食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

2軸攪拌式蒸煮3重釜

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

調味料

冷凍食品

担当者からのおすすめポイント!

攪拌羽根を内・外分離した為、あらゆる製品の攪拌が可能。
蒸煮時間が早い。優れた攪拌能力により、蒸煮時間の短縮が図れます。
2段ジャケットを標準としている為、焦げ付かすことなく半分の製品を製造できます。
お客様のニーズに合わせて設計します。

製品説明・スペック紹介

TSY-2-500L
釜満水量 624L
本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050
本体接液部 SUS316
その他 SUS304
蒸気圧力 0.2Mpa以下
必要蒸気量 200kg/h
総電気容量 200V 3.1kW
配管接続 液出口 へルール 3.0S
蒸気 1B(25A)
トラップ出口 1/2B(15A)
エアー接続 φ10
オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根
TSY-2-1000L
釜満水量 1,182L
本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326
本体接液部 SUS316
その他 SUS304
蒸気圧力 0.2Mpa以下
必要蒸気量 400kg/h
総電気容量 200V 4.5kW
配管接続 液出口 へルール 3.0S
蒸気 11/2B(40A)
トラップ出口 3/4B(20A)
エアー接続 φ10
オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根
TSY-2-2000L
釜満水量 2,423L
本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672
本体接液部 SUS316
その他 SUS304
蒸気圧力 0.2Mpa以下
必要蒸気量 800kg/h
総電気容量 200V 9.5kW
配管接続 液出口 へルール 3.0S
蒸気 2B(50A)
トラップ出口 1B(25A)
エアー接続 φ10
オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根

取り扱い企業

企業名
株式会社ビーエム昌和同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町945
電話
045-642-3114
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 撹拌装置・ミキサー

蕎麦生地の練り込み装置 菊二郎 SN8

手作業でしかできないとされていた、水練り十割蕎麦を作るための「蕎麦生地の菊揉み」を完全機械化。世界で初めて実現した練り込み機構です。手練り同様の繊細な力加減で菊揉みし、プロ中のプロの手打ち職人の様な柔らかくてしなやかな蕎麦を表現できます。 最新技術を駆使し、職人の繊細な力加減を表現。 1.5mm角の蕎麦なら、茹で時間20秒。 蕎麦の風味を活かす練り込み 菊二郎の説妙な力加減は、プロ中のプロの手打ち職人の練り込みを再現します。その結果、1.5mm角の十割蕎麦が、たった20秒で茹で上がるようになりました。蕎麦の風味は、茹で時間が長いほど消えてゆくものです。菊二郎でつくる、しなやかで繊細な十割蕎麦は、茹で時間を抑えて、そば粉本来の風味を最大限引き出します。 取り外し簡単 複雑な形状の羽根で、そば粉と水をしっかりと混ぜ合わせます。撹拌造立効果により、均一な水回しを実現し、職人の手練りを再現します。 製品仕様 機種名 菊二郎 型式 SN8 外形寸法 W450×D630×H600 (mm) 電源電圧 単相 100V(400W) 重量 80kg 粉容量 2kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 撹拌装置・ミキサー

加熱・冷却乳化機Σ

大気圧・真空下での、分散・乳化・撹拌・加熱・冷却をワンバッチ処理 【特長】 1.抜群の混合・分散・乳化性能 ●大気圧・真空下での、加熱・冷却・撹拌・分散・乳化・測温などの一連の工程を一台で行うことで、生産時間の短縮と脱気、無菌化・省エネ・省コストを実現します。 ●カッターユニットが缶内底面に付いているため、少量の仕込み量からの乳化が可能です。また、斜軸撹拌子により上下混合が良く、生産適量範囲が広がります。 ●斜軸撹拌子を正転・逆転させることで、慣性を遮断し撹拌・混合を促進します。また、撹拌羽根への材料の付着がありません。 ●エアー圧送により、製品を排出することができます。 2.取扱いが容易なシンプル設計 ●清掃が容易なシンプルな構造。カッターユニットを取り外して洗浄が可能です。 ●CIP洗浄が可能で、HACCPに対応します。 3.用途に合せて撹拌子・カッターを選択可能 ●乳化、均質な分散、ゲル化、溶解、細粒化、粉体のダマ壊し、固形物粉砕など、用途と物性に合わせて、斜軸撹拌子・カッターを選択できます。 【用途】 ドレッシング、マヨネーズ、ジュース、ペースト状食品、ベビーフード、健康食品、介護食品、生チョコレート、フィリング材、香料、化粧品、医薬品など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

レボルパンRFNα

シャキシャキ、ジューシー、パラパラな炒めものづくりに 【特長】 1.鉄板調理+間欠撹拌で製品温度85℃をクリア ●間欠撹拌とかき取り羽根により、食材への火通りが良く、短時間で高温域まで品温が上昇します。 ●生産品に合わせて、かき取り羽根の回転速度とドラムの回転速度をそれぞれ調節することができます。 ●油の使用量が減り、美味しさが向上します。 2.切れない麺、つぶれないご飯、ダメージの少ない炒め調理(α機構) ●かき取り羽根の回転と逆方向にドラムを回転させることで、かき取り回数・面積が増加し、より焦げ付きを防止できます。 ●落下距離が短くなり、保形性を重視した炒め調理も可能です。 3.分解・洗浄が簡単! ●かき取り羽根はワンタッチで着脱できます。 ●かき取り羽根により、ドラム壁面に食材や焦げの付着がないため清掃が容易に行なえます。かき取り羽根を外すとドラム内を丸洗いできます。 【用途】 焼きそば、チャーハン、ビーフン、スパゲッティ、各種炒め物、各種焙煎など 【仕様】 電  源:3相 200V 熱  源:ガス/IH 仕 込 量:12~50kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上加熱撹拌機KRミニIH

温度コントロールもピタリ!トロ火から強火まで火加減自在! 【特長】 1.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、  均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 ●食品に応じて自由に撹拌速度が設定できます。 2.抜群の操作性、つらい作業から解放します ●使いやすさを考えた本体のはね上げ構造とワンタッチの鍋着脱方式、また清掃のし易さと衛生面を考えた耐秀アルミ+ステンレス製です。 3.IHだから、トロ⽕から強⽕まで⽕加減が⾃在 ●湯煎のようなトロ⽕から炒め物に必要な強⽕まで⽕加減⾃在、正確な温度コントロールが可能です。 ●経験と勘の火加減を数値で把握することで、食品調理のデータ化が可能です。 4.用途に合わせた多彩なオプション ●製品温度センサー、壁面温度センサー、カスタード用撹拌子、安全ガード、鍋傾動架台、  重量計など用途に合わせたオプションがござます。 【用途】 あん、求肥、きんとん、生キャラメル、ミルクジャム、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、ソテー、野菜・肉炒め、ルー、ソース、スープ、タレ、佃煮、でんぶ、肉そぼろ、クリームコロッケ、ピーナッツ味噌、胡麻豆腐など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

ミキサー(DIOSNA社)

DIOSNA(旧LINXSISグループ)は、ベーキング、ヘルスケア、乳製品業界向けの専門設備ソリューションのリーダーで、2024年にコペリオングループになりました。 すべての当社の企業は、ベーキング、乳製品、ヘルスケアなどのさまざまな業界向けに高度に専門化された機器を設計、製造、設置しています。 食品業界では、ベーカリー部門に注力しています。最小の手作業ミキサーから完全に自動化された大規模工場まで、DIOSNAはさまざまな方法で生地を準備するためのソリューションを提供しています。 プレードウ(前生地)を含め、DIOSNAは生地生産の重要なプロセスをすべて解決しています。 小型のラボ用ミキサーから完全な生産プラントまで、この事業部門は化学、製薬、化粧品、食品業界向けのソリューションを提供しています。 「DIOSNAのミキサー」は、ミキシング技術の分野で国際的なリーダーであり、優れた製品品質と一貫した顧客志向によってさまざまな市場で優れた評価を得ています。 スパイラルミキサー ▶ 柔軟な使用に最適な標準製品 12kgから400kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、大きなこね具がこね鉢の壁から中心を越えて動き、生地を均一に混ぜることです。この特別な形状により、均等な混ぜ合わせと集中的なこねが実現します。 ウェンデルミキサー ▶ 確実な成功のための高性能ミキサー 120kgから600kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、反対方向に回転する2つのウェンデルツールで、生地がその間で混ぜられます。このミキシングシステムは、高い効率を実現します。 ミキシングシステム ▶ 自動化されたソリューション 自動制御のミキシングシステム(例えば、リニア輸送システム、カルーセルシステム、底面排出システム、生地休憩設備など)は、主に工業生産向けに設計されています。DIOSNAは適切な個別ソリューションを提供します。 ContinoMIXX ▶ 継続的かつ体系的な生地製造 このプラントは、継続的な供給システム、前ミキサー、そして特許取得済みの新世代のプレミアムContinoMIXXプラントで構成されています。時間単位の生産量やミキシング強度において最大の柔軟性を提供します。 エレベーターとティッパー ▶ 最適な生地供給 職人向けベーカリーまたは産業セクターで使用するために、さまざまなバージョンがあります。 ラボ用機器 ▶ トップレベルでの信頼性を比較 プロセスの視覚化用ソフトウェアとこね工程を最適に結びつけるために設計されています。 交換可能なツールを備えたミキサー ▶ これらのミキサーは、クラシックなミキサーの利点と、撹拌機やプラネタリー機械の利点を組み合わせています 全ての材料を混ぜる、ミキシング、泡立て、ケーキやクリーム、フィリング用のクワルク生地など、さまざまな生地を処理することができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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