簡単。 ・ブロワーによって、製品にかかるコーティングの量を安定させ、  商品全体の均一化に役立ちます。 ・さまざまな形状にも対応できます。 ・バイブレーション搭載で波うったコーティングをフラットにすることができます。 <製品の特長> 特長① コーティング方法は様々     上部だけのオーバーコート     下部だけのボトミング     全体のフルコート     用途によって簡単に切り替えられます。 特長② 配管がばらしやすく設計しており     色替え・洗浄が安易に行えます。     電気系統も洗浄部に付いていないので     気にしないで洗うことができます。 特長③ キャスター移動も可能で設置が簡単でスペースの確保も楽に行えます。     大きいサイズになると台車式もできますのでタンクなどの洗浄部を     そのまま洗い場まで持っていき、洗浄することが可能にもなります。 特長④ ブロワーをかけることによって     製品にかかる量を一定にし、均一化がしやすくなっています。     また風量を調整していただくことにより     製品の仕上がり具合を変えることができます。 特長⑤ バイブレーション搭載     コーティングを終えブロワーを抜けた後、    製品はバイブレーション領域に差し掛かります。     そこでは、製品にかかったチョコレートの波模様をフラットにし、     きれいな仕上がりにすることができます。     オンオフはツマミをひねるだけで簡単操作になっています。     重量感が欲しい場合は、     ブロワーとバイブレーションをオフにしていただければ、     高級感のある贅沢なコーティングができあがります。 製品によっては、コーティング後にチョコレートの尻尾がでることがありますが、 オプションでテールカットのご準備もあります。 つける事でテールが残らずきれいな丸淵をえがくことができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • コーティングマシン

チョコレート・ハーフ・コーティング・マシン TCC-600 800 1000 1200

本機は、エンローバーを基本にエクレア、シュークリームおよび菓子パン、ドーナツなどの表面に(上部のみに)チョコレートを掛けることを目的とした新型機です。チョコレートの掛かり具合にムラがなく均一化しており、また連続運転で生産性のスピード化が行なわれます。 <製品の特長> ・小型なのでスペースはとらず、可搬式でどこへでも簡単に移動できます。 ・製品が(高速かつスムーズに移動できるように高速回転のロールを数本配置し、各ロールにスクレーパーを取り付けしてあります。 ・ロールとロールの間にチョコレートをカーテン状に流すので、チョコレートが付着しません。 ・製品のカスがチョコレート内に混入した場合のためのカス取り網を付けてあります。 ・原料チョコレートの流量調節が、自由・簡単にできます。 ・チョコレート循環ポンプモーターにより、タンク内のチョコレート生地の温度調整が可能です。 ●TCC-600/800/1000/1200 チョコレート・ハーフ・コーティング・マシン エクレア、シュークリーム、菓子パン、ドーナツ等の表面(上部のみ)にチョコレートをかけられます。チョコレート循環ポンプにより、タンク内のチョコレート温度調節が安定します。また、色替えや掃除が容易にできる引抜き式など特殊型にも対応しています。 <製品の仕様> 型式 最大幅/高さ/長さ/コンベヤ有効幅 TCC-600 1200㎜/1600㎜/1910㎜/600㎜ TCC-800 1200㎜/1600㎜/2110㎜/800㎜ TCC-1000 1200㎜/1600㎜/2310㎜/1000㎜ TCC-1200 1200㎜/1600㎜/2510㎜/1200㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

ネオマザール

ネオマザール 従来、手作業に頼ってきた調理麺製造におけるソースなどの調味液等添加・撹拌工程の無人化を実現。 麺のバリエーション、調味液の数・種類のカスタマイズにも対応します。 <用途>スパゲッティ、焼そば、焼きうどん 弊社製の「ネオマザール」を「自動茹麺装置」と組み合わせることで、茹上げからほぐし油・調味液の添加まで、個食で無人製造を可能とするシステムを構築できます。 特長 (1)鮮度延長により食品廃棄を大幅削減 手作業工程の削減により雑菌及び異物混入のリスクを低減。これにより、パスタなど調理麺商品の鮮度延長が可能となり、フードロスの削減に貢献。 (2)省人化で人手不足に対応 業界初!(弊社調べ)個食で調味液等を添加・撹拌可能 一食ごとに複数の油やパスタソースなどをムラなく自動で添加・撹拌し、トレーへ供給することが可能。弊社製の個食計量装置を組み合わせることで、従来のバッチ式工程と比較して手作業による計量が省略可能です。 (3)高度の清掃性を実現 カップ内側の特殊コーティングと、シャワーノズルを装備した煮沸洗浄装置の採用により、カップ内を自動洗浄可能。さらに本体をオールステンレス製とすることで完全防水。清掃が極めて容易です

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • コーティングマシン

CMコーティングシステム (Gabler社)

Gablerは、ラボ向けモデルから全自動の生産ラインまで、1バッチあたり最大1,000kgに対応するコーティングシステムを製造しています。 革新的な技術により、最短時間でのコーティング処理を実現します。 CMコーティングシステム 完全自動型のコーティングシステム(チルド不可タイプ) バッチあたりの容量:50〜1,000リットル 固定角度設計 低コストで導入可能 フルサービス対応:CMTコーティングシステム +80°から-80°まで傾斜可能な、完全自動のコーティングシステム 製品の流れを最適化 傾斜角により、投入・排出がスムーズに ワンステップコーティング:プレコーティング、主コーティング、艶出し/ポリッシングを1台で実施 処理時間(コーティング+ポリッシング):約75〜90分(糖衣率 約15%) CML-20(小型・ラボ用モデル) 少量生産または試験用途向け 処理容量:2〜20kg/l(コーティング角30°時) 生産機へのスケールアップが可能 コアへの圧力が少なく、廃棄ロスを削減 鍋の形状により、コアの分布が均等 スムーズな表面により、洗浄時間は約15分と短時間で完了 完全トレーサビリティ:バッチ記録・バッチ追跡が可能 柔軟な運用:運転中の手動操作にも対応。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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