食品加工・製造成型装置

フォーマックス フォーミングマシン ノバマックスシリーズ

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

■フォーマックス社製成形機 ノバマックスシリーズ

ノバマックスシリーズはフォーマックス成型機のスライドプレート方式に、独自のポンプ充填機構を採用した最新鋭の成形機です。独自のポンプ設計により、様々な原料を適切な圧力で成形可能です。各駆動部にはサーボモーターを採用し、高速処理を実現しています。
プレート幅は500㎜、660㎜の2種類の機械から処理能力に応じて選択可能です。

取り扱い企業

企業名
東亜交易株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒167-0051 東京都杉並区荻窪4-29-10中田第2ビル
電話
03-3220-2411
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ハッピー鏡餅

生産計画が立てやすい!鏡餅製造ならハッピー鏡餅 <製品の特長> ■時短で簡単鏡餅 従来の物と異なり、鏡餅の容器に充填することにより、形が良くなりました!シール機やエアー処理機と組み合わせて使用することで、従来よりも短い時間で鏡餅を処理することができます。 ■多彩の鏡餅サイズに対応しております。 保存性が良く、製造時より鏡開きまでカビずひび割れもしません。充填、包装後にボイル殺菌を行うため衛生的で、できたての味をそのままパックします。包装材は無害で安全です。 中身はあくまで手作りそのもの。お客様のお餅をパックにする事が出来ます! 鏡餅の大きさは容器の量に応じて150g、180g、500g、1㎏、2㎏に対応可能です。 ■日持ちは半年 年末の忙しい時に製造せず、1ヶ月前などの比較的ゆとりのある時期に、製造ストックできます。 <製品ラインナップ> ・充填機 ・エアー処理機 ・シール機 <利用できるメニュー> 鏡餅 <製品の仕様> ・充填機 横幅 620mm 奥行 1235mm 高さ 1650mm 重量 150㎏ 電源 - 個数/時間 100~600個 能力/時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる ・エアー処理機 横幅 960mm 奥行 660mm 高さ 893mm 重量 130㎏ 電源 3相200V 個数/時間 100~600個 能力/時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる ・シール機 横幅 700mm 奥行 700mm 高さ 1015mm 重量 45㎏ 個数/時間 100~600個 能力/時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

FETTE打錠機 Pシリーズ

■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の3チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■​特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能(オプション)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ+造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①~④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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