食品加工・製造その他製造装置

DORIT(ドリット)社製 インジェクター

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

調味料

製品説明・スペック紹介

針本数 12~306本、針直径 4.0mm/4.5mm、上下ストローク 32 , 64/分 、15 - 65/分、10 - 50/分 など、お客様のニーズに合わせてお選びいただける幅広いラインナップです。
「注入する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。

<製品ラインナップ>

■インジェクター PSM-12 ※画像2枚目
・仕様
機種名 PSM-12-4.5-I
針本数 12
針頭数 1
針直径 4.5mm
ストローク 32 , 64/分
コンベア速度 15 - 45mm
原料肉高さ 最大200mm
チャンネル幅 270mm
処理能力 400 - 600kg/時
加水率 最大35%
針昇降モーター 0.63kW
ブラインポンプ 0.75kW
外形寸法 135 x 80 x 205cm
本体重量 190kg

機種名 PSM-12-4.5-ZD
針本数 12
針頭数 1
針直径 4.5mm
ストローク 32 , 64/分
コンベア速度 15 - 45mm
原料肉高さ 最大200mm
チャンネル幅 270mm
処理能力 600 - 800kg/時
加水率 最大70%
針昇降モーター 0.63kW
ブラインポンプ 0.75kW
外形寸法 135 x 80 x 205cm
本体重量 190kg

■インジェクター PSM-24 ※画像2枚目
・仕様
機種名 PSM-24-4.0-I
針本数 24(12x2)
針頭数 1
針直径 4.0mm
ストローク 32 , 64/分 
コンベア速度 15 - 45mm
原料肉高さ 最大200mm
チャンネル幅 270mm
処理能力 600 - 800kg/時
加水率 最大35%
針昇降モーター 0.63kW
ブラインポンプ 0.75kW
外形寸法 135 x 80 x 205cm 
本体重量 190kg

機種名 PSM-24-4.0-ZD
針本数 24(12x2)
針頭数 1
針直径 4.0mm
ストローク 32 , 64/分
コンベア速度 15 - 45mm
原料肉高さ 最大200mm
チャンネル幅 270mm
処理能力 600 - 800kg/時
加水率 最大70%
針昇降モーター 0.63kW
ブラインポンプ 0.75kW
外形寸法 135 x 80 x 205cm  
本体重量 190kg  

機種名 PSM-24-4.5-ZD
針本数 24(24x1)
針頭数 1
針直径 4.5mm
ストローク -  
コンベア速度 -  
原料肉高さ 最大200mm
チャンネル幅 281mm
処理能力 800 - 1200kg/時
加水率 最大45%
針昇降モーター 0.5kW
ブラインポンプ -
外形寸法 - 
本体重量 -

■インジェクター PSM-46 ※画像3枚目
・仕様
機種名 PSM-46-4.0-ZD
針本数 46
針頭数 1
針直径 4.0mm
ストローク 15 - 65/分
コンベア速度 15, 22, 36mm
原料肉高さ 最大230mm
チャンネル幅 300mm
処理能力 1200 - 2250kg/時
加水率 最大70%
電源容量 4.3kW
ブラインポンプ 3.0kW
ポンプ圧 1-4bar
ポンプ容量 6㎥
エア圧 6bar
エア消費 10㎥/時
供給パイプ径 38mm
防水・防塵 IP65 / NEMA 4
騒音 75dB (A)
標準タンク容量 110リットル
外形寸法(D) 1440mm
外形寸法(W) 1225mm
外形寸法(H) 1915mm
投入口高 1015mm
排出口高 815mm
本体重量 530kg

■インジェクター PSM-105, PSM-210 ※画像4枚目
・仕様
機種名 PSM-105-4.0-ZD
針本数 105
ナイフ本数 -
針頭数 1
針直径 4.0mm
ストローク 10 - 50/分
コンベア速度 37.5 , 75mm
原料肉高さ 最大230mm
チャンネル幅 450mm
処理能力 4500kg/時
加水率 最大8 - 80%
電源容量 5.7kW
ブラインポンプ 4.0kW
外形寸法 223 x 190 x 190cm
本体重量 1000kg

機種名 PSM-105-4.0-ZD with tenderizer head
針本数 105
ナイフ本数 105
針頭数 1
針直径 4.0mm
ストローク 10 - 50/分
コンベア速度 37.5 , 75mm
原料肉高さ 最大230mm
チャンネル幅 450mm
処理能力 6000kg/時
加水率 最大8 - 80%
電源容量 5.7kW
ブラインポンプ 4.0kW
外形寸法 223 x 190 x 190cm
本体重量 1000kg

機種名 PSM-210-4.0-ZD
針本数 210
ナイフ本数 -
針頭数 2
針直径 4.0mm
ストローク 10 - 50/分
コンベア速度 37.5 , 75mm
原料肉高さ 最大230mm
チャンネル幅 450mm
処理能力 4500kg/時
加水率 最大8 - 80%
電源容量 5.7kW
ブラインポンプ 4.0kW
外形寸法 223 x 190 x 190cm
本体重量 1000kg

■インジェクター PSM-306 ※画像1枚目
・仕様
機種名 PSM-306-4.0-ZD
針本数 306
針頭数 2
針直径 4.0mm
ストローク 10 - 50/分
コンベア速度 37.5 , 75mm
原料肉高さ 最大280mm
チャンネル幅 650mm
処理能力 1200 - 8500kg/時
加水率 最大100%
外形寸法 3200x2065x1945mm
本体重量 2150kg

取り扱い企業

企業名
株式会社昭和システムサービス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒564-0023 大阪府吹田市日の出町9-5
電話
06-4860-1180
FAX
06-4860-1188
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

ミニ割卵機 QK-30シリーズ

ミニ割卵機 QK-30シリーズ 【特徴】 小さな機体で安定した割卵性能を発揮 QK-30シリーズは、一日に数十キロから数百キロの割卵作業にほど良く適合するミニ型の割卵機です。調理台などのわずかなスペースに設置が可能で、割卵性能の鍵となるクラッカーユニットには当社の上位クラスの割卵機と同様の高性能なものを備えており、簡単な操作で誰でも正確かつ連続的に卵を割卵することができます。 3タイプをご用意しました モーターを搭載した卓上タイプで自動式の「QK-30M」、キャスター付きのワゴンと一体型で自動式の「QK-30W」、手動式ハンドルを備えた卓上タイプで電源が不要な「QK-30T」の3つのタイプから、ご使用の環境や用途に合わせてお選びいただけます。 処理能力 2,000卵/時(最大) 1,400卵~/時(速度調整機能による低速運転時) 【詳細】 抜群の清掃性 本体部分は食品グレードのステンレスで構成され、卵が触れる主要なパーツは工具なしで簡単に取り外して水洗いができます。 速度調整が可能 モーター搭載の自動割卵タイプQK-30MとQK-30Wは2段階の速度調整機能が搭載されています。高速運転時は2,000卵/時(最大)、低速運転時は1,400卵~/時の速度で割卵します。 便利な卵殻・液卵回収補助棚を装備 ワゴンタイプのQK-30Wは、両側面に高さ調整ができる収納式の卵殻・液卵回収補助棚を標準装備しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

FINE-3600STR型

FINE-3600STR型 エビフライ・カニ爪フライ・串カツ・俵形・ボール形状に特化したパン粉付機です。パン粉の種類・目の大きさを選びません。特別仕様では【スライスアーモンド入りパン粉】や【粒コーン】短冊皮付きしゅうまいの【短冊皮】にストレスを与える事無く循環搬送できる為、高付加価値製品作りに最適なマシンです。 特 長 1時間あたり最大7200尾の生産が可能です。 機械の運転に必要な稼働量が非常に少なく省コストです。 バッター循環用タンクは保冷ジャケット・冷却循環式により、連続稼働によるバッターの品質低下を防ぎます。 センサー管理により機内には最適なパン粉量を維持します。 パン粉の特性を考慮し、パン粉にストレスを与えない構造により、パン粉を傷めません。 機械の操作も簡単で、どなた様でもお使いいただけます。 洗浄補助装置も付属し、洗浄しやすい構造で極めて衛生的です。 別途潜行式バターリング機接続により、海老カツなどの平物パティ原料にも対応可能です。 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口:W 4,200mm 奥行:D 1,300mm 高さ:H 1,700mm 機体構成 1.バターリング機 2.パン粉補給機 3.ブレッディング機 電気容量 3相200V 0.91kW 能力 1列 3,600コ/H

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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